【正文】 通常，GB282887制訂的調(diào)整型方案標準不適用于孤立批。表511 調(diào)整型二次抽樣方案組方案寬嚴樣本大小n1/n2Ac1，Ae1/ Ac2，Ae2轉(zhuǎn)移規(guī)則正常方案80/802，5/6，7（略）加嚴方案80/801，4/4，5放寬方案20/200，4/3，6四 標準型抽樣方案和調(diào)整型抽樣方案的選用通常來講，無論什么情況下均可使用標準型抽樣方案。（3）同樣可查得一次加嚴抽檢方案（80；3，4）和一次放寬抽檢方案（32；2，5）。抽取大小為n1的第一批樣本檢驗第一批樣本，不合格數(shù)d1d1≤Ac1接受交驗批Ac1d1Ae1d1≥Ae1抽取大小為n2=n1的第二批樣本檢驗第二批樣本，不合格數(shù)d2d1+d2≤Ac2d1+d2≥Ae2拒收交驗批圖58 二次抽樣方案（二）計數(shù)調(diào)整型方案制定程序1. 規(guī)定單位產(chǎn)品的待檢驗質(zhì)量特性值； 2. 規(guī)定AQL和檢查水平；3. 組成交驗批，確定批量N；4. 規(guī)定抽樣的次數(shù)；5. 根據(jù)批量和檢查水平通過GB2828檢索樣本大小字碼；6. 根據(jù)字碼和AQL通過GB2828正常抽檢方案表檢索出正常方案；7. 同樣檢索出加嚴方案和放寬方案；8. 查取放寬界限數(shù)LR；9. 制訂調(diào)整型抽樣方案組（包括正常方案、加嚴方案、放寬方案）；10. 從正常方案開始抽取樣本；11. 交驗批判斷；12. 交驗批處置；13. 按照轉(zhuǎn)移規(guī)則確定下一次抽樣方案的寬嚴。圖57 調(diào)整方案的轉(zhuǎn)移規(guī)則5． 調(diào)整型抽樣方案（n；Ac，Ae）方案中n表示樣本大小，Ac表示接受判定數(shù)，Ae表示拒收判定數(shù)。加嚴意味著樣本大小n不變，但合格判定數(shù)A變??；（2）加嚴轉(zhuǎn)換為正常。表59 計數(shù)調(diào)整型抽樣字碼表批量范圍N特殊檢查水平一般檢查水平S1S2S3S4IIIIII2~8AAAAAAB9~15AAAAABC16~25AABBBCD26~50ABBCCDE51~90BBCCCEF91~150BBCDDFG151~280BCDEEGH281~500BCDEFHJ501~1200CCEFGJK1201~3200CDEGHKL3201~10000CDFGJLM10001~35000CDFHKMN35001~150000DEGJLNP4． 轉(zhuǎn)移規(guī)則調(diào)整型抽樣方案是根據(jù)連續(xù)交驗批的產(chǎn)品質(zhì)量及時調(diào)整抽樣方案的寬嚴，以控制質(zhì)量波動，并刺激生產(chǎn)方主動、積極地不斷改進質(zhì)量。GB282887把檢查水平由低到高分為7個等級： SSSS I、II、III；前四個為特殊檢查水平，適用于軍品檢驗或破壞性檢驗等檢驗費用高的產(chǎn)品；后三個為一般檢查水平，用于民品，常選用檢查水平II。當AQL小于或等于10的合格質(zhì)量水平數(shù)值時，可以是每百單位不合格品數(shù)，也可以是每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)；當AQL大于10時僅表示每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)。查國家標準GB/T1326291，p0=1%~%范圍內(nèi)，p1=10%~%范圍內(nèi)，由表57可得，標準型一次抽樣方案（n；A）=（39；1）。對于α和β的值，經(jīng)過長期實踐和理論證明，一般取α=5%，β=10%比較合適，國標GB/T1326291就是按此制訂的（表57列出了該標準的部分方案）。OC函數(shù)的圖形如圖58。 3．OC函數(shù)和OC曲線 OC函數(shù)亦稱為操作特性函數(shù)，表示不合品率為p的交驗批被抽樣方案（n；A）判定為接受的概率，計算公式如下： （）式中：p=d/nOC函數(shù)具有下列性質(zhì)：（1）P(0)=1，即當交驗批沒有不合格品時，應被百分之百接受。拒收下界p1：設交驗批的不合格率為p，當p≥p1時，交驗批為不合格批，應拒受。ISO2859的多次抽樣多達7次，GB289887為5次。若得出“繼續(xù)抽樣”的結論，抽取第二個樣本進行檢驗，最終做出接受還是拒收的判斷。 （3）調(diào)整型抽樣方案：該類方案由一組方案（正常方案、加嚴方案和放寬方案）和一套轉(zhuǎn)移規(guī)則組成，根據(jù)過去的檢驗資料及時調(diào)整方案的寬嚴。（二） 抽樣方案分類1．按產(chǎn)品質(zhì)量特性分類，抽樣方案有兩大類（1）計數(shù)抽樣方案：單位產(chǎn)品質(zhì)量特征值為計點值（缺陷數(shù)）或計件值（不合格品數(shù)）的抽樣方案。有些時候必須人為規(guī)定，如一米布、一匹布等3．批量和樣本大?。号渴侵概邪膯挝划a(chǎn)品個數(shù)，以N表示。一 抽樣檢驗基本術語與分類（一） 術語1．批：相同條件下制造出來的一定數(shù)量的產(chǎn)品，稱為“批”。1944年，道奇和羅米格發(fā)表了合著《一次和二次抽樣檢查表》，這套抽樣檢查表目前在國際上仍被廣泛地應用。頭腦風暴法也稱集思廣益法，它是采用會議的方式，引導每個人廣開言路、激發(fā)靈感，暢所欲言地發(fā)表獨立見解的一種集體創(chuàng)造思維的方法。起始故障目標措施箭線圖法，又稱矢線圖法，計劃評審法KERT、關鍵路線法CPM，是網(wǎng)絡圖在質(zhì)量管理中的應用。矩陣圖是以矩陣的形式分析因素間相互關系及其強弱的圖形。圖55為不合格品分項檢查表。橫坐標通常表示原因特性值，縱坐標表示結果特性值，交叉點表示它們的相互關系。圖中可以看出，原因被歸為工人、機械、測試方法等6類，每一類下面又有不同的子原因。一個質(zhì)量問題的產(chǎn)生，往往不是一個因素，而是多種復雜因素綜合作用的結果。[例54] 對曲軸加工進行抽樣檢驗，得出不合格品共160個，造成不合格的因素中，蓄油孔扣環(huán)占50%；動平衡超差占29%；開檔大占10%；法蘭銷孔大占6%；小頭直徑大占5%。排列圖（又稱柏拉圖、Pareto圖）是基于帕累托原理，其主要功能是幫助人們確定那些相對少數(shù)但重要的問題，以使人們把精力集中于這些問題的改進上。（4）太多的數(shù)據(jù)點接近中心線若連續(xù)13點以上落在中心線177。因此不能將分析用控制圖轉(zhuǎn)化為控制用控制圖，應采取措施，提高加工精度。如圖54所示7． 分析生產(chǎn)過程是否處于控制狀態(tài)利用表54的規(guī)則進行判斷，可知生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。1．收集數(shù)據(jù)并加以分組本例每隔2小時，從生產(chǎn)過程中抽取5個零件，測量長度值，形成一組大小為5的樣本，一共收集25組樣本。其余種類控制圖的做法和應用可參見文獻8。生產(chǎn)過程中，按照確定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本，在控制圖上描點，判斷是否處于受控狀態(tài)。按控制圖的用途來分，可以分為分析用控制圖和控制用控制圖。（二）控制圖的基本種類按產(chǎn)品質(zhì)量的特性分類，控制圖可分為計量值控制圖和計數(shù)值控制圖1．計量值控制圖：用于產(chǎn)品質(zhì)量特性為計量值情形，如長度、重量、時間、強度等連續(xù)變量。據(jù)此原理，若對X設計控制圖，則中心線CL=μ，上下控制界限分別為UCL=μ3σ，LCL=μ+3σ。在生產(chǎn)過程中，定時抽取樣本，把測得的數(shù)據(jù)點一一描在控制圖中。控制圖主要用于分析判斷生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象，查明生產(chǎn)設備和工藝裝備的實際精度，為評定