【正文】 感謝班的所有同學(xué)們，感謝我們?cè)谝黄鸲冗^(guò)的這段忙碌又偷快的時(shí)光。激勵(lì)我克服困難，廣泛涉獵新思想、新理論，不斷地探求新的科學(xué)發(fā)展。為獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，采用數(shù)值模擬與經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)相結(jié)合的方法對(duì)鼠標(biāo)上蓋成型規(guī)律進(jìn)行了探討和研究，使整個(gè)模具的設(shè)計(jì)制造周期縮短，優(yōu)化了模具的結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)，大大減少了試模的次數(shù)，提高工作效率。選取常用的45牌號(hào)的優(yōu)質(zhì)碳素鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后有一定的強(qiáng)度和耐磨性用于模架材料。所選分型面無(wú)需側(cè)抽芯，顧不涉及。推桿直接作用于塑件表面，將塑件推出模外，推桿需要固定，因此設(shè)推桿固定板和推板，兩板間螺釘連接；注塑機(jī)上的頂桿作用在推板上；為了確保推出板平行移動(dòng)，推出零件不致于彎曲卡死，設(shè)有推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套；推板的回程是靠復(fù)位桿實(shí)現(xiàn)的，最后一個(gè)零件是拉料桿，它的作用是勾著澆注系統(tǒng)的冷料使整個(gè)澆注系統(tǒng)隨同塑件一起留在動(dòng)模，在推板與定模底板間設(shè)限位釘，限位釘有兩個(gè)作用，一是使推板與底板間形成間隙，一但落入廢料屑，也不會(huì)影響推板復(fù)位。=177。 型腔成型尺寸計(jì)算常用型腔成型尺寸的計(jì)算方法主要有兩種：平均收縮率法和公差帶法，兩種計(jì)算方法的區(qū)別在于平均收縮率法計(jì)算公式是建立在塑件的成型收縮率和成型零件工作尺寸的制造偏差及其磨損量分別等于它們各自平均值基礎(chǔ)上，當(dāng)塑件的尺寸精度要求較高或塑件尺寸比較大時(shí)，這種誤差有可能會(huì)顯著增加，這時(shí)一些模具設(shè)計(jì)單位就采用公差帶法來(lái)進(jìn)行尺寸計(jì)算，平均收縮率法計(jì)算簡(jiǎn)單無(wú)需驗(yàn)算而公差帶法計(jì)算復(fù)雜需要經(jīng)過(guò)多次初算驗(yàn)算，且考慮因素較多[9]。: 分型面位置，分型面位置選擇首先要保證制品能順利從型腔中脫出，根據(jù)這個(gè)原則，分型面應(yīng)選在塑料制品最大的輪廓線上，而且此平面與開(kāi)模方向垂直。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此采用小澆口不但會(huì)大大提高熔體通過(guò)澆口時(shí)的剪切速率，而且產(chǎn)生的摩擦熱也會(huì)降低熔體粘度，以達(dá)到順利充模的目的。如采用尺寸較大的澆口，能夠降低流動(dòng)阻力，促使流動(dòng)速率升高，但熔體通過(guò)扁平式澆口時(shí)比小澆口剪切速率低，導(dǎo)致熔體表觀粘度升高，從而使流動(dòng)速率降低，因此不能通過(guò)增大澆口尺寸來(lái)提高非牛頓熔體流動(dòng)速率。分流道長(zhǎng)度也盡可能短小，便于注射成型過(guò)程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。根據(jù)所選注塑機(jī)模板尺寸確定定模底板和模腳尺寸，以便于安裝模腳選擇分開(kāi)式的，兩個(gè)模腳分別固定在注塑機(jī)動(dòng)模板上，選擇分開(kāi)的模腳不僅節(jié)省材料還可以不用考慮注塑機(jī)頂桿的頂出位置根據(jù)注塑機(jī)模板尺寸確定模具底板尺寸為200400,可以安裝在注塑機(jī)的模板上， : 所選注塑機(jī)模板及噴嘴參數(shù)．主流道和冷料井主流道頂部設(shè)計(jì)成半球形凸坑，以便與噴嘴銜接，為避免高溫塑料熔體溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大2mm，如果凹坑半徑小于噴嘴球頭半徑則主流道凝料無(wú)法一次脫出[8]，由于主流道與注塑機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以設(shè)計(jì)成獨(dú)立的主流道襯套，選用45鋼材并經(jīng)熱處理提高硬度，設(shè)計(jì)獨(dú)立的定位環(huán)用來(lái)安裝模具時(shí)起定位作用，主流道襯套的進(jìn)口直徑略大于噴嘴直徑1mm以避免溢料并且防止銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。P=PBKCKSP—型腔內(nèi)壓KC材料系數(shù)，查表得ABS=[7]KS塑件復(fù)雜系數(shù)，PB與進(jìn)澆口流程長(zhǎng)度、壁厚的流程比（L/H）有關(guān)。 在對(duì)鼠標(biāo)上蓋進(jìn)行零件工藝性分析的基礎(chǔ)上，通過(guò)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)與數(shù)值模擬相結(jié)合的方法，最終確定了零件成形的最佳工藝方案。鼠標(biāo)屬中小型制件，形狀也不算復(fù)雜不用考慮專門對(duì)模具加熱。當(dāng)注射速度過(guò)快時(shí)，塑料易燒焦或分解析出氣化物，從而在制件上出現(xiàn)熔接痕、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。注制過(guò)程中，澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小決定了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。在此，由于鼠標(biāo)外殼屬批量件要求自動(dòng)化程度高實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)選用烘干料斗并裝備熱風(fēng)料斗干燥器，以免干燥好的ABS在料斗中再度吸潮[20]。同時(shí)零件在整個(gè)表面有幾處孔形分布，這些孔形有較高的尺寸和位置精度，并關(guān)系到上下蓋的配合問(wèn)題，保證零件表面孔形的成形要求也是需要重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。: 三種材料性能參數(shù)表 ABS PS PC密 度 ~ ~收 縮 率 ~ ~ ~熔 點(diǎn) 130~160 131~165 220~240熱變形溫度（45N/cm2） 65~98 65~90 132~138模具溫度 60~80 40~60 85~120噴嘴溫度 180~190 160~170 250~300中段溫度 180~230 170~190 270~320后段溫度 150~170 140~160 250~270注射壓力 60~100 60~100 50~110塑化形式 螺桿式柱塞式 螺桿式柱塞式 螺桿式柱塞式拉伸強(qiáng)度 33~49 35~63 60~66拉伸彈性模量 ~ 彎曲強(qiáng)度 80 61~98 105~113彎曲彈性模量 壓縮強(qiáng)度 18~39 80~112 85缺口沖擊強(qiáng)度 11~20 ~ 不斷硬 度 R62~86 洛氏M65~80 體積電阻率 1016 1017~1019 1015介電常數(shù) ~ 106 Hz≥ 擊穿電壓 19~27 20~30外 觀 淺象牙色或白色不透明 無(wú)色透明、摔打音清脆 透明微黃特 點(diǎn) 耐熱、表面硬度高、尺寸穩(wěn)定、耐化學(xué)及電性能好，易成型加工，可鍍鉻 耐水、耐化學(xué)品、絕緣性好、不耐沖擊不耐溫 透明度高、硬而韌、高抗沖、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)電絕緣性和耐熱性好、耐開(kāi)裂耐藥品性差材料最終選定為ABS,其綜合性能優(yōu)異，具有較高的力學(xué)性能，流動(dòng)性好，易于成型；成型收縮率小，理論計(jì)算收縮率為0．5％ ；溢料值為0．04 mm；比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短。聚碳酸酯具有良好的耐熱性，脆化溫度為100℃③電性能雙酚A型聚碳酸酯是弱極性聚合物，極性的存在對(duì)電性能有一定不利影響，在標(biāo)準(zhǔn)條件下電性能雖不如聚烯烴、聚苯乙烯等，但也不失為是電性能較優(yōu)的絕緣材料，特別是因其耐熱性優(yōu)于聚烯烴，可在較寬溫度范圍保持良好的電性能。①力學(xué)性能雙酚A型聚碳酸酯是典型的硬而韌聚合物，具有良好的綜合力學(xué)性能。最高連續(xù)使用溫度僅60~80℃。泛黃原因之一是單體純度不夠，特別是在含有微量元素時(shí)；二是聚合物在空氣中緩慢老化引起發(fā)黃。ABS具有較小的成型收縮率，%~%，在多數(shù)情況下，其變化小于該范圍。 ABS為無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)，熔融流動(dòng)溫度不太高，隨所含三種單體比例不同，在160~190℃范圍即具有充分的流動(dòng)性，且熱穩(wěn)定性較好，在約高于285℃時(shí)才出現(xiàn)分解現(xiàn)象，因此加工溫度范圍較寬。—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS）ABS外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹(shù)脂，不透明，密度與聚苯乙烯基本相同。因而，鼠標(biāo)上蓋成形技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)具有相當(dāng)重要的理論意義和實(shí)用價(jià)值。如臺(tái)灣的羅技公司，其鼠標(biāo)產(chǎn)品外形美觀，設(shè)計(jì)人性化，使用壽命長(zhǎng)。 研究目的及意義 電器產(chǎn)品是人們?nèi)粘Ｉ畋夭豢缮俚纳钣闷?，人們?duì)電器產(chǎn)品的要求從實(shí)用性、可靠性己經(jīng)提高到對(duì)舒適性、美觀性、安全性、實(shí)用經(jīng)濟(jì)性等方面的要求，從而對(duì)電器產(chǎn)品也提出了許多新的要求。(2)根據(jù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)依據(jù)及成型要求，確定工藝方案。 最佳成型方法的選擇比較幾種可用于成型鼠標(biāo)外殼這種薄壁單分型面制品的常用塑料加工方法，根據(jù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)依據(jù)和使用要求選擇合理的成型方法。生成的模型直觀，立體感強(qiáng)，可以在任何角度進(jìn)行觀察。、實(shí)體造型技術(shù)，使系統(tǒng)在設(shè)計(jì)效率和通用性兩方面都得到較好的兼顧。在國(guó)內(nèi)首次將人工智能技術(shù)引入注射模CAD系統(tǒng)中，并于1988年開(kāi)發(fā)出集成化注射模智能CAD系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括塑料制品三維形狀輸入、流動(dòng)模擬、冷卻分析、型腔強(qiáng)度與剛度校核及模具圖設(shè)計(jì)與繪制等功能，在一些企業(yè)單位應(yīng)用取得較好效果，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)商品化。同時(shí)，某些高等學(xué)校和科研院所也開(kāi)始了注塑模CAD系統(tǒng)的研制與開(kāi)發(fā)工作。Computer Inc公司的TMCONCEPT專家系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括材料選擇TMCMS、注射工藝條件和模具費(fèi)用優(yōu)化TMCMCO、注射流動(dòng)分析TMCFA、型腔尺寸設(shè)計(jì)TMCCSE和模具傳熱分析TMCMTA等功能模塊。近十年來(lái)，注射模CAD技術(shù)在不斷進(jìn)行理論和實(shí)驗(yàn)研究的同時(shí)，十分注意向?qū)嵱没A段發(fā)展，一些高水平的商品軟件逐步推出，并在推廣和實(shí)際使用中不斷改進(jìn)、提高和完善。作為CAD技術(shù)應(yīng)用的一個(gè)十分重要的方面，塑料模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、模擬分析與制造，即模具CAD、CAE和CAM也一直是國(guó)內(nèi)外普遍關(guān)注的熱點(diǎn)。 我國(guó)塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向在信息社會(huì)和經(jīng)濟(jì)全球化不斷發(fā)展的進(jìn)程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面發(fā)展，技術(shù)含量不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化方向發(fā)展。所有這些國(guó)家對(duì)模具工業(yè)采取的優(yōu)惠政策也將對(duì)其發(fā)展提供有力支持[1]。模具標(biāo)準(zhǔn)件是模具基礎(chǔ)，其大量應(yīng)用可縮短模具設(shè)計(jì)制造周期，同時(shí)也顯著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具質(zhì)量。 縱觀發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)模具工業(yè)的認(rèn)識(shí)與重視，我們感受到制造理念陳舊則是我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。(4)開(kāi)發(fā)能力弱，經(jīng)濟(jì)效益欠佳。江蘇、上海、山東、安徽等地目前發(fā)展態(tài)勢(shì)也很好。因此，近年來(lái)我國(guó)模具發(fā)展的重點(diǎn)放在精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具上，并取得了可喜的成績(jī)，模具進(jìn)口逐漸下降，模具技術(shù)和水平也有長(zhǎng)足的進(jìn)步。 我國(guó)模具工業(yè)起步晚，底子薄，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比有很大的差距，但在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速。塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。 在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用