【正文】 (2) 導管提升時，不得掛住鋼筋籠，為此可設置防護三角板加勁鈑或設置錐形法闌護罩。 　(7) 鋼筋籠主筋得保護層允許偏差如下： 水下澆注混凝土樁 177。 (6) 清孔后應立即放入鋼筋籠。50 (2) 分段制作底鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應遵守《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB 5020。鋼筋籠的　 規(guī)定如下： (1) 鋼筋籠的制作允許偏差如下表 鋼筋籠制作允許偏差 　項次項目允許偏差（mm）　1主筋間距177。8 成孔的控制深度應符合下列要求： (1) 摩擦型樁：摩擦樁以設計樁長控制成孔深度；端承摩擦樁必須保證設計樁長及樁端進入持力層深度；當采用錘擊沉管法成孔時，管樁入土 深度控制以標高為主，以貫入度控制為輔。 ③ 澆注混凝土前，孔底 500mm 以內(nèi)底泥漿比重應小于 。拌制泥漿應根據(jù)施工機械﹑工藝及穿越土層進行配合比設 計。 6 泥漿護壁成孔時，宜采用孔口護筒，鉆進工程中如發(fā)生斜孔、塌孔和 護筒周圍冒漿時，應停鉆，待采取相應措施后再行鉆進。如發(fā)現(xiàn)傾斜應立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。2開孔時，應低錘密擊，如表土為 淤泥、細紗等軟弱土層，可加粘土塊 及小片石反復沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應保持穩(wěn)定；鉆進時應根據(jù)土層情況控制轉(zhuǎn)速，開始不宜過快，否則鉆頭晃動太大會使孔傾斜和擴大，逐步進入正常后 提 高 轉(zhuǎn) 速 ， 對 合 金 鉆 頭 為180r/min；鋼粒鉆頭 100r/min。 (3) 護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于 。 ⑧泥漿護壁成孔混凝土灌注樁的施工工藝如下表： 工法序號 沖擊成孔混凝土灌注樁鉆成孔混凝土灌注樁 1 樁機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩(wěn)﹑ 牢固。轉(zhuǎn)向裝置是一個活動的吊環(huán)，它與主挖鋼繩的吊環(huán)聯(lián)結提升沖錘。 ⑥泥漿護壁成孔混凝土灌注樁的機具設備： 主要設備為 CZ2CZ30 型沖擊鉆孔機和簡易的沖擊鉆機。 ⑤鉆成孔混凝土灌注樁的特點及適用條件和適用范圍： a 鉆成孔灌注樁的特點是：可利用地質(zhì)部門常規(guī)地質(zhì)鉆機，可用于各種地質(zhì)條件、各種大小孔經(jīng)和深度，護壁效果好，成孔質(zhì)量可靠，無擠壓；機械設備簡單，操作方便，費用較低。 ④泥漿護壁成孔混凝土灌注樁的特點及適用條件和適用范圍： a 沖擊成孔灌注樁的特點：設備構造簡單，適用范圍廣，操作方便，所成孔壁較堅實、穩(wěn)定，?？咨?，不受施工場地限制，噪音小和振動影響小等，因此被廣泛地采用。②施工步驟③泥漿護壁成孔混凝土灌注樁的成樁原理： a沖擊成孔灌注樁的原理：沖擊成孔灌注樁系用沖擊式鉆機和卷楊機懸吊沖機鉆頭(又稱沖錘)上下往復沖擊，將硬質(zhì)土或巖層破碎成孔， 部分碎渣和泥漿擠入孔壁中，打碎部份成為泥渣，用泥漿循環(huán)或用淘渣筒排渣，然后再灌注混凝土成樁。⑴泥漿護壁成孔混凝土灌注樁施工方法及技術措施①施工工具及機械a測量設備：鉛錘架、鋼卷尺、經(jīng)緯儀、標尺、水準議、測距議、測距議、泥漿比重計、測孔器、測繩。⑨當攪拌樁樁頂接近設計標高時，應特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂1－。⑧后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。⑤施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。③加強現(xiàn)場計量器具管理，對測量儀器、砂石計量器必須校驗合格后才能使用，使用中要定期校核。施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數(shù)，并進行實際標定，有關技術參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。f攪拌鉆頭提出地面，停止主電機和空壓機。嚴格控制攪拌充分、噴漿量符合設計要求。③攪拌下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉時，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進和提升速度，根據(jù)試驗樁確定和調(diào)整好的技術參數(shù)編制質(zhì)量控制措施和施工工藝，包括打樁的順序。⑴主要機械設備表序號設備名稱規(guī)格功率單位數(shù)量1自卸汽車10T輛22小太陽燈套23碘鎢燈1kw套44砂輪機臺45反鏟挖掘機臺16發(fā)電機75kw臺17PH5攪拌樁機45kw臺4⑵施工準備①平整施工場地，修筑臨時施工道路，接通水源、電源及架設電線電纜。⑾鋼板樁土孔處理 對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。⑧打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行堵縫處理，部分鋼板樁要焊接修補，每天派專人進行檢查樁體?？刂祈椖恳虼耍┐蝽樞蚴前鍢妒┕すに嚨年P鍵之一。施工時，將1020根鋼板樁成排插入導架內(nèi)，使它呈屏風狀，然后再施打。③打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出?！駥Я旱奈恢脩M量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。②導架采用單層雙面形式，由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距為3米，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大10mm。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。每50t重的鋼板樁應進行兩個試件試驗。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。c整個基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。⑷一般要求a鋼板樁的設置位置要符合設計要求，并在基礎部位留有支模、拆模的余地。 最上一節(jié)樁樁頭修補樁頭與承臺的連接處理見下圖本次工程部分深基坑開挖根據(jù)現(xiàn)場實際情況由于深度不深擬采用鋼板椿的形式進行圍護，鋼板椿的施工方法如下：⑴主要施工機具名稱規(guī)格數(shù)量備注汽車式起重機30t1臺用于撥鋼板樁震動拔樁機45KW1臺撥鋼板樁履帶式單斗挖掘機W10011臺挖槽、配合樁機作業(yè)及修路液壓振動錘MIL20001臺安裝于挖掘機上打鋼板樁氣割機1套1臺切割鋼板樁電焊機XD12002KVA2臺鋼板樁接長經(jīng)緯儀J21臺測量放線水準儀S3d1臺沉降觀測，高程⑵鋼板椿的材料選擇本施工組織設計鋼板椿的材料選擇擬選用拉森式（U型）鋼板樁，長度及規(guī)格根據(jù)基坑開挖深度及施工區(qū)域的地質(zhì)報告而定，施工前需制定專題施工方案報批。如樁頂已破碎應更換或加墊樁墊，如破碎嚴重，可把樁頂削平補強，必要時加鋼板箍，再重新沉樁；遇砂夾層或大塊石，可采用小鉆孔再插預制樁的辦法施打。d打樁錘擊選用不當，樁錘過重，錘擊應力太大易將樁頭擊碎；錘過輕，錘擊次數(shù)增多，易產(chǎn)生疲勞破壞。d待混凝土達到一定強度后進行高壓注漿，注漿壓力為初壓0～1Mpa，～。應特別注意貫入度的變化，當貫入度由小變大再由大變小時，要判斷分析是否樁端發(fā)生爛樁。截樁面之高程需予以控制，截樁面于切割時需力求平整，截樁時應以切樁機截斷，特殊情形可用其它截樁方式應以上相關單位書面裁示后執(zhí)行。⒅鄰樁浮升：打樁時，應對鄰樁以測量儀器進行浮升觀測，若發(fā)現(xiàn)鄰樁有浮現(xiàn)象時，則應對其重新打（壓）至原貫入度。④ 設置隔離板樁或地下連續(xù)墻。⒄施打大面積密集樁群時，可采取下列輔助措施：① 預鉆孔沉樁，也徑約比樁徑小50～100mm，深度視樁距和土的密實度、滲透性而定，深度宜為樁長的1/2～1/2；施工時應隨鉆隨打；樁架宜具備鉆錘擊雙重性能。⒂打樁的最后貫入度應在下列條件下測量；① 樁頭完好無損② 柴油鍾跳動正常③ 樁鍾、樁帽、送樁器及樁身中心線重合④ 樁帽襯墊厚度等正常⑤ 打樁結束前立即測定⒃收錘控制原則： 收錘標準對打樁工程質(zhì)量起著至關重要的作用，收錘標準定得恰恰相反當可以滿足設計要求的承載力，減少打樁破損率，保證樁身質(zhì)量。② 樁端持力層枯在埋深標高應基本一致，且持力層厚度不小于4m，或持力層上面有較厚的全風化巖層、硬塑～堅塑粘土層或中密～密實砂土層。⒁除符合下列規(guī)定外，送樁深度不宜大于2m。對于內(nèi)孔存有余漿的管樁，不宜采用插銷式送樁器。送樁器長度應滿足送樁深度的要求。管樁接駁時，將連接銷涂上防水膠，待接樁用板手旋入各根連接銷擰緊，連接銷有一半長度外露，把待接樁吊起，在連接槽內(nèi)涂抹適量的防水膠，讓樁端的各個連接銷對準下部入土樁的連接槽后插入，使得連接槽內(nèi)的空隙被防水膠溢滿，使上下兩節(jié)樁通過連接銷的機械嚙合而緊密的連接起來。⑨焊好后的樁接頭宜自然冷卻 8min后才繼續(xù)錘擊，嚴禁用水冷卻或焊好即打。⑦焊接時電流應合適，不能燒壞鋼帽，施焊應對稱、分層、均勻、連續(xù)進行，焊縫應飽滿，焊縫等級二級。④下節(jié)樁的樁頭處應設導向箍以便上節(jié)樁就位。⑤總錘擊數(shù)及最后一米錘擊數(shù)超過規(guī)程規(guī)定值。單位，監(jiān)（理）工單位于停打后24小時內(nèi)作成結論，作為后續(xù)施工之依據(jù) ⑽管樁停打標準管樁在打設過程中，若遇到下列情況之一或打樁設備不良無法打樁時，應暫停打樁，并及時于設計、監(jiān)理等有關人員研究處理：①貫入度突變。④ 走管式打樁機拖拉取樁時，拉樁地鋼絲繩必須通過設在樁架底盤的導向滑輪。拖拉取樁是指利用鋼絲繩拉管樁的一端，讓管樁另一端拖地，然后通過樁架上的卷楊機拉動鋼絲繩取樁的方法。③打樁時樁帽與樁頭之間應設置彈性樁墊，以延長錘擊作用，降低錘擊力，保護樁頭。樁錘大小應能滿足打樁的各項技術指標要求。測量垂直度時，宜用兩臺經(jīng)緯儀在離打樁架15m以外從正交兩個方向檢驗樁身垂直度，也可以在正交方向設置兩根吊砣垂線進行觀察校正。由監(jiān)理單位復樣后經(jīng)監(jiān)工單位檢查無誤后，始可進行打樁，放樣測量作業(yè)所依據(jù)之基準點，需妥善加以保護并定期檢核，以確定打樁震動對基準點所造成之影響。④宜用符合規(guī)程規(guī)定的低應變、高應變動測法配合測試；必要時應進行靜載試驗，有條件時靜載試驗宜加載至樁的極限荷載。⑦向打樁操作人員作技術安全交底。③平整場地：場地的地面應平整，排水通暢，坡度不大于1%，承壓能力應滿足打樁機穩(wěn)定的要求。⑵預應力管樁施工步驟錘擊法施工步驟準備工作 測量定位 底椿就位、對中主調(diào)直 錘擊、沉椿 接椿 再錘擊、接椿 打至持力層 收錘靜壓法施工步驟準備工作 測定椿位 壓椿機就位調(diào)平 將管椿吊入壓椿機夾持腔 夾管椿對準椿位調(diào)直 ～，～ 調(diào)整上下節(jié)椿，與底椿對中 電焊接椿、再靜壓、再接椿直至需要深度或達到一定終壓值，必要時適當復壓 截椿、終壓前用送椿器將工程椿頭壓至地面以下。⑴預應力管樁主要施工工具①測量設備：鉛錘架、鋼卷尺、經(jīng)緯儀、測距儀、全站儀、 標尺、水②平儀及各配套測量設備。②嚴禁使用未經(jīng)法定計量單位檢定的儀器和計量工具。由業(yè)主提供的水準點引測到施工現(xiàn)場，作為整個工程的高程控制依據(jù)。安裝標準要符合南亞(寧波)BPA廠新建工程相關要求。⑸第五階段：時間從2012年07月25日至2012年08月31日，為工程收尾中交階段，在這一階段要組織好管線試壓收尾、電氣、儀表調(diào)試聯(lián)校及單機試運、“三查四定”整改工作，防止收尾拖拖拉拉，確保工程按時全部中交。⑵第二階段：時間從開工至2012年03月30日，為打樁階段，目標在這一階段將BPA廠的所有打樁施工完，這一階段為保證BPA廠新建整體工期能如期完工打下堅實基礎，此階段為重點階段。 施工程序根據(jù)本工程的具體施工內(nèi)容，在工程組織安排上計劃以下施工程序進行制作安裝：各專業(yè)編制專案施工方案論證、報批管理、施工人員就位工程報建南亞（寧波）BPA廠新建工程搭設臨時設施打樁機進場施工工程施工用水管路施工工程施工用電線路施工材料、設備就位材料準備管道試壓管道安裝設備基礎、管架基礎施工土木工程施工基礎開挖、砌筑靜設備安裝靜設備安裝廠房、機械管架、設備架臺鋼構安裝廠房、機械管架、設備架臺鋼構制作鋼結構運輸鋼結構油漆臨時道改為永久道路施工電氣、儀表施工建筑物裝飾工程動設備安裝埋地管線隱蔽施工埋地管線焊接、試壓、防腐施工埋地管線管溝開挖、填砂單位竣工驗收分部、分項工程竣工驗收保運與質(zhì)保階段人員撤場臨時設施撤場竣工資料的交接 項目管理總體安排根據(jù)本工程的施工工程量、業(yè)主的要求及我公司的人力資源、施工技術裝備情況，初步計劃2011年11月開工(以甲方批準的開工日期為準)，2012年08月交工，總工期為300日歷天。 擬投入的最高人數(shù)和平均人數(shù)根據(jù)本工程的工程量和施工工期，本工程初步計劃高峰期投入勞動力920人,月平均投入勞動力人數(shù)為