【正文】 (h)塞片、錨具的硬度不夠。 (d)鋼絞線可能有負(fù)公差及受力性能不符合設(shè)計要求。 張拉非正常的 原因 張拉過程中如有滑絲、斷絲、伸長量不夠的情況發(fā)生，則需分析原因并處理后重新張拉。張拉采用逐級加壓的方法進行， 分別量取 30%δ con和 100%δ con的伸長量，當(dāng)張拉達到設(shè)計控制應(yīng)力 (100%δ con)時，繼續(xù)供油維持張拉力不變，持荷 2 49 分鐘，同時測量實際伸長量，比較是否與計算值相符。 6%。 每束張拉程序 (1)初始應(yīng)力張拉：在預(yù)應(yīng)力鋼絲束張緊的過程中，及時調(diào)整錨具和千斤頂位置，使孔道軸線、錨具軸線、千斤頂軸線三者成一直線，同時調(diào)整鋼絲束松緊程度，使鋼絲受力均勻，然后張拉至控制應(yīng)力的 15％。實際伸長值為張拉時量測的伸長值加上初應(yīng)力時的推算伸長值。 張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖，同排的鋼絞束同時張拉 。 (2)在波紋管固定端和每跨波紋管最高處設(shè)置一個通氣孔，可采用Φ20mmPVC 管，注意通氣管與波紋管相連處用膠帶封死。 (4)把第二段 腹板束 的鋼絞線逐根插入連接器的另一端使全部鋼絞線前后連接起來。 (2)在連續(xù) 箱梁 的第一段與第二段施工縫處， 頂板束和底板束在齒板上和端頭處安裝張拉端錨具，腹板束 用 連接器 作為第一節(jié)段 腹板 鋼絞線的張拉端錨頭。穿束完 后，用間距50cm 的φ 8“?！弊侄ㄎ讳摻顚⒉y管牢固固定于鋼筋骨架上，確保其平面位置和高度準(zhǔn)確。在安裝預(yù)應(yīng)力管道的時候，同時進行預(yù)應(yīng)力鋼束的穿束工作，在波紋管、錨 墊板安裝完成和鋼絞線編束后，即可進行鋼絞線穿束工作，穿束時應(yīng)注意不要捅破波紋管。放樣完成即進行穿波紋管，波紋管連接處的縫隙應(yīng)用膠帶紙包纏牢，防止水泥漿滲入。再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗，如仍有一項不合格，則該批判為不合格品 ，清除出場。 硬度檢查：從每批中抽取 5%但不少于 5件的錨具的夾片，每套至少抽 5片，每個零件測試三點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，當(dāng)有一個零件不合格時，則不得使用或逐個檢查，合格者使用。 (1)預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具檢驗 每批預(yù)應(yīng)力鋼材進場應(yīng)附有證明生產(chǎn)廠家、性能、尺寸、熔爐次和日期的明顯標(biāo)志，每批預(yù)應(yīng)力鋼材的進場分批驗收，檢驗其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確；鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污。 (c)波紋管如有反復(fù)彎曲，在操作時應(yīng)注意防止管壁破裂，同時防止鄰 44 近電焊火花燒灼管壁。 (4)波紋管坐標(biāo)準(zhǔn)確，定位牢固，誤差不大于 3mm，接頭牢固不漏漿，錨墊板平面孔道中心垂直，墊板孔中心與管道孔中心一致。波紋管連接時 避免 接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆注期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動及移位，用膠帶 纏裹緊密防止水泥漿的滲入。波紋管安裝完成后，安裝張拉端的錨墊板和螺旋筋，同時在固定端連接器外罩上設(shè)置壓漿排 漿 管（鋁塑管），排 漿 管露出梁外并設(shè)置在梁體最頂面。產(chǎn)品進場時，不僅按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外， 并 按有關(guān)規(guī)定取樣進行其外觀、尺寸、集中荷載下的環(huán)剛度、柔韌性、抗沖擊以及抗?jié)B漏等項目的檢驗，檢驗合格產(chǎn)品使用于工程中，否則不得用于工程中。 ②塑料波紋管的外觀應(yīng)光滑，色澤均勻，內(nèi)外壁有隔體破裂、氣泡、裂口及影響使用的劃傷 ，及時處理，不能處理的換新 。 10 尺量：每構(gòu)件檢查 5～ 10個間距 3 鋼筋骨架尺寸 長 177。 (11)人孔處鋼筋施工 為了便于操作及考慮到今后的內(nèi)模拆卸，在每跨梁板距支點 1/4處開設(shè)人孔， 人孔采用順橋向 ，橫橋向 ， 因此在此處的頂 板縱向鋼筋須斷開中間的上下層各 14根，同時頂板需斷開橫向鋼筋 10 道，此斷開的鋼筋須考慮今后露出人孔邊緣的搭接長度 16cm，下料時要特別注意，今后待內(nèi)模拆出后再根據(jù)頂板的鋼筋 焊接鋼筋網(wǎng)片，焊接時按規(guī)范要求。波紋管道定位網(wǎng)采用φ 8mm鋼筋制作，在管道直線段間距不大于 50cm，曲線設(shè)置加強鋼筋。 (9)梁頂伸縮縫預(yù)埋鋼筋、護欄預(yù)埋鋼筋按照設(shè)計圖紙進行，綁扎時與梁體鋼筋同步進行，鋼筋預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，避免漏埋和埋錯位置。 螺旋鋼筋由錨具廠家提供。焊接鋼筋時應(yīng)避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進行壓漿。 (d) 綁扎點應(yīng)擰緊，扎絲扭斷的必須重綁。鋼筋焊接完成后自檢合格 ， 并 報請監(jiān)理工程師檢驗合格后，進行下道工序施工。 (5)鋼筋骨架焊接采用分層 跳 焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。左右不得垂直于梁長方向。待 第一次混凝土澆筑后、 內(nèi)箱模板安裝完 畢后，綁扎翼板鋼筋和面層鋼筋。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的直徑、數(shù)量、安裝位置及間距等與設(shè)計相符。 Ⅰ ≥ ≥ 3d d為鋼筋直徑 135176。 1d（ d為鋼筋直徑）。 ③鋼筋下料 (a)鋼筋下料時 去掉外觀有缺陷的部分。對焊接頭彎曲試驗時，將受壓面的金屬毛刺和因焊接而增厚部分削除，且與母材的外表齊平， 使 焊縫處于彎曲中心。 ，或焊工有變換，對建立的焊接參數(shù)進行校核，取兩根鋼筋試樣進行 90176。在環(huán)境溫度低于 5℃條件下，當(dāng)閃光對焊時，采用預(yù)熱閃光焊或閃光 — 預(yù)熱閃光焊，當(dāng)采用閃光對焊焊接熱軋鋼筋時： a．為了保證對焊質(zhì)量， 在垂直于鋼筋的軸線方向切平 鋼筋的焊接端，兩焊接端面彼此平行 ， 清除 焊渣。 (2)當(dāng)安裝于工程時，鋼筋 無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。 (2)進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每 60t為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組 3個 試 37 件，一個試件用于拉力試驗（屈服強度、抗拉強度及延伸率）；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗。 鋼筋在運輸、儲存過程中，避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚內(nèi)。以利于混凝土箱梁逐漸對稱受力。內(nèi)模采用加工場加工，分塊吊裝，現(xiàn)場合體； 準(zhǔn) 確 量取 內(nèi)模尺寸， 保證不 漏漿 。 施工過程中保持 外模光潔、平整、色澤一致、拼縫整齊，縫寬不得大于 1mm；面板縫處必須外背方木。 以上模板加工制作均考慮模板具有足夠的強度和剛度以及幾何尺寸均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量要求，特別是砼外露部分模板的平整度，光潔度以及線條的順直度要超過技術(shù)規(guī)范的要求。 如圖所示： 外側(cè)及翼緣板底見支架示意圖。 3． 內(nèi)模的制作及安裝 箱梁內(nèi)模： 箱梁內(nèi)室體截面變化大，模板通用性差，采用木骨架框架貼竹膠模板拼，內(nèi)模就位后，與外側(cè)模用穿心拉桿相連加固，同時在 底板 可行的位置 用架立鋼筋 設(shè)置自撐體系。 σ R = **2500= 495kN 單樁豎向抗壓極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值為： P = （ UΣα i*li*τ i+α *A*σ R ） /2=== 承載力 滿足要求。 土的總極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為： UΣ α i178。 li178。 穩(wěn)定性驗算： 取鋼管樁露出地面最 5m， 地面以下按固定端考慮。 1011179。 撓度計算： ω max=5qL4/(384EI)=5179。 104） ＝ [ω ]=600/400= 剛度滿足要求。 2503/（ 48179。 mm σ w=Mmax/W=179。 153/12= F=N= Mmax=FL/4=179。 (P1+P2+P3+P4+P5)*= ***= KN 31 (3)平臺方木（ 15cm179。 18m179。 10/S=179。 179。 2179。 F1=*（ 1＋ ） m3*26KN/m3=＝ 受力面積 S=179。 橫梁受力 貝雷梁架是直接放置在鋼管樁支墩橫梁上的，支墩橫梁將作為連續(xù)梁承受 7 組貝雷梁傳遞下來的集中力。 179。 103179。 106/375179。 178。 179。 179。 106N178。 179。 (5)10179。 長細(xì)比λ＝ L/i=60/=[λ ]=150取λ＝ 40； 此類鋼管為 b 類，軸心受壓桿件，查表 Φ＝ [243。 =[N]=40KN 經(jīng)以上計算，立桿強度滿足受力要求。 179。 )= KN/m2 10cm179。 179。 ］ /(179。 r/S=179。 (2)荷載 分析 ①鋼筋砼箱梁自重荷載： G=（ 59++++55++） m3179。 103179。 撓度計算： ω max=Fl3/48EI =179。 106N178。 153/12= 24 偏安全考慮， 簡化為簡支梁跨中集中荷載受力形式 ，計算最大受力處 : F=qL=179。 15cm方木采用木材材料為 A－ 3至 A－ 1類，其容許應(yīng)力，彈性模量按 A－ 3類計，即： [σ w]＝ 12Mpa， E＝ 9179。 179。 179。 106N178。 179。 103/12= 10179。 10cm方木采用木材材料為 A－ 3至 A－ 1類，其容許應(yīng)力，彈性模量按 A－ 3類計，即： [σ w]＝ 12MPa， E＝ 9179。 489179。 ] 碗扣件采用外徑 48mm，壁厚 ， A＝ 489mm2,A3鋼， I＝ 179。 )=P6= P61+P62=+=根據(jù)支架 不組合風(fēng) 荷載組合原則， 取荷載 總和： P=P1+P2+P3+P4+P5+P6=+（ ++2++） *=(3)單根立桿 受力 ： N＝ 179。 179。 179。 10cm木方縱向分配梁： P61=179。 13179。 = P1=G179。 15cm方木，橫向按間距 30cm 分布 10cm179。 +3179。 10cm方木，方木上釘竹膠板（厚 )作為底模。立桿沿路線方向布置 間距為 。 3=） 主橋墩身 支架設(shè)計 : 立桿沿 箱梁 寬度（翼緣板 +底板 +翼緣板 =） 方向 布置 形式： 3179。 預(yù)拱度計算及調(diào)整 經(jīng)支架超載預(yù)壓之后，根據(jù)支架彈性變形值要求在相應(yīng)的位置上設(shè)置。支架變形在 24h 之內(nèi)不超過 1mm 即為穩(wěn)定，并進行卸載。 17 (3)繼續(xù)按上一步的步驟進行預(yù)壓，待壓至總重量的 100%繼續(xù)對觀測點進 行測量并詳細(xì)作好記錄。 預(yù)壓順序 預(yù)壓順序應(yīng)按照支架發(fā)生沉降量大的位置和混凝土的澆筑順序進行，先澆筑混凝土的部位和支架沉降大的部位先預(yù)壓，后澆筑混凝土的部位后預(yù)壓，根據(jù)本工程的特點及混凝土澆筑順序，預(yù)壓的順序應(yīng)為： (1)先壓靠近墩身處，再依次加載向遠離墩身的位置排列 沙袋。 測量位置設(shè)在支點梁跨的 1/４、 1/３ /４處，每點位橫向均設(shè) 3點。 預(yù)壓荷載的計算 支架預(yù)壓量根據(jù)箱梁實際斷 面計算平均分配到底模上，預(yù)壓的最大荷載為箱梁重量的 倍。預(yù)壓時間一般根據(jù)支架單位時間內(nèi)持續(xù)沉降量確定，預(yù)壓采用分級預(yù)壓的形式，共分為三級：第一階段先加載梁體重量的 50%，等支架變形穩(wěn)定后進行下一階段的預(yù)壓，第二階段預(yù)壓加載到梁體自重的 100%，等支架變形穩(wěn)定后再進行第三階段的預(yù)壓，第三階段加 載到梁體自重的 120%，支架穩(wěn)定后卸載。關(guān)于支架的非彈性變形，通過支架預(yù)壓基本消除，測得支架的彈性變形可以與理論計算值進行比較分析，并在支架最后調(diào)整時提供可靠的根據(jù)，使整個現(xiàn)澆支架既符合設(shè)計要求，又滿足技術(shù)規(guī)范對支架的質(zhì)量要求，從而 保證 現(xiàn)澆梁的質(zhì)量。 板做為箱梁底模。剪刀撐與碗扣支架立桿、水平桿相交處，桿件的相互連接必須緊密。 (4)碗扣支架的支立及縱橫坡調(diào)整 對于箱梁橋面縱橫坡可通過調(diào) U型頂托的方法至設(shè)計標(biāo)高；常用的碗扣件立桿（ LG）有 、 、 。 (2)布設(shè)立桿墊塊安裝底座 根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，墊板采用方木，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象，然后安裝底座后將旋轉(zhuǎn)螺絲頂面調(diào)整在同一水平面上。 第二節(jié) 支架 施工 與施工 碗扣支架的型號 本項目選用的碗扣支架型號為：立桿（ LG）、橫桿（ HG）、斜桿（ XG）、底座、上可調(diào) U托 (TZ1 可調(diào) 30cm)，下可調(diào)底座 (TZ2〔 300～ 500〕 )，支架鋼管直徑 48mm，壁厚 。 橫梁安裝 每排鋼管樁施打完成后通過切割或補接調(diào)整好管樁頂面高程，在管樁頂部焊 8mm厚鋼板后安裝 2根 I40b橫梁，橫梁與立柱上鋼板焊接固定。用拉線定位鋼管樁位置，然后用振動錘夾緊鋼管，吊機吊運至打設(shè)位置，開啟振動錘，管樁即隨振動錘激振 12 力進入土層。 15cm方木橫向布置，鋪設(shè)寬度 ,縱向間距 按支架立桿間距進行布置 ，平臺上搭設(shè)滿堂支架施工。 地基檢測達到施工方案要求后，立即對其進行保護，防止外部來水和大氣降水傾入，完善排水系統(tǒng)，確保施工期間地基不受水害。 在地基范圍四周挖設(shè) 30179。 泥漿池處理：由于鉆孔施工時場地內(nèi)有泥漿池，地基處理前應(yīng)將泥漿池清理干凈，直至硬土層，然后回填至原地面，回填過程采用光輪壓路機配合分層夯實 ,壓實度大于 90%。 9 施工計劃 主橋第一段 地基處理 ～ 支架搭設(shè) 、 預(yù)壓 ～ 底模、側(cè)模 ～ 底腹板鋼筋 ，腹板模板 ～ 第一次砼澆筑 ～ 內(nèi)模板支立 ～ 頂板鋼筋 ～ 第二次 混凝土澆筑 ～ 張拉、壓漿 ～ 主橋第二段 地基處理 ～ 支架搭設(shè) 、 預(yù)壓 ～ 底模、側(cè)模 ～ 底腹板鋼筋 ，腹板模板 ～ 第一次砼澆筑 ～ 內(nèi)模板支立 ～