【正文】 查 [19]p582 表 5199，選擇壓鑄涂料為石蠟。 預(yù)熱的作用：避免金屬液體激冷；減少壓鑄模的疲勞應(yīng)力；壓 鑄模的滑動(dòng)部分的膨脹間隙，應(yīng)在生產(chǎn)前預(yù)熱時(shí)加以調(diào)整 查 [19]p580 表 5198，選擇模具預(yù)熱溫度 150C ，連續(xù)工作保持溫度 180C 。 查 [19]p578 表 5196 根據(jù)實(shí)際情況選擇留模時(shí)間為 10s。 查 [19]p578 表 5195 根據(jù)實(shí)際情況選擇持壓時(shí)間為 4s。在壓射中，壓射速度分為低速壓射速度和高速壓射速度兩個(gè)階段。增壓時(shí)的比壓稱為增壓比壓（壓鑄機(jī)無(wú)增壓機(jī)構(gòu)，即沒有增壓比壓） 3) 壓射比壓的選擇：選擇比壓要考慮的主要因素有： 壓鑄件的結(jié)構(gòu)特性；壓鑄合金特性；澆注系統(tǒng)；排溢系統(tǒng)；內(nèi)澆口速度；溫度等因素。壓力來(lái)源于高壓泵，它是獲得組織致密，輪廓清晰壓鑄件的重要因素。在模具內(nèi)設(shè)運(yùn)油管道，移用溫控元件使在工作前通入熱油預(yù)熱模具，工作時(shí)若模溫偏高時(shí)，自動(dòng)控制通入低溫油進(jìn)行冷卻，使模具始終在一定的溫度范圍內(nèi)。但冷卻速度較慢，生產(chǎn)效率低，用于小型或簡(jiǎn)單的模具。因此，在工作前應(yīng)對(duì)模具預(yù)熱，在工作過程中對(duì)模具進(jìn)行冷卻。本設(shè)計(jì)采用兩個(gè)推桿。 5）頂出 部位在鑄件上設(shè)置不當(dāng)將造成下列后果： a、鑄件頂出時(shí)變形或頂裂 b、影響逐漸基準(zhǔn)面的精度 c、影響鑄件表面美觀，增加鑄件的清理工作量。 頂出零件有如下幾種類型：推桿頂出，推管頂出，推板頂出 各類型結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)如下 推桿頂出：頂出是接觸鑄件的是桿狀零件，可以根據(jù)鑄件形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)推桿零件的形狀并合理排列推桿的位置，鑄件上流有桿狀 的印痕 推管頂出：頂出鑄件的是管狀零件，使用于一個(gè)型芯受到較大包緊力的情況，在型芯外圍設(shè)置推管，但是要考慮型芯的剛度，鑄件上留有推管的印痕 推板頂出：頂出鑄件的是板狀零件，作用在鑄件上的頂出力分布均勻，適用于薄壁深腔包緊力大的盒狀和筒形鑄件，但是要求推板與型芯的配合精度要高，一般不會(huì)留下印痕 本次設(shè)計(jì)采用的是推桿頂出。如導(dǎo)釘，推板導(dǎo)柱，推板導(dǎo)套等。 頂出機(jī)構(gòu)組成： 頂出零件 —— 與鑄件，澆道，溢流包接觸并起頂出作用的零件，如推桿，推管，成型推板，斜塊等。對(duì)本次導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)原則是：導(dǎo)向 準(zhǔn)確、運(yùn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，具有足夠強(qiáng)度、剛度和耐磨性。其結(jié)構(gòu)尺寸如圖 。成型尺寸的確定直接影響鑄件的精度。動(dòng)模具選擇整體式，定模選擇鑲拼式結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)形式被廣泛采用。 整體式結(jié)構(gòu) 整體式結(jié)構(gòu)是把成型部分直接在鑲塊上加工成型。適用于所有壓鑄的合金生產(chǎn)，需將澆口位置設(shè)在型腔中央或一模多腔時(shí)澆口需設(shè)在模具中央。 芯A 是側(cè)向活動(dòng)型芯成型端面的投影面積 （ cm178。）； A1=50x115+36x45=（ mm178。 全立式冷壓鑄機(jī)可分為：壓射沖頭向上運(yùn)動(dòng)和壓射沖頭向下運(yùn)動(dòng) 計(jì)算鎖模力 為了防止壓鑄模被脹開，鎖模力要大于脹型力在合模向上的合力。 斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)表面粗糙度和材料選擇 （ 1）零件表面粗糙度 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)零件愛你表面粗糙度選?。盒被瑝K的外表面 ?R ，型腔表面 ?R ，其他非配合面 ?R 。 本課題鑄件的 =24， K 取 5mm，因此， =29mm。 由于本課題設(shè)計(jì)的 彎管 鑄件比較簡(jiǎn)單，因 此選用圖 213 中 （ a） 兩瓣式 的拼合形式，不但滿足要求而且設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單。 圖 212 斜滑塊抽芯基本結(jié)構(gòu) 1－定模板； 2－限位銷； 3－斜滑塊； 4－動(dòng)模套板； 5－型芯； 6－推桿； 7－動(dòng)模固定板 15 斜滑塊的拼合形式 斜滑塊拼合形式如圖 213 所示。 本課題根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 選擇 了 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 斜銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)主要用于側(cè)孔抽 芯，分型面為垂直分型面。 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)有多種形式，但應(yīng)用較多的是斜銷機(jī)構(gòu)和斜滑塊機(jī)構(gòu)。 排氣槽的設(shè)計(jì) 排氣槽的作用：在填充過程中，排氣道能排除澆道，型腔以及溢流槽內(nèi)的混合氣體。 (10) 作為加工的定位裝夾部位。當(dāng)比值為 5： 1時(shí)，能量損失為 1%；當(dāng)比值為 10： 1 時(shí)，能量損失接近 3%；當(dāng)比值更大時(shí)，能量損失還要大 （ 3） 一般橫澆道深度與內(nèi)澆口厚度之比取 10： 1 以下，特別是中小鑄件，比值應(yīng)小些 橫澆道的截面形狀 根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，截面形狀采用扁梯形。 主要取決于 鑄件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小，內(nèi)澆口的位置方向和流入口的寬度，內(nèi)澆口的結(jié)構(gòu)以及型腔的分布狀況等。也可以按下面的公 式計(jì)算： 0 .0 3 4 2 nynmT T FtbTT???? ? 其中： t—— 填充時(shí)間（ s） nT —— 內(nèi)澆道處熔融金屬的溫度（ c? ） yT —— 熔融金屬液體相線溫度（ c? ） mT —— 模具溫度（ c? ） B—— 鑄件的平 均壁厚（ mm） F—— 熔融金屬在填充瞬間選定允許凝固的百分?jǐn)?shù)之后的給定值。結(jié)合教材第 61 頁(yè)分型面設(shè)計(jì)的幾種選擇，經(jīng)過分析采取第三種分型設(shè)計(jì)，如圖 23 所示 5 圖 23 確定型腔數(shù)量 由于鑄件形狀和結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，且投影面積及體積，質(zhì)量較小，初步擬訂一模二 腔形式。 c. 加工尺寸精度要求高的部分盡可能位于同一半模內(nèi)。 分型面的選擇合適與否，對(duì)壓鑄模的結(jié)構(gòu)和壓鑄件的質(zhì)量可以 產(chǎn)生多方面的影響。要求鑄件無(wú)欠鑄、氣孔、疏松、裂紋等缺陷，由于鑄件 的內(nèi)外部質(zhì)量要求高，因而不僅要求壓鑄模具、有合理的澆注系統(tǒng)，在壓鑄時(shí)要有合理的工藝參數(shù)，而且在鑄件設(shè)計(jì)中內(nèi)孔加工面盡可能取小的加工量。這樣既可以減輕重量，又能夠滿足使用要求。要使我國(guó)的壓鑄行業(yè)達(dá)到世界先進(jìn)水平，還有一段相當(dāng)長(zhǎng)的路要走。同時(shí)市場(chǎng)需要大量生產(chǎn)復(fù)雜 、 薄壁和美觀的金屬零件，滿足當(dāng)今汽車工業(yè)、電子通訊和家用電器、玩具等產(chǎn)業(yè)對(duì)壓鑄件越來(lái)越高的要求。 通過本設(shè)計(jì)，可以對(duì)壓鑄模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理； 利用 PRO/ENGNEER 進(jìn)行模具和模架設(shè)計(jì)，讓模具設(shè)計(jì)更加的快速和簡(jiǎn)單，加速了設(shè)計(jì)的進(jìn)程。 Ⅱ 1 緒論 ……………… …………………………………………………………… 1 2 對(duì)模具結(jié)構(gòu)的初步分析 …………………………………………………… …… 2 對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析 …………………………………………………… 2 分型面的確定 ……………………………………………………………… 3 確定型腔數(shù)量……………………………………………………………… 4 內(nèi)澆口 的設(shè)計(jì)……………………………………………………………… 5 直澆道的設(shè)計(jì)……………………………………………………………… 6 橫澆道的設(shè)計(jì)……………………………………………………………… 7 溢流槽的設(shè)計(jì) …………………………………………………………… 10 排氣槽的設(shè)計(jì) …………………………………………………………… 12 斜滑塊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ………………………………………………………… 13 3 壓鑄機(jī)的選擇 ……… ………………………………………………………… 18 壓鑄機(jī)的分類 … …… …………………………………………………… 18 計(jì)算鎖模力 ………… …………………………………………………… 18 壓鑄機(jī)的預(yù)擇 ……… …………………………………………………… 19 4 壓鑄模總體設(shè)計(jì) ……………………………………………………………… 20 成型零件的結(jié)構(gòu)形式 …………………………………………………… 20 成型零件的固定形式 …………………………………………………… 21 成型零件的止轉(zhuǎn)形式 …………………………………………………… 21 成型零件的尺寸計(jì)算 …………………………………………………… 21 5 模具構(gòu)件的設(shè)計(jì) …… ………………………………………………………… 22 模板的設(shè)計(jì) ………… …………………………………………………… 22 模座的設(shè)計(jì) ………… …………………………………………………… 22 導(dǎo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì) …… ……………………………………………………… 23 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) …… …………………………………………………… 24 6 模具的預(yù)熱和冷卻 … ………………………………………………………… 29 模具的冷卻方法與選擇 ………………………………………………… 29 冷卻水道的計(jì)算 …… …………………………………………………… 29 7 壓鑄工藝 …………… ………………………………………………………… 31 壓力參數(shù) …………… …………………………………………………… 31 速度參數(shù) …………… …………………………………………………… 31 時(shí)間參數(shù) …………… …………………………………………………… 32 溫度參數(shù) …………… …………………………………………………… 32 壓鑄用涂料 ………… …… ……………………………………………… 32 8 模具的整體結(jié)構(gòu) …… ………………………………………………………… 33 模具的裝配圖 ……… …………………………………………………… 34 模具的三維圖 ……… …………………………………………………… 34 考文 參 獻(xiàn) ????????????????????????????? 35 致謝 ??????????????????????????????? 36 I 摘 要 自改革開放以來(lái)，中國(guó)的壓鑄業(yè)得到迅猛發(fā)展，為我國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)和綜合國(guó)力的提高做出了突出貢獻(xiàn)， 因此，研究壓鑄模具對(duì)了解壓鑄產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 Ⅰ ABSTRACT 注意對(duì)其中可能存在的剽竊、論據(jù)作假等把好關(guān)，如果發(fā)現(xiàn)請(qǐng)?jiān)敿?xì)說明）； 存在的主要不足之處與評(píng)閱人的建議（針對(duì)課題內(nèi)容給設(shè)計(jì)者（作者）提出不少于 3個(gè)問題） 選題與文獻(xiàn)綜述 優(yōu)