【正文】 ,(I2為套管慣性矩，I1為插管慣性矩)。工具式鋼支柱最大設(shè)置間距1200mm。工具式鋼支柱具有操作方便，安裝、拆卸快捷等特點(diǎn)。主龍骨最大設(shè)置間距同樣也為1200mm。因樓面、梁處鋁合金模板均布載荷遠(yuǎn)小于墻、柱處。. 墻、柱處鋁合金模板背楞強(qiáng)度校核混凝土側(cè)壓力通過墻、柱處鋁合金模板傳遞給水平方向設(shè)置的背楞，背楞通過對(duì)拉螺桿連接。在鋁合金模板整體強(qiáng)度及剛度均符合設(shè)計(jì)要求的前提下，需進(jìn)一步校核此處加強(qiáng)筋板的強(qiáng)度及剛度。C，取25186。混凝土施工溫度25176。實(shí)際設(shè)計(jì)制作時(shí)樓面板的通用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為400mm1100mm,墻、柱模板的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為400mm2700mm(標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度根據(jù)建筑層高的差異，略有不同)。8. 鋁合金模板及支撐體系計(jì)算書. 鋁合金模板計(jì)算書編制、設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)GB500092012 建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范GB500102010 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500172003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB506662011 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB504292007 鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 JGJ592011 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ812002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ1622008 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范關(guān)于印發(fā)《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號(hào)文；. 鋁合金模板體系簡(jiǎn)介. 標(biāo)準(zhǔn)模板單元體系. 樓面處鋁合金模板固定體系. 墻、柱處鋁合金模板固定體系對(duì)拉螺桿為T18的高強(qiáng)螺桿，背楞上下間距從下往上200mm、600mm、800mm、1000mm，對(duì)拉螺桿最大間距800mm。9）、環(huán)保與文明施工。5）、安裝模板時(shí)至少要兩人一組進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝,防止模板偏倒傷人。主要施工人員應(yīng)相對(duì)固定2）、嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工作業(yè)。4）、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。施工作業(yè)前，由工長(zhǎng)向施工班組作書面的安全交底，施工班組長(zhǎng)簽字，并及時(shí)向全體操作人員交底。（11）、模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識(shí)、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員。（7）、及時(shí)觀測(cè)水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。（3）、制定嚴(yán)格的測(cè)量控制方案。4）、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。2）、模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。（7）、模板編號(hào)為提高模板安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。3）、模板的變形控制澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑每次控制在1400mm以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形；門窗洞口處對(duì)稱澆筑混凝土；模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié) ；4）、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。（5）、板縫要求根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及本工程質(zhì)量要求，對(duì)板縫寬度規(guī)定如下：當(dāng)模板接縫寬度小于1mm時(shí)，可不采取措施，寬度大于1mm時(shí)，應(yīng)用海綿條填補(bǔ)，或用鍍鋅鐵皮封口，以防止板縫大量漏漿。檢驗(yàn)方法：、鋼尺檢查。（2）、一般項(xiàng)目1）、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；2）、對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（8）、模板桁架最大撓度7mm。（6）、軸線位移，允許偏差177。（3）、拼合板處不平整度不大于2mm。 (6)、搭設(shè)過程中嚴(yán)禁集中超負(fù)荷堆放鋼筋、機(jī)械設(shè)備及其它材料，防止物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。(3)、下層樓板結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度要達(dá)到能支撐上層模板、支承系統(tǒng)和新澆筑砼重量時(shí)，方可進(jìn)行上層砼施工（以砼拆模試塊的強(qiáng)度為依據(jù)），否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支承系統(tǒng)不能拆除，同時(shí)上下層支柱應(yīng)在同一垂直線上。其搭設(shè)需滿足《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008的要求。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆除下層平模外圍起步板（K板），然后進(jìn)行清潔和涂油工作，以備下次使用。（6）、傳送模板現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)具體情況，按就近、統(tǒng)一的原則選擇一下兩種方法向上傳遞模板及相關(guān)物料：1）、通過樓梯、電梯井、采光井轉(zhuǎn)運(yùn)。（5）、清潔、運(yùn)輸及疊放模板1）、所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。拆除下來的模板應(yīng)立即進(jìn)行清潔工作。2）、拆除工作從拆除板梁開始，拆除132mm銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿，緊跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子，然后可以拆除梁底板。6）、對(duì)拉螺桿從墻上拆除的時(shí)間越早越容易拆除，可以減少損壞，7）、把模板轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方時(shí)，做好標(biāo)識(shí)并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤?，方便下次墻模板的安裝并且可防止工作出現(xiàn)混亂。4）、外墻腳手架必須封閉，確保鋁模板操作工人模安裝安全。. 鋁合金模板的拆除（1）、拆模前的注意事項(xiàng)鋁合金模板底模拆除前，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下表的要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥100注：為保證混凝土質(zhì)量，混凝澆筑施工時(shí)需增加三組同條養(yǎng)護(hù)立方體試塊，拆除底模前需先進(jìn)行此試塊試壓檢測(cè)，或者現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行回彈儀檢測(cè)，強(qiáng)度滿足上表要求后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行拆除。2）、由于振動(dòng)可能引起橫梁、平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。8）、把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。4）、檢查全部水平模（頂模和梁底模）的水平。6）、平模外圍起步板（K板）的定位，用吊線來檢查平模外圍起步板（K板）的定位：直的平模外圍起步板（K板）可以保證下一層墻模的直線度。4）、平模外圍起步板（K板）與墻模板連接，安裝平模外圍起步板之前確保已進(jìn)行完清潔和涂油工作。10）、注意事項(xiàng)：安裝樓板模板時(shí)需要為施工操作人員提供登高工作凳子，凳子高2米，操作人員高空作業(yè)，必須按要求佩帶，并掛牢安全帶。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時(shí)有足夠的調(diào)整范圍，第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，第二塊模板固定在橫梁上。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。3）、板梁用于支撐板模，在大多數(shù)情況下，應(yīng)按板模布置圖組裝板梁。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐，直到線錘尖部和參考控制線重合為止（如下圖校正墻身垂直）。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。（5）、模板安裝前檢查1）、開始安裝模板時(shí)，復(fù)查定位鋼筋是否在放樣線內(nèi)，確保模板安裝對(duì)準(zhǔn)放樣線。2）、如果平模外圍起步板（K板）需要調(diào)整標(biāo)高，逆時(shí)針擰松緊固螺栓，調(diào)整其至所需位置后再擰緊螺栓。同時(shí)偏差檢測(cè)應(yīng)執(zhí)行并記錄存檔（3）、放線1）、墻邊模板線誤差控制在1mm以內(nèi)，離模板線外側(cè)150mm應(yīng)在相同方向再平行放一條控制線。角部及墻中的低位必須要充分填塞。（2）、水平測(cè)量1）、裝配模板之前，在裝配位置進(jìn)行混凝土樓板面標(biāo)高水平測(cè)量2）、（臨時(shí)水平基點(diǎn)）為基準(zhǔn)。2）、模板應(yīng)按照編號(hào)堆放排列整齊，以便于辨別。其主要施工順序如下：結(jié)構(gòu)找平，刷模板隔離劑，模板放線、安裝、定位、校直，梁板模板安裝；砼澆注后梁、板模板拆除；人工經(jīng)上料口轉(zhuǎn)運(yùn)到上一層。（4）、雙層窗臺(tái)板澆筑時(shí)需上下分開澆筑，以防止窗臺(tái)板澆筑時(shí)，內(nèi)部氣體過多而起拱。. 檢查驗(yàn)收所有安裝及內(nèi)部自檢查工作完成后，需要總包、監(jiān)理、施工方人員一起做混凝土澆筑前的最后檢查驗(yàn)收，并做好書面交接，安排好下一步的守模工作。. 整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰（1）、每個(gè)單元的水平及標(biāo)高調(diào)整完畢后，需對(duì)整個(gè)樓面做一次水平和標(biāo)高的校核。（2）、龍骨安裝關(guān)系樓板面平整，在安裝期間一次性用單支頂調(diào)好水平。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到線錘尖部和參考控制線重合為止。并按照模板圖紙所示安裝可調(diào)節(jié)斜桿，可調(diào)節(jié)拉桿的上端安裝在第三道方鋼高度，如下圖所示：（5）、安裝過程中遇到墻拉桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過 對(duì)應(yīng)的模板孔位。. 安裝墻板及校正垂直度（1）、項(xiàng)目部通知鋼筋驗(yàn)收合格后，在鋼筋上縱向間距每根穿墻螺桿位置，橫向間距每根穿墻螺桿位置與墻體相同寬度的內(nèi)撐，嚴(yán)格要求內(nèi)撐表面上、下方向水平，左、右方向與墻線成直角，該工序直接影響墻面的平整度、垂直度，應(yīng)專人檢查。（2）、目測(cè)墻身鋼筋是否在墻線內(nèi)，并留有相應(yīng)的保護(hù)層，超出范圍的鋼筋馬上處理。（3）不規(guī)則梁的設(shè)計(jì)處理不規(guī)則梁處多采用的是異形板，異形板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免，零散化、尖角化的設(shè)計(jì)，以方便施工安裝以及保證加工拼裝精度。樓梯底部樓梯相關(guān)節(jié)點(diǎn)圖樓梯相關(guān)配模圖. 柱模板設(shè)計(jì)（1）本工程無特殊柱，模板及背楞按墻板的設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)。（6）、墻模板背面設(shè)置有背楞，背楞設(shè)置間距≤900mm。背楞材料為80mm40mm。（3）、墻模板處需設(shè)置對(duì)拉螺桿，其橫向設(shè)置間距≤800mm、縱向設(shè)置間距≤900mm。（4）、梁模板安裝節(jié)點(diǎn)大樣如下圖所示： 梁底單排立桿 梁底雙排立桿本工程設(shè)計(jì)到反梁，如：200X800（+）具體配模方法如下：反梁節(jié)點(diǎn)圖. 墻模板設(shè)計(jì)（1）、本工程內(nèi)墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸4002700mm，外墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸4002700mm。（3）、樓面頂板設(shè)計(jì)布置如下圖所示：（局部區(qū)域）樓面局部配模圖（4）、樓面頂板安裝如下圖所示：（局部區(qū)域）（5）、樓面龍骨（橫梁）裝拆示意圖：. 梁模板設(shè)計(jì)（1）、梁模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸200500mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。. 鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點(diǎn)（1）、鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合GB/T31902008《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》中6061的要求：牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個(gè)合計(jì)6061~~~~余量（2）、《鋁合金建筑型材》中6061T6的要求牌號(hào)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度()/(N/mm2)斷后伸長(zhǎng)率/%6061T6≧265≧245≧8（3）、鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板采用成熟設(shè)計(jì)，模板整體剛度大，安裝拆卸過程不易變形，操作快架間距方便；（4）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高；鋁合金模板早拆體系特點(diǎn)，小于2m，故混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除板底模（支撐不拆）；，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%即可拆除梁底模（支撐不拆）；支撐拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足如下要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥100早拆體系示意