支架鉆14孔夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書-wenkub.com
2025-07-17 00:59 本頁(yè)面
【正文】 在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。提高夾具性價(jià)比夾緊設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 但是考慮到本零件結(jié)構(gòu)的特殊性，以及所需的夾緊力較大等原因，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)成了首選的方案。 （2） 工件的工序基準(zhǔn)為端面和圓柱面，： Td=DmaxDmin 本工序采用一平面，一圓柱面定位，工件始終平面，而定位塊的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件在定位塊正上方呦傾斜，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。 切削力及夾緊力計(jì)算 刀具：硬質(zhì)合金端鉆刀， （見(jiàn)《切削手冊(cè)》）其中：所以 水平分力：垂直分力： 在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。由于本零件在加工Φ16孔時(shí)屬于低剛度零件，則 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表213及表214，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序IX：鉆孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表27，當(dāng)鋼的，d=。由于本零件在加工Φ52孔時(shí)屬于低剛度零件，則 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表213及表214，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序Ⅵ：鉆，擴(kuò)，孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表27，當(dāng)鋼的，d=Φ22時(shí)。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，中等系統(tǒng)剛度。 支架的底面由于支架底面要與其他接觸面接觸。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：方案一工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：時(shí)效處理工序Ⅲ：銑上下端面工序Ⅳ：銑上下端面工序Ⅴ：鉆，擴(kuò)，孔工序Ⅵ：鉆，擴(kuò)，孔工序Ⅶ：銑2端面工序Ⅷ：鉆，擴(kuò)2孔工序Ⅸ：鉆孔工序X：去毛刺工序XI：終檢、入庫(kù)方案二工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：時(shí)效處理工序Ⅲ：銑上下端面工序Ⅳ：銑上下端面工序Ⅴ：銑2端面工序Ⅵ：鉆，擴(kuò)，孔工序Ⅶ：鉆，擴(kuò)，孔工序Ⅷ：鉆，擴(kuò)2孔工序Ⅸ：鉆孔工序X：去毛刺工序XI：終檢、入庫(kù)工藝方案一和方案二的區(qū)別在于工序一把鉆孔首先進(jìn)行了，而方案二把銑端面放在了一起，銑2端面在前面，我們先做鉆孔的話，方便我們的夾具設(shè)計(jì)，但是卻不能更好地保證工件的位置度要求，所以我們應(yīng)該先進(jìn)行銑削端面的加工，再進(jìn)行鉆孔。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)支架這樣的零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式零件的材料為HT200，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過(guò)程中所受的載荷情況，選用砂型機(jī)鑄造。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。
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