【正文】 加工零件上螺紋M10通孔刀具為T02, 刀具偏移量儲存在H02補(bǔ)償號指定的內(nèi)存中；加工零件上大階梯孔φ28mm與φ36mm刀具為T03與T04, 刀具偏移量分別儲存在H03與T04補(bǔ)償號指定的內(nèi)存中；加工零件上螺紋盲孔M12刀具為T05, 刀具偏移量儲存在H05補(bǔ)償號指定的內(nèi)存中；加工零件中部大孔φ17mm刀具為T06, 刀具偏移量儲存在H06補(bǔ)償號指定的內(nèi)存中；加工零件中部處小階梯孔φ4mm與φ6mm刀具為T07與T08, 刀具偏移量分別儲存在H07與T08補(bǔ)償號指定的內(nèi)存中；加工零件中間孔φ10mm刀具為T09，刀具偏移量分別儲存在T09補(bǔ)償號指定的內(nèi)存中；換刀點選在X=0 Y=0 Z=150mm處，初始平面選在Z=0處，參考平面設(shè)在加工孔上表面Z=3處。CAD／CAM集成系統(tǒng)數(shù)控編程的主要特點是零件的幾何形狀可在零什設(shè)計階段段采用CAD／CAM集成系統(tǒng)的幾何設(shè)計模塊在交互方式下進(jìn)行定義、顯示和修改，最終得到零件的幾何模犁(可以是表向模型、也可以是實體模型)。數(shù)控自動編程根據(jù)編程信息的輸入與汁算機(jī)對信息的處理方式不同， 主要有語言式自動編程系統(tǒng)和CAD／CAM集成化編程系統(tǒng)。 模具的工作過程模具裝配試模完畢之后，模具進(jìn)入正式工作狀態(tài)，其基本工作過程如下：（1）對塑料ABS進(jìn)行烘干，并裝入料斗；（2）清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱；（3）合模、鎖緊模具；（4）對塑料進(jìn)行預(yù)塑化，注射裝置準(zhǔn)備注射；（5）注射，其過程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模；（6）脫模過程：開模時，開合模系統(tǒng)帶動動模部分后移，澆注系統(tǒng)冷料由于被冷料拉料桿拉住，從澆口套中脫出，此時滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下向兩側(cè)滑動，完成第一次分型；當(dāng)動模板移到一定的距離時，注塑機(jī)推出機(jī)構(gòu)頂桿碰到推板時進(jìn)而頂住推板，使得推板相對移動即反方向移動，從而帶動推桿開始動作，即推桿帶動頂板開始推出塑件，從而推出制品。（1）對模具的要求 結(jié)構(gòu)合理，外觀整齊；運動部位動作靈活，正確、平穩(wěn)可靠；各結(jié)構(gòu)部件尺寸和配合定位符合標(biāo)準(zhǔn)或定位要求；成型零部件各部件尺寸及配合定位符合設(shè)計要求；型芯、型腔表面粗糙度及表面處理符合設(shè)計要求；澆注系統(tǒng)凝料體積小。其原因是一旦變更了模具條件，就不能做大的改造和恢復(fù)原狀。塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類很多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝方面的原因，兩者往往交織在一起。（7）模具的預(yù)熱 模具安裝完畢，試模前要對模具進(jìn)行預(yù)熱，利用熱水通過冷卻空加熱或者用外加熱法預(yù)熱。（4）模具的緊固 采用螺釘將模具緊固在模板上要求平穩(wěn)可靠，緊固螺釘通常選用普通的六角螺釘和內(nèi)六角螺釘，其尺寸的大小依照設(shè)備模板孔尺寸確定。在吊裝模具中，要將電源關(guān)閉，以免接觸開關(guān)時產(chǎn)生突然動作以及由此引起發(fā)生意外事故的可能性。在選材時，模具材料多選用能淬成高硬度的工模具鋼，如T10A、CrWMn、Cr12MoV等，若選用碳含量不高的鋼，則應(yīng)進(jìn)行滲碳淬火處理。對于塑件生產(chǎn)批量大、尺寸精度要求高的場合，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼。（6）焊接性好，具有焊接性，焊后硬度不發(fā)生變化，且不開裂、變形等。（2）拋光性能優(yōu)良，沒有氣孔等內(nèi)部缺陷，顯微組織均勻，具有一定的使用硬度（40HRC以上）。故可以選擇XSZY125型號的注射機(jī)。 校核公式 : F≤ ()式中 ——模具型腔的壓力； F——塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積； —— 注射機(jī)額定鎖模力；=900=26制件的投影面積約為： 滿足條件。200≈3 本設(shè)計取x為4。247。C，據(jù)資料查得： A0=則： ＝（1000）（8103） ＝(2822) =104(m3/min)≈104(m3/min)由資料查得：管道直徑d=8103m，冷卻水流速v=則：v=104247。C；mw=247。Ctout ——模具的出水溫度186。60=60Qin=40060=注射模不僅是塑料熔體的成型設(shè)備，而且還是熱交換器。由于該塑件不允許有較大的脫模斜度,根據(jù)塑件空心的特點我們選擇方案Ⅱ用推板頂出塑件,且由四根推桿連接推桿固定板和推板,推動推板頂出塑件,。方案Ⅲ：采用推管頂出塑件。這是種常用的頂出機(jī)構(gòu)。（3） 結(jié)構(gòu)合理可靠，便于制造和維護(hù)。同時銅也是自然界最耐磨的金屬材料之一，它還有一定的自潤滑性能。在中小型模具中應(yīng)用最廣的滑動導(dǎo)向副結(jié)構(gòu)，對于要求精度高、壽命長的模具，導(dǎo)柱導(dǎo)套不但要求具有較高的剛度和強(qiáng)度來承受大的沖擊、支撐模具的部分板件，而且要求要有良好的耐磨性，保證在使用期間能起到其應(yīng)有的作用。 （3） 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7，低精度時可采取更低的配合要求；導(dǎo)柱固定部分配合精度采用H7/k6；導(dǎo)套外徑的配合精度采取H7/k6。設(shè)計導(dǎo)柱和導(dǎo)套需要注意的事項有：（1）合理布置導(dǎo)柱的位置，導(dǎo)柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱不應(yīng)設(shè)在矩形模具四角的危險斷面上。錐面定位機(jī)構(gòu)用于動、定模之間的精密對中定位。導(dǎo)套外徑按H7/m6或H7/k6配合鑲?cè)肽０?。多采用低碳鋼?jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼T8A、T10A經(jīng)淬火處理，硬度為55HRC以上或45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度55HRC以上。（5）導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按H7/m6配合。（1）該模具采用帶頭導(dǎo)柱，且不加油槽。（4）為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑板，即可削去一個面或在導(dǎo)套的孔口倒角。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計。推板尺寸為25011212mm, 推板固定板尺寸為25011212mm。（2）結(jié)構(gòu)型式：可以是平行墊塊、也可以是拐角墊塊。一般采用45鋼，經(jīng)熱處理235HB或50鋼、40Cr、40MnB等調(diào)質(zhì)235HB，或結(jié)構(gòu)鋼Q235～Q275。（250200，厚30mm）。28的靜模導(dǎo)柱與定模座板連接；定模座板通常就是模具與注射機(jī)連接處的定模板。,導(dǎo)向部分表面的粗糙度為 ～。注塑模模架國家標(biāo)準(zhǔn)有兩個，即GB/T12556——1990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和GB/T12555——1990《塑料注射模大型模架》。(4)滑塊的定位與鎖緊裝置滑塊采用雙滑塊形式，外形為錐形，在滑塊下部設(shè)置限位圓珠進(jìn)行了限位約束，且利用定模錐形對其進(jìn)行定位鎖緊，既保證牢固可靠，又保證抽芯導(dǎo)滑動作平穩(wěn)，并可使動、定模之間具有較高的同軸度?；瑝K在完成抽芯后，應(yīng)有2/3的長度停留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，以免復(fù)位困難，導(dǎo)滑槽長度不夠時，可以采用局部增加導(dǎo)滑槽長度的形式。它具有方便熱處理、便于磨削加工、有利于互換性等特點，但整體加工精度高、組合件數(shù)量多，不利于模體冷卻系統(tǒng)的布局。它結(jié)構(gòu)簡單，強(qiáng)度和剛性都較好，只是浪費鋼材和工時，不易修復(fù)和更換，只適用于形狀比較簡單的單腔或要求強(qiáng)度或剛度很高的注射模。因塑料模整體需要側(cè)抽芯,。局部組合式型腔多用于型腔較深或形狀較為復(fù)雜，整體加工比較困難或局部需要淬硬的模具。整體式型腔的優(yōu)點是，強(qiáng)度和剛度都相對較高，且不易變形，塑件上不會產(chǎn)十拼模縫痕跡。初定=20176。－sin1176。因此在塑件脫模時必須克服這一包緊力所產(chǎn)生的脫模力的阻力，塑件同時還需克服與型芯之間的黏附力和摩擦力及抽芯機(jī)構(gòu)本身所產(chǎn)生的運動摩擦合力才能將型芯脫開。上述原則在應(yīng)用時常常會產(chǎn)生不同程度的矛盾，應(yīng)分清主次因素，以保證成型性能及成型質(zhì)量，得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為主，綜合分析權(quán)衡，從而根據(jù)具體情況確定比較合理的澆口位置。特別是在使用低粘度塑料熔體時更應(yīng)注意通過擴(kuò)大尺寸或采用沖擊型澆口（使料流直接流向型腔壁或粗大型芯），可以防止噴射和蠕動。（5）考慮分子定向影響充填模具型腔期間，熱塑性塑料會在流動方向上呈現(xiàn)一定的分子取向，這將影響塑件的性能。在選擇澆口位置時，還應(yīng)考慮熔接的方位對塑件質(zhì)量及強(qiáng)度的不同影響。因此為保證塑料熔體的充分流動性，也為了有利于壓力有效地傳遞和比較容易進(jìn)行因液態(tài)體積收縮時所需的補(bǔ)料，一般澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件壁最厚處。由于澆口是主流道、分流道與型腔之間的連接部分，它的位置及其形狀、尺寸的設(shè)計正確與否將直接決定著塑件質(zhì)量、注射效果和注射效率。 （9）護(hù)耳式澆口：當(dāng)熔融塑料經(jīng)過澆口入護(hù)耳時，因為摩擦力的作用，溫度升高，提高了塑料的流動性。 （7）圓環(huán)形式澆口 ：料流沿澆口的圓周均勻地入料，不但空氣容易排除，而且可避免熔接的產(chǎn)生。缺點：成型后去掉澆口的工作量比較大，增加了長的剪切，影響塑件的外觀。 （3）潛伏式澆口 ：一般設(shè)計在側(cè)面的隱蔽的地方，所以不影響塑件的外觀；成型后，頂出時澆口與塑件自動拉斷，能實現(xiàn)生產(chǎn)自動化；缺點：因為此澆口潛伏在分型面的下面，給加工帶來一定的不便。以下介紹注塑模具的幾種澆注形式，與其優(yōu)點缺點：（1）直接澆口 ：從注射機(jī)噴咀熔融塑料經(jīng)過澆口直接入型腔，流程短，壓力損耗少，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)；模具結(jié)構(gòu)簡單，成本低；澆注系統(tǒng)耗料少。在設(shè)計過程中，熔融的塑料在流經(jīng)分流道時，應(yīng)使它的壓力損失以及熱量損失最小，而以分流道中產(chǎn)生的凝料最少為原則。 主流道小端直徑： d=注射機(jī)噴嘴直徑d0+（～1）=4+（～1） 取5mm；主流道球面半徑： SR=注射機(jī)噴嘴球面半 徑SR0+（1～2）=12+（1～2）取14mm；球面配合高度： h=3～5mm 取h=5mm；主流道長度： 結(jié)合模具的結(jié)構(gòu)取 L0=60mm；主流道大端直徑: D= d+2Ltana≈8（半錐角a為1176。澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)注意以下原則：（1）澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上，應(yīng)有壓降、流量和溫度分布的均衡布置；（2）盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短充模時間；（3）澆口位置的選擇，應(yīng)避免產(chǎn)生湍流和渦流，及噴射和蛇行流動，并有利于排氣和補(bǔ)縮；（4）避免高壓熔體對型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移。由于我的設(shè)計將采用分型面和型芯，這些結(jié)構(gòu)都的存在著間隙，可以利用這些間隙實現(xiàn)排氣的功能，而不用設(shè)計另外的排氣結(jié)構(gòu)。即塑料熔體注入模腔的同時，必須置換出型腔內(nèi)的空氣和從物料中溢出的揮發(fā)性氣體。④有利于排氣。雖然是一模兩腔成型,但模子的結(jié)構(gòu)較大, 所以注射機(jī)的注射容量取125，初選注射機(jī)型號：XS—ZY—125 XS—ZY—125型注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范注射量/cm3125模板最大行程/mm300螺桿直徑/mm42模具厚度/mm最大300注射壓力/MPa121最小200注射行程/mm115拉桿空間/mm260290注射時間/s模板尺寸/mm428458鎖模力/kN900噴嘴球半徑/mmR12最大成型面積/ cm21800噴嘴孔直徑/mmφ4分型面的選擇不僅關(guān)系到塑件的正常成型和脫模，而且涉及模具結(jié)構(gòu)與制造成本。2．根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目。由于本次采用流道簡單并且較短，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積（即澆注系統(tǒng)的凝料和塑件體積之和）為：V總=2V件＋=26641+6641=18595為了保證制件的質(zhì)量，又可充分發(fā)揮設(shè)備的能力，則：V總≤80%Vmax () 式中Vmax——注射機(jī)最大注射容量。 ABS注射成型的工藝參數(shù)表塑料注射成型機(jī)類型密 度()料 筒 溫 度模具溫度注射壓力成型時間（s）后段中段前段注射時間保壓時間冷卻時間成型時間ABS螺桿式1040180～200210～230200～21050～7070～903～3015～3015～3040～70（3）ABS主要性能指標(biāo)ABS，易燃，屈服強(qiáng)度50Mpa，拉伸強(qiáng)度38Mpa，伸長率35%，熱變形溫度80~103℃，～ %。（2）ABS成型性能1）無定形料 其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成形特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成形方法及成形條件。第三章 塑料件的工藝性分析零件名稱：圓筒形線圈骨架生產(chǎn)批量：小批量材料：ABS顏色：透明外形尺寸如下圖： 明確塑件設(shè)計要求（1）基本性能ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。將塑件和金屬模的傳熱學(xué)原理應(yīng)用于模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計，以確保制品質(zhì)量和最佳經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的實現(xiàn)。（2）視注射模為承受很高型腔壓力的耐壓容器。在注射模設(shè)計時。（8