word版可編輯-模具設(shè)計(jì)與制造課程設(shè)計(jì)綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告精心整理doc-wenkub.com
2025-07-12 12:13 本頁(yè)面
【正文】 177。 凹模的最小厚度為 H =KB （≥ 15mm ） = 5= 凹模的最小壁厚為 C = 2H （ ≥ 30 ～ 40 mm ） = 2 = mm 實(shí)際中應(yīng)應(yīng)考慮模具的結(jié)構(gòu)加大其尺寸 式中B為沖裁件的最大外形尺寸，K為系數(shù)，是考慮板料厚度影響的系數(shù)， (2) 定位方式 本模具采用凹模下陷的方式直接定位(3) 卸料方式 本模具有沖孔的工序需要壓料，因此采用彈壓卸料板，其卸料板由彈簧和卸料螺釘組成。△ =(15+) 177。凹模圓角半徑 形凹模的圓角半徑 R底=(~)(R凸+t) =(+) =3 = 凸凹模間隙 彎曲U形件時(shí)，其凸凹模間隙的大小一般可按下公式計(jì)算 C=t+Δ+Kt式中 C=彎曲凸凹模單邊間隙 t = 材料厚度 Δ= 材料厚度正偏差 K = 查表得 C=t+Δ+Kt =++ =彎曲力的計(jì)算、校正彎曲力的計(jì)算、頂件力的計(jì)算、壓料力的計(jì)算上第一章以算過(guò)，這里就不做計(jì)算了。 (3) 推件方式 推件裝置彈簧加推件塊的方式。530104mm為IT14級(jí)，取X=0．5mm； 其中，零件圖上沒(méi)有標(biāo)注公差的尺寸查得104+ ，30+ mm設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級(jí)加工制造，則，沖孔： dp =(dmin +xΔ )0δp= (10+1) mm =( ) mmdd = (dp + 2Cmin )0+δd= ( + )+ mm = + mm校核 ︱δp︱+︱δd︱≤ 2Cmax – 2Cmin + ≤ – ≤ （滿(mǎn)足間隙公差條件）落料 方向一 ： Dd = ( Dmax x △)+0δd= ( 104 – )+= + Dp = ( Dd – 2Cmin )0δp = ( – ) mm = 校核 + = ＞ 由此可知，只有縮小δp、δd提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，此時(shí)可取 δp = = mm δd = = mm故 Dd = + mm Dp = mm 方向二： Dd = ( Dmax x △)+0δd = （30 – ）+ mm =+ Dp = ( Dd – 2Cmin )0δp = ( – ) mm = mm 校核 + = ＜ （滿(mǎn)足間隙公差條件）1/4圓弧半徑的尺寸計(jì)算： Dd = ( Dmax x *△)+0δd = （ 2 – ）+ mm = + mm Dp = ( Dd – 2Cmin )0δp = ( – ) mm = mm 校核 + = ＜ ( 滿(mǎn)足公差間隙條件 ) 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 采用倒裝式的模具結(jié)構(gòu)(1)凹模的外形尺寸 凹模的外形尺寸應(yīng)保證凹模有足夠的強(qiáng)度、剛度和修磨量。 3．凸凹模刃口尺寸的計(jì)算①總裁模具的間隙計(jì)算由已知數(shù)據(jù)再 得，落料沖孔復(fù)合模的初始化用間隙2C2Cmax =0。這些力并非同時(shí)發(fā)生或達(dá)到最大值，開(kāi)始只有壓彎曲力和預(yù)彎力，滑塊至一定位置時(shí)開(kāi)始?jí)簭澏瞬績(jī)山?，最后進(jìn)行鐓壓。取搭邊a=2 a1=則進(jìn)距A=30+=條料寬度B=+22=（取108mm）板料規(guī)格選用采用直排時(shí)：工件的實(shí)際面積：F== 利用率：η=F/AB=％，故決定采用直排。其工序如下：①落料和沖Ф10孔；②壓彎端部?jī)山牵虎蹓簭澲虚g兩角；④沖4Ф5孔。方案三的工序比較集中，占用設(shè)備和人員少，但模具壽命短，工件質(zhì)量 （精度與表面粗糙度）低。圖4方案二圖5壓彎四個(gè)角方案四：全部工序組合采用帶料連續(xù)沖壓，如圖6所示的排樣圖。壓彎時(shí)易發(fā)生孔變形，故應(yīng)在彎后沖出。 確定沖壓件的總體工藝方案 確定工藝方案制成該零件所需的基本工序?yàn)闆_孔、落料和彎曲。 該件的相對(duì)彎曲半徑為r/t=。15+ mm 的尺寸精度不要求那么高，為IT11~~12級(jí)，4個(gè)∮5+ mm 小孔與∮10+ mm 之間的相對(duì)位置要準(zhǔn)確，尺寸精度為IT9級(jí)。其主要的形狀、尺 寸可以由落料、彎曲、沖孔、精修和整形等工序獲得。4）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼08鋼的力學(xué)性能 已退火狀態(tài)下，抗剪強(qiáng)度τ為260 ～ 360MPa ，抗拉強(qiáng)度σb為 330 ～ 450MPa，伸長(zhǎng)率δ10為32%， 屈服強(qiáng)度σs為200MPa。第一章 沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 沖壓件的材料分析1） 08鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 （根據(jù)GB699——65）其化學(xué)成分為： C ：0。05 0。5）沖壓件的理論質(zhì)量 沖壓件厚度為1。該沖壓件采用1。零件圖上所有未標(biāo)注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14級(jí)來(lái)確定工件尺寸的公差。彎曲件的直邊高度為H 2t=2*1。其中沖孔和落料屬于簡(jiǎn)單的分離工序，彎曲成形的方式可以有圖2所示的三種。完成該零件的成形，可能的工藝方案有以下幾種：方案一：落料與沖Ф10孔復(fù)合，見(jiàn)圖3（a），壓彎外部?jī)山遣⑹怪虚g兩角l預(yù)彎45186。在上述列舉的方案中，方案一的優(yōu)點(diǎn)是：①模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具壽命長(zhǎng)，制造周期短，投產(chǎn)快；②工件的回彈容易控制，尺寸和形狀精確，表面質(zhì)量高；③各工序（除第一道工序外）都能利用Ф10孔和一個(gè)側(cè)面定位，定位基準(zhǔn)一致且與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，操作也比較簡(jiǎn)單方便。圖6 級(jí)進(jìn)沖壓排樣圖方案四的優(yōu)點(diǎn)是工序最集中，只用一副模具完成全部工序，由于它實(shí)質(zhì)上是把方案一的各工
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