word版可編輯-沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)試題簡答精心整理-wenkub.com
2025-03-21 05:11 本頁面
【正文】 沖裁模具 模具裝配的好壞對刃口的磨損有影響，凸模深入凹模越多，磨損越嚴(yán)重。沖裁間隙 間隙過小，刃口磨損嚴(yán)重，模具壽命較低。防止拔出 回程時(shí)，卸料力對凸模產(chǎn)生拉伸作用。優(yōu)點(diǎn)：；，比較安全。產(chǎn)生回彈的主要原因是：材料的力學(xué)性能、相對彎曲半徑、彎曲中心角、彎曲方式、模具間隙等。（3）確定載體的形式。(4) 翻孔的加工方法。措施：適當(dāng)增大凸凹模圓角半徑，降低拉深力，增大拉深次數(shù)，在壓料圈底部和凹模上涂潤滑劑等方法避免拉裂產(chǎn)生。16．拉深變形可劃分為哪五個(gè)區(qū)域？答：（1）緣平面部分(2) 凸緣圓角部分(3) 筒壁部分(4) 底部圓角部分(5) 筒底部分17．影響極限拉深系數(shù)的原因有哪些？答：（1）材料的組織與力學(xué)性能（2）板料的相對厚度t/D（3）摩擦與潤滑條件（4）模具的幾何參數(shù)除次之外還有拉深方法，拉深次數(shù)，拉深速度，拉深件形狀等。（2）模具結(jié)構(gòu)不應(yīng)防礙坯料在彎曲過程中應(yīng)有的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，避免彎曲過程中坯料產(chǎn)生過渡變薄和斷面發(fā)生畸變。 (2) 對于批量大尺寸小的彎曲件，為使操作方便，定位準(zhǔn)確和提高效率，應(yīng)盡可能采用級進(jìn)?；驈?fù)合模彎曲成形。(4) 對于不同零件，先成對的彎曲，彎曲后再切斷。(3) 合理設(shè)計(jì)彎曲模結(jié)構(gòu)。(2) 在變形區(qū)內(nèi)，板料的外層想纖維受力而拉伸，內(nèi)層縱向纖維受壓而縮短。它和裝模高度之差恰好是墊板的高度。7．什么是壓力機(jī)的裝模高度，與壓力機(jī)的封閉高度有何區(qū)別？答：壓力機(jī)的裝模高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面到工作墊板上表面的距離。而間隙的大小則直接影響到摩擦的大小。其一般規(guī)律是間隙小時(shí)，落料件尺寸大于凹模尺寸，沖出的孔徑小于凸模尺寸；間隙大時(shí)，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖出的孔徑大于凸模尺寸。斷面質(zhì)量較好；間隙過大時(shí)，使塌角增大，毛面增寬，光面減少，毛刺肥而長，難以去除，斷面質(zhì)量較差；間隙過小時(shí)，毛面及塌角都減少，毛刺變少，斷面質(zhì)量最好。答：J表示：機(jī)械式壓力機(jī)；B：次要參數(shù)與基本型號不同的第二種變型23：第2列，第3組，表示開式雙柱可傾式壓力機(jī)；63：壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力為630KNC：結(jié)構(gòu)與性能比原型作了第三次改進(jìn)。拉深過程中的主要失效形式是什么？怎樣避免？答：主要失效形式為：起皺與拉裂。ε=(LL0)/L。 減少回彈的方法：（1）、改變應(yīng)力狀態(tài)（校正彎曲）：改變凸、凹模形狀，加大變形區(qū)彎曲力，使變形區(qū)全部呈壓應(yīng)狀態(tài)；（2）、采用模具補(bǔ)償，減小回彈；（3）、改善彎曲件結(jié)構(gòu)：在彎曲區(qū)加加強(qiáng)筋；（4）、用橡皮或聚氨脂凹模。防止措施： ①控制合理的變形程度； ②選用合理的凸、凹模間隙及圓
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