【正文】 吊索的繩長應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。③設(shè)備運(yùn)輸須由起重工作業(yè)，電工配合進(jìn)行。然后，將基礎(chǔ)型鋼、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。（6）首先將型鋼調(diào)直，清除鐵銹，然后根據(jù)施工圖紙及設(shè)備圖紙尺寸下料和鉆孔。操作工藝(1)工藝流程 （2）根據(jù)設(shè)備清單及裝箱單由建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、施工單位和設(shè)備生產(chǎn)廠家共同進(jìn)行檢查，并做好檢查記錄。（10）安裝場地清理干凈，照明符合要求，道路通暢。（6）測試器具：水準(zhǔn)儀、兆歐表、萬用表、水平尺、高壓驗(yàn)電器、高壓測試儀器、力矩搬手、鋼卷尺、線墜等。（2）設(shè)備附件齊全，外觀檢查完好無損。連接電纜的接線盒用鉛絲或托架懸掛，不能讓電纜受力。1空壓機(jī)的安裝要安放在水平地段，并采取防跑車裝置。單臺開關(guān)在水管側(cè)一邊，不能架在水管上。移動變電站的設(shè)備擺放，高壓側(cè)以進(jìn)電纜方向，依次為饋電開關(guān)，磁力起動器、照明綜保以及其它設(shè)備。，間隔不大于3米，弧度是電纜直徑的50mm，接線盒應(yīng)用專用的架固定在電纜的平行間。水泵開關(guān)根據(jù)巷道積水而設(shè)置。六、輔運(yùn)順槽電氣設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)移變（輔助）應(yīng)安裝在通風(fēng)良好，無淋水和無積水的地方，不影響運(yùn)輸車輛和阻礙避災(zāi)路線，擺放于鐵軌上，并做好固定。燈具為20米1盞。接地電阻不大于2歐。五、主運(yùn)順槽電氣設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)操作臺、PLC柜、電源開關(guān)、CST控制器安裝在操作室內(nèi)，PLC柜電源開關(guān)、CST控制器應(yīng)裝在開關(guān)架上。單臺五小設(shè)備要垂直吊掛，吊掛時不能讓電纜受力或宜于托落。1不用的喇叭咀應(yīng)封堵，順序?yàn)槊芊馊?，擋板，金屬圈壓緊裝置。喇叭咀用壓板緊固的要求是，壓板緊固電纜處，壓緊電纜橡膠直徑的10%，用手來回不晃動為準(zhǔn)。接線器壁的隔爆面無污跡和雜物，并涂凡士林油。進(jìn)入接線器壁時，前后順序是先套喇叭咀，金屬圈，密閉圈（封層面在電纜頭方向），外橡套端部進(jìn)入接線器壁，以515mm之間為標(biāo)準(zhǔn)。③電纜不能懸掛在水管和風(fēng)管上，不許在電纜上懸掛任何物品。電纜鉤要加密。②電纜直接埋地敷設(shè)時，并行根數(shù)不得超過4 根。⑨當(dāng)電纜線路與地下管道交叉不多、地下水位較低，又無金屬液體，高溫介質(zhì)溢出的地區(qū)、當(dāng)同一路徑電纜根數(shù)較多時，可采用電纜溝敷設(shè)。⑤電纜溝一般采用鋼筋混凝土蓋板，蓋板重量一般不超過50Kg。②變電所室外配電裝置的電纜溝，其蓋板需高出地面100mm，可兼作人行道。電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)方法及注意事項(xiàng)①室內(nèi)電纜溝其蓋板應(yīng)與地坪相平，當(dāng)?shù)孛嫒菀追e灰或積水時，常用水泥砂漿將其縫隙抹平。四小線和動力電纜使用阻燃電纜。低壓電機(jī)裝設(shè)短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)及遠(yuǎn)程控制裝置。有完整的電氣保護(hù)整定說明書和礦井地面供電系統(tǒng)圖，有足夠的備用負(fù)荷。）注意觀察皮帶負(fù)荷運(yùn)行時是否跑偏、減速機(jī)是否滲漏油。行走小車運(yùn)行的平穩(wěn)可靠性，限位裝置的可靠及耐用程度。C皮帶跑偏調(diào)整方法：（1）調(diào)整從動滾筒兩端的兩個張緊裝置。8）如果設(shè)置了聲光報警系統(tǒng)，可以人為制造一點(diǎn)小麻煩，來驗(yàn)證聲光報警。5）對于非固定式吊裝，還要檢查行走小車的軌道限位裝置的安全可靠性及小車運(yùn)行的平穩(wěn)性。2）除鐵器的懸吊高度初定為H≤450mm的調(diào)整測量（按安裝圖示測量），若傾斜安裝使用，除了測H≤450mm尺寸外，還要檢測傾角α=15。高有負(fù)載短路、過載、斷相等自動保護(hù)功能。定位。5）除鐵器勵磁電纜認(rèn)定（YC或YCW26mm2）后連接在除鐵器接線口上。5）在其它位置吊掛安裝，對應(yīng)除鐵器的輸料皮帶下邊，應(yīng)安裝無磁上托輥。工字鋼梁的長度根據(jù)現(xiàn)場條件自定，但以不影響吸鐵、棄鐵往返為準(zhǔn)。2軌道安裝1）除鐵器如果是固定吊裝，不需安裝軌道，可吊裝在天棚上或固定鋼梁上。且除鐵器皮帶的縱向中心線與輸料皮帶中心線在同一垂直面內(nèi)，電機(jī)減速機(jī)組在低位。額定懸掛高度H=450，傾角α=15。2）位置選擇及安裝定向。1刮板機(jī)減速機(jī)必須裝有緊鏈器。1刮板機(jī)安裝長度不得超過110米。刮板機(jī)與下部輸送機(jī)搭接時，搭接的高度不低500mm，T字塔接時，落煤點(diǎn)不超過搭接下部輸送機(jī)的中部，落煤處安裝擋煤板，落煤點(diǎn)距下部輸送機(jī)機(jī)尾應(yīng)為500—800mm。機(jī)頭與過渡槽及中部槽安裝盡量平直，在水平橫向不能超過3度。第三節(jié) 刮板輸送機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)刮板輸送機(jī)液力耦合器，使用水（或耐燃液）介質(zhì)，使用合格的易熔塞和防爆片。1膠帶機(jī)架縱梁必須用脹力銷連接，不許用鉛絲或其它東西代替，縱梁上不許架設(shè)存放物料的裝置。1皮帶機(jī)與皮帶機(jī)或刮板機(jī)搭接的部分，其落料點(diǎn)必須安裝擋煤板，并保證受料設(shè)備穩(wěn)固、穩(wěn)定、可靠。下風(fēng)流2米處。安裝的要求是防滑保護(hù)在導(dǎo)向滾筒余架之間的距離≤20mm裝設(shè)，堆煤保護(hù)在卸煤滾筒左或右側(cè)，以煤矸自落傾角堆煤距皮帶100mm可靠動作固定安裝。皮帶接頭的接縫處應(yīng)平直，打卡長度不能小于帶寬的90%，在10米長度上的直線度公差不大于20mm。皮帶機(jī)機(jī)架中心線度不大于150mm，機(jī)頭與機(jī)尾滾筒中心線應(yīng)在同一直線，整個機(jī)身要求平直，各連接部件的螺栓擰緊并加防松墊。（即斷面的寬度和水平度）。1負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：① 整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無不轉(zhuǎn)動的輥?zhàn)?；?清掃器清掃效果應(yīng)良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應(yīng)均勻，應(yīng)無異常振動；③ 卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象。a)帶式逆止器b)滾柱逆止器1一逆止帶；2一膠帶；3一滾筒；4一星輪；5一固定圈；6一滾子；7一彈簧柱銷； n一皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向； 1帶式輸送機(jī)的卸料車、張緊裝置導(dǎo)軌的裝配。清掃器的刮板或刷子，在滾筒軸線方向與輸送帶的接觸長度不應(yīng)小于帶寬的85％。盤式制動器在松閘狀態(tài)下，閘瓦與制動盤的間隙宜為1mm；制動時，閘瓦與制動盤工作面的接觸面積不應(yīng)小于80％。⑤ 滾筒裝配時，軸承和軸承座油腔中應(yīng)充以鋰基潤滑脂，軸承充油量為軸承空隙的2/3，軸承座的油腔中應(yīng)充滿。20mm。 （6）待工作面全部安裝完畢后，形成向工作面各設(shè)備供電、供液和供水系統(tǒng)。 （2）將各臺車輛用專用連接桿連接可靠。100mm。（3）工作面支柱要打成直線，其偏差不超過177。100mm支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角＜7176。支架一旦就位，則要求及時管路進(jìn)液，升起支架，將活動側(cè)護(hù)板松開，支撐住頂板，并安裝好前、后推桿。（4）用以上同樣的方法依次安完172臺支架。五、液壓支架：（一）、放頂煤液壓支架安裝方法 （1）第一臺支架運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，將支架卸車，用630型支架車鏟板頂支架底座側(cè)面前端使其調(diào)向至確定位置，與刮板機(jī)連接，下端頭第一架位置以推移桿正對在溜頭底座連接孔。﹙7﹚安裝綜合管路系統(tǒng)。②將刮板鏈從機(jī)頭過渡槽底板上穿過來，搭在機(jī)頭鏈輪上，接長底刮板鏈。后部輸送機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)﹙1﹚凡參加安裝的工作人員，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的規(guī)定，注意人身及設(shè)備的安全。(9)安裝電氣控制系統(tǒng)。(5).將底刮板鏈從機(jī)尾傳動部下面穿過，繞過機(jī)尾傳動部鏈輪，放在溜槽的中板上面，組裝好上刮板鏈直到機(jī)頭傳動部。(3)安裝刮板鏈。 （16）用液壓馬達(dá)傳動鏈條緊鏈?zhǔn)蛊溥_(dá)到預(yù)張力（8t）。鋪設(shè)鏈子時派專人檢查鏈子，保證鏈子不擰勁，無錯鏈。 （11）從機(jī)頭第一節(jié)特殊槽開始，第40槽安采煤機(jī)電纜出線槽。（8）對于本套溜槽中的煤機(jī)出線槽、機(jī)頭機(jī)尾特殊槽、觀察槽提前進(jìn)行標(biāo)記，運(yùn)輸?shù)角醒酆?，卸車人員單獨(dú)分類存放。 （4）從機(jī)頭側(cè)中部槽底鏈穿入拉底鏈的7分鋼絲繩。機(jī)采工作面輸送機(jī)鏟煤板齊全。四、刮板輸送機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)安裝順序機(jī)頭部→機(jī)頭過渡槽→機(jī)頭特殊槽→中部槽→煤機(jī)出線槽（5節(jié)）→中部槽→機(jī)尾特殊槽→機(jī)尾過渡槽→機(jī)尾部安裝要求（1）工作面傾角12176?；钊麠U頭與固定架用Φ50銷相聯(lián)?？傮w及液壓系統(tǒng)安裝⑴將裝配好的小車水平放置于基架上，使小車的車輪準(zhǔn)備落于基架軌道上，安裝車輪。⑸安裝其它零部件。自移裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)（一）ZY2300型自移裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)組合基架安裝⑴前基架與后基架先用M48*3*160螺栓聯(lián)接，再安裝M30*100螺栓，然后與頭端架、尾端架分別用4個Φ74的固定銷相聯(lián)接并用M20螺栓銷定，構(gòu)成整個基架的主體。﹙9﹚ 必要時對機(jī)頭進(jìn)行伸縮操作，使刮板鏈松緊適度。自移機(jī)尾的鉸接座必須先與傳動部后槽體相聯(lián)接，裝好固定半環(huán)，用螺栓緊固。﹙2﹚按機(jī)尾部總圖所示，安放落地段（機(jī)尾部）各輸送槽。全面檢查確認(rèn)各部位完好無誤后方可試機(jī)。 轉(zhuǎn)載機(jī)的刮板鏈從機(jī)尾的底鏈道入槽，用14T絞車?yán)鰴C(jī)頭轉(zhuǎn)為上鏈返回機(jī)尾，將底鏈繞過機(jī)尾鏈輪與上鏈用專用接頭正確連接。轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭運(yùn)到位后，放好爬梯，用DBT直接端放在皮帶機(jī)尾上對位，在機(jī)身下提前按預(yù)計高度打好木垛，木垛規(guī)格料為1501501200mm的方木，支穩(wěn)機(jī)頭部，從機(jī)頭底鏈道穿入拉刮板鏈的7分鋼絲繩。三、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、自移裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)安裝順序：自移裝置穩(wěn)放→轉(zhuǎn)載機(jī)頭爬升→橋身槽→凸槽→鉸接槽→凹槽→鉸接槽→破碎機(jī)→前后推移槽→開天窗槽→卸料槽→機(jī)尾部安裝方法：皮帶機(jī)尾前應(yīng)事先安裝一臺14T回柱絞車。管路和電纜的安裝在組裝完采煤機(jī)的大部件后，開始整機(jī)的管路和電纜的安裝。滾筒按以下步驟裝上搖臂將滾筒(1) 套上在搖臂(2)。安裝液壓拉桿將液壓拉桿放置安裝位置。在再擰緊或帶搖臂的搖臂座的安裝時必須將連接件用緊壓裝置進(jìn)行打壓。把液壓氣缸活塞桿(7)插入截割單元(1)托架(8) 裝上軸(10) 和 軸套 (9)。（19）第二個鏈輪箱以同樣的方式裝到另一個牽引部上。（13）把液壓油位顯示和液壓油管(11, 12, 13, 14, 15)以及驅(qū)動油位顯示(16, 17)從新安裝，同時要注意上面的O形環(huán)。（9）將齒輪箱(2)與牽引部(1)的裝配孔和銷軸(3)對接。（4）把軸 (3)裝在牽引箱(1)內(nèi)。（8）固定工作面?zhèn)鹊臓恳渖?1)的擋板(2) 。（3）裝上軸(5)和錐形軸套(6)，再用六角螺栓(7)和螺母(8)把它們連在一起（4）為了保護(hù)軸固定把擋護(hù)板(9) 和(10) 用六角螺栓 (11) 和 (12) 固定。（5）把支撐腿(2)用六角螺栓(16)和液壓螺栓固定在牽引箱(1)上。（2）工作面一側(cè)的滑靴(3) 通過軸，軸座(4)和六角螺栓(5) 固定在支撐腿(2)上。（9）移動采煤機(jī)使有足夠的空間安裝齒軌。（6）用拉緊裝置預(yù)緊拉桿。第二個牽引箱以同樣的方式與電控箱聯(lián)接。 安裝好其它附屬小件，然后經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查確認(rèn)無誤后方可試機(jī)。 在機(jī)窩段支架全部安裝好后，給煤機(jī)接通供電，利用液壓支架配合Φ1846鏈子吊起左搖臂，在其下打好兩個可靠的木垛，在液壓支架的起吊作用下，將搖臂銷孔與機(jī)身孔位對正后，在銅棒等專用工具作用下，將搖臂安在機(jī)身上，上好銷子。（13）在安裝過程中應(yīng)及時更換壓彎或壓死的單體支柱，在改柱、換棚時必須堅持“先打后回”的原則。 （9）安裝轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭時，必須在其下面打好可靠的木垛，人員不準(zhǔn)在其下作業(yè)或通過。（5）安裝過程中，嚴(yán)禁碰撞各設(shè)備，對各儀表、顯示器、外露易損件，要加防護(hù)裝置，以防受損。（3）采煤機(jī)上有急停刮板機(jī)的閉鎖裝置、綜采工作面有通訊和照明。9）供電設(shè)備必須放到準(zhǔn)備好的機(jī)電硐室內(nèi)。4）燈具沿巷中布置，20m一盞。11）運(yùn)輸通道平整，無水坑。6）運(yùn)輸設(shè)備布置，膠帶機(jī)及刮板機(jī)一般布向靠近水管側(cè)，以便于另一側(cè)運(yùn)輸方便。2）電纜掛鉤為連鉤，4小3大。④要按照設(shè)備驗(yàn)收的要求對設(shè)備的各項(xiàng)指標(biāo)和性能進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和發(fā)現(xiàn)的問題。 (3)、單機(jī)調(diào)試及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求 ①無論單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)還是聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格執(zhí)行各設(shè)備的操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》，并由專人做調(diào)試記錄。 ②信號傳輸、接收和顯示是否達(dá)到要求。 各設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序是：檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向－整機(jī)空轉(zhuǎn)－帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑦鏈條的張緊度是否適中。 ③運(yùn)轉(zhuǎn)部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，聲音、溫度是否正常。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作面每臺設(shè)備在安裝完畢后，必須先達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，然后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。放頂煤噴霧一組，每組四個噴頭，分別固定在支架的后尾梁膠接點(diǎn)的下方100mm處，噴霧方向朝向老塘方向。e、動作靈活可靠，液壓系統(tǒng)密封良好，無竄液、漏液和堵塞現(xiàn)象。 b、支架排列整齊，沿工作面排成一條直線，其偏差不得超過177。 i、各臺設(shè)備運(yùn)行正常，動作靈敏可靠。 d、電氣設(shè)備必須完好嚴(yán)禁失爆。 i、冷卻、噴霧水必須用清潔水，噴霧水量不得低于380L/min，總靜水壓7MPa。 d、管路及接頭無損壞無漏液，轉(zhuǎn)動及結(jié)合面無漏油現(xiàn)象，各儀表及顯示器齊全完好，顯示準(zhǔn)確。l、電機(jī)及接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。 h、供水、供液管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 d、冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。 m、控制閉鎖靈活可靠。i、電機(jī)減速器等各轉(zhuǎn)動部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,無擠、卡等現(xiàn)象。e、鏈條接頭牢固連接環(huán)安成平環(huán)，鏈條不得交叉或扭轉(zhuǎn)。c、刮板的安裝方向必須正確，要求刮板大面朝運(yùn)行方向。（14）根據(jù)施工任務(wù)編制施工進(jìn)度表和施工安全技術(shù)措施。（10）各運(yùn)輸車輛要空車到現(xiàn)場走一遍，熟悉運(yùn)輸線路，并對巷道寬度高度進(jìn)行全面檢查，保證大型設(shè)備的運(yùn)輸安全。（7）臨時電器設(shè)備必須配有完好的接地系統(tǒng)，接線符合電器完好標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆。（4）閑置設(shè)備和材料要放在安全出口20m以外的安全地點(diǎn)。安裝單位、巷道施工單位、輔運(yùn)隊、調(diào)度、通風(fēng)等必須按設(shè)計進(jìn)行驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行安裝。（2）列車明細(xì)（移變、泵站、開關(guān)、電纜、單軌吊、工具箱），設(shè)備列車有合格的接地網(wǎng)和裝置。C、立交地段不打地腳螺栓孔，由施工單位相互焊接皮帶基架，立交地段以外正常打孔。圖14說明：