冶金企業(yè)安全標準化煉鋼單元考評標準-附件-wenkub.com
2025-07-11 17:58 本頁面
【正文】 沒有設備檢修計劃的，；設備檢修周期超過設備維護規(guī)程規(guī)定的，；設備大修未成立現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)機構的，未明確各參檢單位安全職責的，；參加檢修工作的單位，不按劃分的作業(yè)地區(qū)與范圍工作的，；檢修現(xiàn)場未配備專職安全員的，；檢修之前，未對要害部位及安全設施進行確認的，扣1分；未進行危險辨識，或無施工方案的，；未辦理有關檢修、動火審批手續(xù)的，；檢修完畢未及時恢復安全裝置的，；安全防護裝置的變更，未經(jīng)安全部門同意的，或記錄歸檔不規(guī)范的，；設備檢修和更換，不執(zhí)行安全制度和安全技術操作規(guī)程的，；檢修前，未對檢修人員進行安全教育的，或未介紹現(xiàn)場工作環(huán)境和注意事項的，；未進行施工現(xiàn)場安全交底的，；設備檢修完畢，未按程序試車的，扣1分。檢修前，應對檢修人員進行安全教育，介紹現(xiàn)場工作環(huán)境和注意事項，做好施工現(xiàn)場安全交底。（3）檢修之前，應有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設施進行確認，并辦理有關檢修、動火的審批手續(xù)。小 計8十二、設備檢修1．設備檢修（1）應按設備維護規(guī)程的規(guī)定，按時檢修設備，不應拖延。（2）爐前碳氧噴槍應轉至停放位并切斷氣源，爐底攪拌氣源應切斷，并采取隔離措施；氧燃燒嘴或爐壁氧槍的氧氣應切斷，并采取隔離措施。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。拆爐作業(yè)的危險區(qū)域內(nèi)有人員通行或停留的，扣1分；施工區(qū)照明不符合要求的，危險區(qū)域未設立警示標志及臨時圍欄等的，；對有可能泄漏煤氣、氧氣、高壓蒸汽或其他有害氣體與煙塵的部位，未采取相應防護措施的，；高處作業(yè)人員未佩戴安全帶或無防墜措施的，；腳手架連接不牢固或未經(jīng)檢查確認的。（3）有可能泄漏煤氣、氧氣、高壓蒸汽、其他有害氣體與煙塵的部位，應采取防護措施。采用抱罐汽車運輸液體渣罐時，罐內(nèi)液渣裝得過滿的，或車輛司機室頂部與背面未加設防護裝置的，；在渣罐內(nèi)有水（雪或其他潮濕物料）的情況下裝液渣的，；吊運液體渣罐使用非鑄造起重機的，扣1分；采用鋼渣水淬工藝，在沖渣水量小于規(guī)定值仍進行水淬的，扣1分。（2）應加強渣罐檢查，罐內(nèi)不應有水、積雪或其他潮濕物料。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。直到本項目分數(shù)扣完為止。（2）使用乙炔氧氣點火槍應遠離電氣柜，點火槍附近不應有易燃、易爆物品。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。直到本項目分數(shù)扣完為止。3．給排水（1）生產(chǎn)線消防給水，應采用環(huán)狀管網(wǎng)供水。（6）閥門應設功能標志，并設專人管理，定期檢查維修。（2）油管道和氧氣管道不應敷設在同一支架上，且不應敷設在煤氣管道的同一側；氧氣與燃油管道不應共溝敷設。3檢查現(xiàn)場和資料。（2）計算機應設置不間斷電源。1檢查現(xiàn)場。直到本項目分數(shù)扣完為止。（5）澆注時應遵守：二次冷卻區(qū)不應有人；出現(xiàn)結晶器冷卻水減少報警時，應立即停止?jié)沧?；大包回轉臺旋轉過程中，旋轉區(qū)域內(nèi)不應有人。3．連鑄（1）大包回轉臺應配置安全制動與停電事故驅動裝置。（２）澆注時應遵守：開澆和燒氧時應預防鋼水噴濺，水口燒開后，應迅速關閉氧氣；正在澆注時，不應往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫；不應在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進行其他操作。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。精煉爐工作之前，未進行檢查確認的，；發(fā)現(xiàn)設備有故障或有關介質參數(shù)不符合要求仍開爐精煉的，不得分；爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運行區(qū)域，地坪有水或潮濕物品的，；精煉期間，有人員在鋼包周圍行走和停留的，；吊運滿包鋼水或紅熱電極無專人指揮的，；吊運鋼包前未檢查確認的。（2）爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。4檢查現(xiàn)場和查閱資料。小 計8七、爐外精煉1．設備與相關設施（1）精煉爐的最大鋼水量，應能滿足不同爐外精煉對鋼液面以上鋼包自由空間的要求。（4）維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控室人員之間，應建立聯(lián)系與確認制度。直到本項目分數(shù)扣完為止。（3）采用煤氣燒嘴時，應設置煤氣低壓報警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設施，還應設置煤氣吹掃與放散設施。轉爐留渣操作無防噴渣措施的，；烘爐不嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程的，；到爐下區(qū)域作業(yè)未通知轉爐控制室停止吹煉和傾動轉爐的，；倒爐測溫取樣和出鋼操作的程序及人員站位不符合要求的，扣1分；對有窒息性氣體的底吹閥門站檢查不力的，或發(fā)現(xiàn)泄漏未及時處理的，；進入閥門站未預先打開門窗與排風扇的，或未進行安全確認就進入的，扣1分，維修設備期間關閉門窗與排氣扇的。（4）倒爐測溫取樣和出鋼時，人員應避免正對爐口，待爐子停穩(wěn)，無噴濺時，方可作業(yè)。直到本項目分數(shù)扣完為止。轉爐煤氣回收系統(tǒng)，應合理設置泄爆、放散、吹掃等設施。直到本項目分數(shù)扣完為止。6．其他設備（1）涉及人身與設備安全或工藝要求的相關設備之間或單一設備內(nèi)部的動作程序，應設置程序聯(lián)鎖，前一程序未完成，后一程序不能啟動，無論手動還是自動操作都應遵守程序聯(lián)鎖，但單體試運轉時可以切除聯(lián)鎖。（4）載運熾熱物體應使用專用的柴油車，其油箱應采取隔熱措施。5．外部運輸設備（1）盡頭鐵路線末端，應設車擋與車擋指示器。起重機啟動和移動時，應發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應從人員和重要設備上方越過；吊物上不應有人，也不應用起重設備載人。吊具應定期檢驗。直到本項目分數(shù)扣完為止。（2）電動鐵水、鋼水和渣罐車的?？刻?，應設兩個限位開關。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。直到本項目分數(shù)扣完為止。（3）鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應人工使用管狀物撞擊凝蓋。直到本項目分數(shù)扣完為止。（2）混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi)，不應有水。廢鋼未按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放的，；人工堆料的高度不符合規(guī)定的，；無入爐廢鋼揀選措施的，；裝卸廢鋼作業(yè)時，電磁盤或液壓抓斗附近有人的，；起重機大、小車啟動或移動時，不發(fā)出警示信號的。（2）入爐廢鋼內(nèi)嚴禁夾帶有密封、易爆物。2檢查現(xiàn)場。直到本項目分數(shù)扣完為止。（5）所有平臺、走梯、欄桿均應符合有關標準的規(guī)定。2．建、構筑物（1）各種設備與建、構筑物之間，應留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離。（6）煉鋼主廠房應按規(guī)定定期進行結構可靠性鑒定。（2）煉鋼主廠房的布置形式及各跨間參數(shù)的確定，應符合《煉鋼工藝設計技術規(guī)定》（YB 9058）的要求
化學相關推薦
鄂ICP備17016276號-1