【正文】 橫穿鐵道、軌道應(yīng)做到一站、二看、三通過。 檢修時，任何人不得隨意動車，禁止用鐵絲及不符合要求的金屬代替保險絲。 車輛行走時，禁止有人上下穿越。 除當(dāng)班正、副司機(jī)外，他人不得隨便開車。” 遵守各項(xiàng)安全規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位安全規(guī)定及崗位嚴(yán)禁及注意事項(xiàng)。 發(fā)生事故應(yīng)在10分鐘內(nèi)向調(diào)度匯報，組織處理。 組織員工排除生產(chǎn)中發(fā)生的各種故障。詳細(xì)了解上一班生產(chǎn)情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。各車進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部位機(jī)械，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意各種儀表、電器、照明是否正常良好。要求對面交接班，嚴(yán)禁脫崗。交班前所有工具應(yīng)保持齊全并放到指定地點(diǎn)。13．備用設(shè)備和電機(jī)要加強(qiáng)日常檢查和維護(hù)，20 KW以上備用電機(jī)要經(jīng)常盤動軸，保證備用設(shè)備完整好用。 5．每班必須清掃本崗位設(shè)備衛(wèi)生，保證設(shè)備整潔。 本制度表規(guī)定的測量周期是最長的(頻率最小)調(diào)火熱修等要根據(jù)情況，酌情增加，特殊情況及時匯報車間，由車間及時安排。② 每天用風(fēng)管吹掃煙道貌岸然走廊、廢氣盤、.③ 每星期兩次用水管將地下室橫管,煤氣管道、地板沖冼干凈,不留死角.④ 地下室必須先開風(fēng)機(jī),不得將棉紗、破布、鐵器等沖入下水道.1觀察流量、吸力、壓力儀表顯示記錄及調(diào)節(jié)機(jī)運(yùn)行情況.① 至少每天二次到交換機(jī)室觀察流量、吸力、壓力儀表顯顯示記錄是否與大帳上中熱制度相配合,如有不符應(yīng)督促交換機(jī)工調(diào)節(jié).② ,并在交換機(jī)大帳上記錄在案清楚,③ 每星期兩次用水管將地下室橫管、煤氣管道、地板沖冼干凈,不留死角.④ 下地下室必須先開風(fēng)機(jī),不得將棉紗、破布、鐵器沖入下水道.1其它日常工作① 每天下班前,全面檢查本爐拉條,鋼繩,小鏈及全爐各有關(guān)設(shè)備一次,發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理.② 安排一定時間準(zhǔn)備好更換用的鋼繩、S鉤、小鏈等,放在固定位置,該三班使用的要告訴放置地點(diǎn).③ 每周擦抹煤氣管道、拉條、進(jìn)風(fēng)門蓋、四角輪、照明設(shè)備等一次,保持設(shè)備及地區(qū)的干凈整潔.④ 每天上班后,地下室通風(fēng)一次.⑤ 每月檢查滅火器,消防設(shè)施一次,半年更換滅火器一次,每月檢查防毒面具一次.⑥ 每天安排時間看焦餅、裝煤量、推焦電流,并根據(jù)焦餅成熟程度,結(jié)合推焦電流和溫度情況,合理改變加熱制度,保證焦餅成熟均勻良好.每天抄寫一次各班組直行溫度晝夜平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差10度以上的,要盡快找出原因及時處理,防止出現(xiàn)高溫號或低溫號,不得拖延處理注意事項(xiàng)測量上部大彈簧時，腳手板一定要牢固可靠，人要站穩(wěn)。1清掃除碳孔和進(jìn)門風(fēng)門刀邊① 準(zhǔn)備好清掃工具。④ 孔板換好后，如用焦?fàn)t煤氣加熱時，要及時將加減壓 打開。⑦ 試驗(yàn)時應(yīng)先點(diǎn)火后給煤所氣，處理煤氣泄漏時要戴好防毒面具。③ 點(diǎn)著火把在所有煤氣設(shè)備（管道、旋 塞 、法蘭、閥門、入散閥、水封、孔板、除碳碳孔）上試漏。② 每星期進(jìn)行設(shè)備檢查，檢查核對上升管崗位集氣管壓力表一次。②按加熱制度要求的風(fēng)門開度進(jìn)行測量和調(diào)節(jié)。給四角輪加油① 準(zhǔn)備好黃甘油等潤滑油。活動廢氣盤小翻板、分煙道翻板、總煙道翻板① 準(zhǔn)備好黃甘油、機(jī)油、扳手、撬棍等工具。焦?fàn)t煤氣交換旋 加油、擰油① 準(zhǔn)備好黃油或其它潤滑油，打開地下室風(fēng)機(jī)。⑥ 每月至少測量一次，并寫上次結(jié)果比較分析。③ 將測量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)對照，普遍出現(xiàn)偏低或偏高應(yīng)調(diào)節(jié)行程；個別出現(xiàn)偏低偏高就調(diào)節(jié)個別號。③ 兩個交換將機(jī)、焦側(cè)底部砣桿砂完，每周一次。② 砣桿砂凈，保證平滑不卡砣，不要讓砣桿卡住砂紙。③ 考克搬把是否上好。⑵取出考克芯用棉絲擦干凈考克皮內(nèi)的油泥，將考克芯，涂上一層薄薄的黃油。⑨ 拉條放好后，將焦側(cè)30mm厚的連接板及螺母緊好。⑤ 松放機(jī)焦側(cè)上部大彈簧，并將其吊好，防止掉下傷人。更換整根拉條：① 所換拉條的鋼柱用1OT的手拉葫蘆通過鋼絲繩套將其固定，防止鋼柱外移。④ 拿下彈簧組枕頭。③ 用卡鉗測量拉條溝內(nèi)拉條各點(diǎn)的直徑，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)有拉條直徑細(xì)至原來直徑3／4時應(yīng)牢焊，細(xì)至2／3時應(yīng)更換，更換時應(yīng)報告車間，組織及時更換。 下大彈簧：自由高度225mm。② 記錄所測數(shù)據(jù)，分機(jī)、焦側(cè)標(biāo)出其平均值，并與上次測量值比較，分析上 帳入檔。③ 數(shù)據(jù)經(jīng)分析上帳、入檔。② 兩端各三點(diǎn)測量數(shù)值與原始數(shù)值相比的差值即代表爐幅的膨脹量。② 測量采用懸垂法，上、下兩點(diǎn)與垂線之間的距離之差即為該處的傾斜度。⑤ 測量時，應(yīng)隨時檢查彈簧工作狀態(tài)，不得有壓死或壓斷現(xiàn)象，失效彈簧應(yīng)及時更換。大小彈簧測量與調(diào)節(jié)：① 大彈簧用內(nèi)卡測量，選好測量點(diǎn)，測量時要有固定位置，每一彈簧選擇對稱的測量點(diǎn)上，取其平均值計算彈簧噸位。① 測量前將鋼絲固定在測量線架的刻印處，拉緊鋼絲至固定高度，應(yīng)沿焦?fàn)t長向拉緊。爐長的測量點(diǎn)，分別位于各鋼線同一高度的保護(hù)板或爐墻正面。進(jìn)行煤氣放散時，應(yīng)在放散管附近做好完全警戒工作，同時焦?fàn)t停止出爐。在爐頂操作時，要注意除塵車走行及時避讓，休息時不準(zhǔn)坐在除塵車軌道上。測溫時要注意除塵孔和除塵車的開車方向，打開看火孔蓋要站在車上風(fēng)側(cè)，以免燒傷。交換機(jī)停電：① 立即將調(diào)節(jié)翻板固定，切斷交換電源，用手搖裝置進(jìn)行交換。③ 換好新鏈(鏈條與原鏈相等)，將螺絲緊至愿來位置。③ 往管道內(nèi)通蒸氣，打開放散管道逐漸關(guān)閉煤氣開閉器。② 用黃泥、濕麻袋、滅火器將火撲滅。推焦發(fā)生困難：① 須立即測量該炭化室兩回側(cè)燃燒室的橫排溫度，查明原因，白班時通知調(diào)火組處理，中夜班由測溫工自理，但必須把處理情況在第二天通知調(diào)火組。② 加大進(jìn)風(fēng)面積。e. 由于調(diào)火操作不當(dāng)，更換孔板時忘將孔板裝上，以造成煤氣量過大。高溫產(chǎn)生的原因是煤氣量過多，往往有下列因素造成：a．噴咀未安裝或錯裝了噴咀。四、事故的處理立火道高溫任何立火道在變換后20秒度超過1450℃時，為立火道高溫事故，必須立即處理。送煤氣時，如發(fā)現(xiàn)漏氣著火時，應(yīng)處理后再送。⑤ 吸力恢復(fù)后，交換機(jī)式開啟交換機(jī)交換考克至正常加熱位置，并密切注意壓力不低于500 Pa。② 進(jìn)風(fēng)門的石棉板取下，則調(diào)火或測溫工將總煙道翻板不求甚解到原來位置。調(diào)火、測溫工負(fù)責(zé)(中夜班由測溫工負(fù)責(zé)，三班派人協(xié)同工作)：① 立即關(guān)閉加減考克，② 用石棉繩將風(fēng)門蓋上并留有5 mm縫隙，必要時關(guān)閉總煙道翻板。③ 報告煤氣工長，由煤氣工長組織人員立即關(guān)閉加減考克，(調(diào)火工不在時)。⑤ 停電或鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)時。① 當(dāng)煤氣主管壓力低于500Pa，或支管壓力低于300Pa時。② 清掃至交換前2分鐘關(guān)閉風(fēng)管考克，抽出風(fēng)管將清掃孔堵嚴(yán)，待下降氣流時繼續(xù)清掃。集氣管的清掃① 檢修時間，通知泵房工開啟高壓氨水泵。④ 如通不透，可將該支管堵嚴(yán)使其不上煤氣，用空氣燒1~2個循環(huán)后再通。④ 試驗(yàn)不合格應(yīng)繼續(xù)放散取樣，重新試驗(yàn)直到合格為至。爆發(fā)試驗(yàn)① 先戴好防毒面具，打開爆發(fā)筒蓋和放氣考克，將筒口放在取樣管上。③ 不讀數(shù)或壓力超過表的范圍時，應(yīng)立即關(guān)閉考克。⑦ 換向后，依上述方法測量另一氣流，兩個交換測完。④ 測量時，在蓄熱室專用廊用兩臺斜型微壓計分別測上升氣流蓄熱室頂部和下降氣流蓄熱室頂部。燃燒系統(tǒng)壓力分布(五點(diǎn)壓力)的測量① 準(zhǔn)備好4M長的膠管三根，600mm長的測壓管三根，斜型壓力表三臺，彎管三根。② 測量時先把加減考克關(guān)死，卸下閥頭后，再折開加減考克。⑥ 一般情況下，在推焦前半小時炭化室底部壓力進(jìn)行最后一次測量并記錄集氣管壓力，把全部記錄整理、計算、上帳入檔。④ 測壓前要用鐵釬子通透測壓管(冒出黃煙為止)。炭化室底部壓力測量① 被測炭化室在爐組中間吸氣管下方。看火孔壓力的測量① 準(zhǔn)備好斜型壓力表一臺，600mm的測壓管一根，50M長的膠皮管一根（膠管一端與斜型表下端相聯(lián)，加一端與測壓管相連，然后將測壓管插入看火孔內(nèi)，其深度為500mm）。⑤ 在壓力調(diào)節(jié)后準(zhǔn)確記錄加熱制度，將實(shí)際測、調(diào)情況上帳入檔。③ 交換后5分鐘開始測量，先測標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室下降氣流的絕對壓力，然后將絕對管（表的上端）接在標(biāo)準(zhǔn)號的吸力管上，相對管依次連接相同氣流的蓄熱室的吸力導(dǎo)管，測出與標(biāo)準(zhǔn)號的吸力差。⑦ 交換時，斜型壓力表應(yīng)關(guān)閉，測完后測壓孔應(yīng)蓋嚴(yán)。③ 選擇標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室，處于結(jié)焦中期進(jìn)行測量。⑥ 測溫時，首先把電源放大，然后對準(zhǔn)測溫點(diǎn)旋轉(zhuǎn)到?jīng)]有光差為止，測完一孔溫度后，應(yīng)將活動電阻向高稍稍動一下，再測第二孔溫度，以免發(fā)生視覺錯誤，讀數(shù)視線與刻度應(yīng)垂直，以免發(fā)生讀數(shù)誤差。② 使用前，要檢查電池是否夠用，高溫計是否完好能用，0位置是否正確及有無跳針現(xiàn)象，目鏡和物鏡是否清潔，測溫后應(yīng)將高溫計放回指定地方。 中部：上部兩點(diǎn)之間。② 用光學(xué)高溫計由除塵孔測兩墻溫度，每側(cè)爐墻按其高度測量上、中、下三點(diǎn)。② 測量地點(diǎn)應(yīng)是蓄熱室中最高溫度處，測完后立即將蓋蓋上。④ 小煙道下火應(yīng)禁止測量。⑨ 根據(jù)各個區(qū)段測溫時間確定其換向后2 0秒的校正值。⑤ 交換后20秒測量第一次，1分鐘測量第二次，以后每隔一分鐘測一次直到下次交換為至，9個燃燒室的冷卻溫度必須在四個交換內(nèi)測完。冷卻溫度的測量① 選擇9個加熱正常的燃燒室的測溫火道，分別在機(jī)焦側(cè)代表火道進(jìn)行下降氣流測量，測點(diǎn)同直行溫度。⑧ 推焦完畢后，關(guān)好爐門，并用光學(xué)高溫計從焦側(cè)開始測量爐墻溫度。⑤ 出爐前一小時測量炭化室兩側(cè)的燃燒室橫排溫度。② 選擇溫度正常，結(jié)焦時間正常的爐號。④ 用毫伏器測量，至少測量三次，測量結(jié)果要加上冷端溫度。并分析進(jìn)行調(diào)節(jié)爐溫。并將孔眼放在炭化室中心線上，再將鐵管插入并用石棉繩密封不使漏氣，蓋上上升管(或關(guān)閉高壓氨水)。② 按測溫結(jié)果，分別計算出機(jī)焦側(cè)邊火道的平均溫度(不包括邊爐燃燒室)，并按規(guī)定計算出爐頭均勻系數(shù)，上帳入檔。 ④ 測量地點(diǎn)：燈頭磚與斜道口交界中心處。1停送煤氣必須有班長和有關(guān)人員在場。1焦?fàn)t煤氣支管壓力降至O時，用蒸氣保持微正壓。 嚴(yán)禁煤氣總管壓力低于500Pa時繼續(xù)使用。行程開關(guān)不得隨意撥動，主鈴不能隨意調(diào)整。二、注意事項(xiàng)交換機(jī)油泵工作壓力不得超過7MPa。交換完畢后，將開關(guān)恢復(fù)原位，關(guān)閉油泵。每隔一小時(正點(diǎn))記錄一次，正確填寫煤氣主管壓力、煤氣溫度、總煙道分煙道吸力和溫度，集氣管壓力及溫度指示。煙道吸力、煤氣流量、溫度、壓力是否符合規(guī)定，隨時注意觀察煤氣主管壓力的變化，并做到保持和調(diào)節(jié)。③ 小鏈有無拉斷、脫扭，廢氣翻扳搖把有無異常。煤氣區(qū)域工作時，如感到頭暈、眼花、嘔吐、四肢無力等情況，應(yīng)立即退出現(xiàn)場，到上風(fēng)側(cè)空氣新鮮地點(diǎn)休息。 在爐頂操作時，禁止坐在除塵車軌道上休息。四、特殊操作和事故處理焦?fàn)t停止加熱焦?fàn)t恢復(fù)加熱停送煤氣時必須注意的事項(xiàng)事故處理以上各調(diào)節(jié)見調(diào)火操作規(guī)程相同部分。 個別爐號延長結(jié)焦時間或發(fā)生高溫事故，以及個別溫度過低可以調(diào)節(jié)個別爐號。 c．結(jié)焦時間改變。測溫儀器由三班測溫工負(fù)責(zé)保管，其它人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)用。 測溫使用前必須把測溫儀器帶到脖子上，光學(xué)高溫計測溫時要從高溫點(diǎn)擰向低溫點(diǎn)，直到燈絲和測點(diǎn)融為一體后，垂直刻度盤讀數(shù)。測溫后換算成換向20秒溫度，分別機(jī)算機(jī)、焦側(cè)所測溫度平均值，并計算上班安定系數(shù)，中班負(fù)責(zé)計算一天的平均溫度、日均勻系數(shù)、日安定系數(shù)，并抄寫溫度大帳。 測溫點(diǎn)：燈頭磚與斜道口交接處。第四節(jié) 測溫工崗位技術(shù)操作一、一般操作： 直行溫度的測量： ①每班測量二次，每四小時測一次。二、特殊操作和事故處理 焦?fàn)t停止加熱。 B． 加熱制度的執(zhí)行情況和燃燒情況。在出現(xiàn)下列情況時，一小時進(jìn)行—次測量，并留有記錄，針對情況采取相應(yīng)施，并向有關(guān)單位匯報。根據(jù)每次實(shí)測溫度對照上次溫度，分析變化情況，適當(dāng)調(diào)整煤氣流量及吸力，以保證機(jī)焦側(cè)平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度差在177。 b．亂箋號不能遺漏，計劃表上亂箋號要明確的標(biāo)記和說明。 B．保證機(jī)械必要的操作時間最短不少于8分鐘。 C．爐溫和焦餅成熟情況。 編制下一班推焦計劃表并計算推焦數(shù)。 立火道溫度測點(diǎn)：斜道口及煤氣噴咀之間的爐底磚處，在下降氣流時進(jìn)行。 c．當(dāng)亂箋號處于兩個周轉(zhuǎn)之間1／3之前，在爐溫允許時提前，處于1／3之后 時，往后推，亂箋號應(yīng)爭取在56個周轉(zhuǎn)期內(nèi)順箋。③ 必須考慮有無更換爐門框、補(bǔ)爐、機(jī)械設(shè)備的檢修及其它特殊隋況。③ 爐溫和焦餅成熟情況。2mm。式中：24不包括機(jī)側(cè) 1至2孔和焦側(cè)31至32孔的立火道數(shù)。橫排溫度的均勻性用橫排均勻系數(shù)K橫：K單排，K十排，K全爐來考核， 24((3號~26號)立火道不合格的個數(shù))K = ————————————————————— 24每個燃燒室測火道溫度曲線與超過標(biāo)準(zhǔn)線177。5 O℃的個數(shù)。1 O℃上為不合格。 橫排溫度均勻系數(shù) MA K橫= ———————— M 式中：M：除去邊部兩個測溫火道數(shù)。 安定系數(shù)K2反映爐溫在所分析的時間內(nèi)的穩(wěn)定情況。三、溫度系數(shù)的計算 直行溫度均勻系數(shù)K1，說明全爐的均勻程度。 除邊部蓄熱室處，每個炭化室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室相比，上升時，不應(yīng) 超過177?；貭t煤氣予熱后溫