【正文】 加強(qiáng)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題，采取預(yù)防措施，盡早處理。上料時(shí)，加強(qiáng)與行車工的配合，指揮行車手勢準(zhǔn)確、清楚。2合金平臺吊物砸傷、擠傷、落物傷人吊物包裝袋不結(jié)實(shí)。1. 加強(qiáng)對崗位人員煤氣知識培訓(xùn)，強(qiáng)化區(qū)域點(diǎn)檢，杜絕滅火、泄漏現(xiàn)象。，嚴(yán)格執(zhí)行電動葫蘆操作規(guī)程。、料槽，嚴(yán)禁在吊物下滯留，行走。，污泥坑應(yīng)有護(hù)欄，不得隨意拆除。，嚴(yán)格按電葫蘆安全操作規(guī)程操作。，檢查時(shí)扶好欄桿。運(yùn)行中的汽包嚴(yán)禁檢修。，容器外應(yīng)有熟悉急救知識的人員監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不準(zhǔn)擅離崗位。，先放水、泄壓，溫度低于35度方可作業(yè)。，經(jīng)連續(xù)補(bǔ)水還看不見水位者，應(yīng)進(jìn)行校水試驗(yàn)，如經(jīng)校水仍不見水位時(shí)應(yīng)按嚴(yán)重缺水處理。，禁止掛牌清理。、第一爐蒸汽不回收，第二爐打開并網(wǎng)閥門，開氣主氣閥，緩慢回收蒸汽，防止發(fā)生水沖擊現(xiàn)象而損壞蒸汽管道。，掌握系統(tǒng)的技術(shù)操作規(guī)程及設(shè)備原理。，手扶欄桿注意防滑及高空墜落，卸灰時(shí)，要一人卸灰，一人監(jiān)護(hù)，注意輸送機(jī)有無異常，防止機(jī)械傷害?！睹簹鈪^(qū)域安全管理規(guī)定》和《煤氣區(qū)域動火作業(yè)制度》。，無關(guān)人員禁止在煤氣區(qū)域逗留，嚴(yán)禁煙火。，檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)回收系統(tǒng)，安全設(shè)施裝置各閥門是否靈敏可靠（各水封、各閥門）。，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)修復(fù)或更換。，積水、油污要及時(shí)清理，按工藝要求對過濾器、過濾罐進(jìn)行反沖洗，反沖洗立式泵檢修或盤車時(shí)必須切斷總電源，嚴(yán)禁運(yùn)行人員拉反洗泵啟動刀閘，在特殊情況下通知電工操作。，禁止清掃轉(zhuǎn)動部位，不準(zhǔn)隔機(jī)傳遞工具和物品，禁止用濕手擦拭電器設(shè)備，擦洗機(jī)器的固定部位時(shí)，不要將抹布纏在手上使用，防護(hù)罩必須齊全完好。、平流池邊沿上站、走、坐。，安全護(hù)欄回復(fù)原位，切斷總電源及手柄電源，操作手柄放回原位。，精心操作，避免發(fā)生冒頂、亂繩等現(xiàn)象，嚴(yán)禁抓斗碰撞井壁。，必須系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格執(zhí)行通用高空作業(yè)安全規(guī)程。，聯(lián)系確認(rèn)必須到位。檢修完工后，舊件安全下到地面 ，嚴(yán)禁從天車上向下拋，以防發(fā)生砸傷事故。，必須采取有效的安全措施。，安全防護(hù)罩及時(shí)恢復(fù)，各種參數(shù)符合要求，限位要靈敏可靠。帶電作業(yè)時(shí)，必須有安全措施，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。天車工危險(xiǎn)源點(diǎn)預(yù)知預(yù)防序號區(qū)域危險(xiǎn)源點(diǎn)危險(xiǎn)因素原因分析防范措施1吊運(yùn)液體金屬兌鐵燙傷 燒傷兌鐵水時(shí)，有可能造成鐵水濺出造成傷害嚴(yán)禁提前掛副鉤，待停穩(wěn)在爐口后由兌鐵工掛副鉤2吊運(yùn)液體金屬鋼水、鐵水包潑灑在吊運(yùn)過程中鋼水、鐵水過滿灑出造成傷害執(zhí)行操作規(guī)程不允許過滿3吊運(yùn)廢鋼向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加廢鋼吊物墜落廢鋼斗裝運(yùn)過滿或副鉤提升過高廢鋼裝運(yùn)過滿不吊運(yùn)，嚴(yán)禁副鉤提升高于主鉤4吊運(yùn)重物起吊物重不明鋼絲繩斷、物體墜落對起吊物重量不明確，起吊前未試吊天車工遵守“十不吊”對重物不明確時(shí)，不吊5吊運(yùn)物體操作失誤鉤頭上天致鉤頭落地物體打擊在操作過程中疏忽大意或限位失靈認(rèn)真操作，加強(qiáng)點(diǎn)檢限位可靠6大小車運(yùn)行撞車機(jī)械傷害 設(shè)備損害在操作過程中精力不集中注意車距精力集中操作 7大小車運(yùn)行制動器失效吊物墜落制動器失靈點(diǎn)檢不到位，交接班未試車8天車運(yùn)行使用限位器停車限位失靈引發(fā)鉤頭上天天車正常運(yùn)行時(shí)利用限位停車嚴(yán)格遵守?zé)掍搹S十大禁令9天車吊物歪拉斜吊鋼絲繩斷、吊物墜落起吊過程中歪拉斜吊，導(dǎo)致鋼絲繩斷嚴(yán)格遵守天車工十不吊10天車吊物吊物未系牢物體打擊吊物捆綁不緊，吊運(yùn)過程中吊物墜落在起吊前試吊，嚴(yán)格遵守天車工十不吊11天車吊物地面人員掛鉤后，天車起車未確認(rèn)機(jī)械傷害在操作過程中不聽地面人緣指揮聽從地面人員指揮 確認(rèn)指揮信號、摘掛牌制度，停電必須驗(yàn)電，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。碼垛要整齊，避免塌躲傷人。、吊運(yùn)鋼包或座包時(shí)要穩(wěn)、準(zhǔn)，以防鋼水撒出傷人或燒壞設(shè)備。兌鐵時(shí)盡量將火焰控制在龍門鉤 橫梁附近。 渣跨行車換渣盆時(shí)，必須將龍門鉤與渣盆耳軸掛到位，聽從地面人員的正確指揮，做好確認(rèn)，防止脫落砸壞設(shè)備或傷人。（風(fēng)力在6級或6級以上時(shí)應(yīng)停止作業(yè)）用夾軌器或其他防風(fēng)裝置可靠固定，以防風(fēng)災(zāi)。需試車時(shí)，司機(jī)要親自到現(xiàn)場確認(rèn)，待所有人員撤離到安全位置后，再按規(guī)程點(diǎn)動試車，確保他人安全。，不準(zhǔn)用磁盤撞擊任何物體，不作業(yè)時(shí)，一定要切斷電源，把磁盤落到地面。起吊時(shí)，必須離開地面2米以上或高于障礙物，才允許開動大小車。、副鉤的起重機(jī)應(yīng)把不工作的吊鉤升到接近上限位置，不準(zhǔn)兩鉤同時(shí)吊運(yùn)兩件重物。，聽從地面人員的正確指揮堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“十不吊”，十不吊內(nèi)容：；；；；；；；；；；，注意臨車情況，嚴(yán)禁開快車，不準(zhǔn)碰撞鄰車，吊運(yùn)重物不準(zhǔn)從人或重要設(shè)備上方通過。任何人不得強(qiáng)行扒車。嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制，加強(qiáng)安全意識。鋼坯熱送危險(xiǎn)源點(diǎn)預(yù)制預(yù)防序號區(qū)域危險(xiǎn)源點(diǎn)危險(xiǎn)因素原因分析防范措施1熱送過跨道電觸電線路老化加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢定期更換電纜。，在汽車司機(jī)對所裝鋼坯認(rèn)可安全可靠后，方可交給汽車司機(jī)鋼坯運(yùn)輸單，要有專人指揮汽車離開現(xiàn)場。，相互監(jiān)督、確認(rèn)、專人指揮，確保安全。指揮手勢、哨音要規(guī)范、清楚、明確，不準(zhǔn)戴手套指揮。，不得超載.(160*160每次不得超過6支，230*340每次不得超過3支，120*120每次不得超過7支，250*250每次不得超過4支)。，必須聽從統(tǒng)一指揮，與其他檢修人員密切配合，做好安全防護(hù)措施。、氧氣時(shí)嚴(yán)格檢查是否漏氣以免泄氣回火。，要求指揮手勢、信號標(biāo)準(zhǔn)，以防發(fā)生墜落事故。操作人員沒有得到維修人員的通知，不得操作設(shè)備。，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員聯(lián)系、匯報(bào)，并及時(shí)采取有效措施，防止事故發(fā)生。，必須插上安全銷，防止引錠桿滑落。，要嚴(yán)盯死守，嚴(yán)格執(zhí)行摘掛牌制度，防止在線檢修人員因設(shè)備誤操作致傷。，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)并采取有效措施，崗位人員必須根據(jù)設(shè)備運(yùn)行程序進(jìn)行操作，認(rèn)真做好記錄。，開澆前檢查各種冷卻閥門是否打開并處于正常位。3. 過十分鐘后，將鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，關(guān)閉風(fēng)閥。4. 開啟煤氣閥門時(shí)，先開二道閥，最后開一道閥，5. 根據(jù)烤包需要的火焰強(qiáng)度，調(diào)節(jié)風(fēng)閥、煤氣閥門，使火焰能充分燃燒。2. 機(jī)旁操作采用點(diǎn)動方式，檢查升降裝置、鼓風(fēng)機(jī)是否運(yùn)行正常。，要及時(shí)通知有關(guān)人員檢修。，要確認(rèn)掛牢后方可指揮行車起吊并及時(shí)通知周圍人員閃開，夾坯時(shí)手不能放在夾鉗縫中，不能扶鏈條與夾鉗接頭處。引錠桿穿好后，工作人員避開引錠桿走行方向，防止引錠桿下滑傷人，人員要站穩(wěn)扶牢，手不可放在引錠桿導(dǎo)槽上，以防壓手；脫坯后，嚴(yán)禁在坯頭前穿行，在撬坯子時(shí)，應(yīng)站在輥道一側(cè)。在輥道上切割時(shí)注意踏板和鏈條，防止絞傷、踩空。，手持切割工具要安全可靠，使用丙稀氣時(shí)不得使用乙炔氣用的燒嘴；在使用火焰切割機(jī)過程中，如果燒嘴經(jīng)常自動熄滅或切割機(jī)發(fā)生故障，必須停止使用并關(guān)閉該流氧氣、丙稀氣，改為人工切割，并通知有關(guān)人員處理。，檢修部位的電氣，水源液壓等開關(guān)必須掛檢修牌，嚴(yán)禁隨意啟動任何設(shè)備，如果必須啟動某一設(shè)備時(shí)，一定要得到檢修人員的許可，并由檢修人員摘牌，通知有關(guān)人員離開，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)后方可啟用。不許站在中包車上指揮吊座包，動車時(shí)中包車上嚴(yán)禁站人。任何情況開動中包車時(shí)，應(yīng)事先檢查好設(shè)備完好情況，軌道上不能有人或障礙物，中包車上不能有人，觀察好周圍環(huán)境，確認(rèn)周圍無人后方能開車，且一人開車，一人監(jiān)護(hù)，中間包車與煤氣烘烤裝置之間嚴(yán)禁有人穿行，以免發(fā)生擠傷事故。，地面嚴(yán)禁有油污、積水，防止摔倒傷人，從結(jié)晶器內(nèi)撈出的渣圈要磕在固定的位置，防止磕渣傷人，廢棄的浸入式水口等雜物要放在指定位置，嚴(yán)禁亂放，防止?fàn)C傷；不準(zhǔn)將紙管、氧管等雜物插入鋼水中，防止噴濺傷人。，結(jié)晶器突然停水、漏水，水流量低于規(guī)定下限時(shí)立即打擺槽堵眼，防止爆炸傷人，并通知調(diào)度室、水泵房查明原因。；澆注前要檢查擺槽，溢流槽，事故槽是否干燥無雜物，結(jié)晶器不準(zhǔn)滲水、漏水，中間包、火材板是否有裂縫、潮濕等現(xiàn)象，設(shè)備要處于良好狀態(tài)，則及時(shí)更換。，要求指揮者佩戴指車袖標(biāo)，口令、手勢要規(guī)范清楚。，人員撤到安全區(qū)域，方可指揮起吊，防墜包傷人。，首先確認(rèn)大包水口是否關(guān)嚴(yán)，以防鋼渣濺落傷人， 、長水口把持器時(shí)，注意鋼包情況并通知周圍人員躲避。加入的一切物料必須干燥、干凈，冷料不得有油污，加冷料時(shí)嚴(yán)禁多人同時(shí)操作，同時(shí)要提醒周圍人員躲避；往大包加降溫廢鋼時(shí)必須綁牢，防止墜落傷人。，熱電偶要干燥，必須一人測溫，嚴(yán)禁其他人員圍觀。，回轉(zhuǎn)臺周圍嚴(yán)禁站人，并確認(rèn)大包是否坐穩(wěn)，龍門吊是否退出包耳。精煉區(qū)域危險(xiǎn)源點(diǎn)預(yù)知預(yù)防序號區(qū)域危險(xiǎn)源點(diǎn)危險(xiǎn)因素原因分析防范措施1精煉爐精煉爐冶煉燙傷冶煉過程中穿爐鋼水將人燙傷冶煉過程中爐下禁止有人，嚴(yán)格按照確認(rèn)制作業(yè)2精煉爐測溫、取樣燙傷不按規(guī)定取樣，不按規(guī)定穿戴勞保品按安全操作規(guī)程作業(yè)，穿戴好勞保護(hù)品3精煉爐更換電極觸電更換電極時(shí)突然送電嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制、確認(rèn)制、并設(shè)專人監(jiān)護(hù)4精煉爐吊運(yùn)物品高空墜落吊具斷裂或不正確指揮行車每班檢查吊具，確認(rèn)吊具安全方可使用，正確指揮行車5精煉爐鋼包車運(yùn)行機(jī)械傷害工作過程中不執(zhí)行確認(rèn)制開動鋼包車時(shí)，周圍禁止有人，開車過程中執(zhí)行確認(rèn)制6精煉爐加大包覆蓋劑燙傷加覆蓋劑過程中濺起鐵水將人燙傷加覆蓋劑過程中周圍禁止有人，并穿戴好勞保護(hù)品7精煉爐上下鋼包車摔傷工作過程中不執(zhí)行確認(rèn)制上下鋼包車執(zhí)行確認(rèn)制，穿戴好勞保護(hù)品8精煉爐斷電極燙傷處理事故時(shí)不正確穿戴勞保護(hù)品正確穿戴勞保護(hù)品，處理時(shí)注意方式和方法9精煉爐鋼包穿鋼燙傷穿包過程中鋼水濺起將人燙傷出鋼過程中，周圍禁止有人10精煉爐高壓送電觸電送電過程不執(zhí)行確認(rèn)制送電過程中執(zhí)行確認(rèn)制11精煉爐喂絲燙傷喂絲過程中濺起鋼渣將人燙傷正確穿戴勞保護(hù)品，喂絲過程中遠(yuǎn)離鋼包12精煉爐吹氬攪拌燙傷吹氬過程中壓力過大濺起鋼渣將人燙傷正確穿戴勞保護(hù)品，吹氬過程中遠(yuǎn)離鋼包，檢查本區(qū)域設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，尤其是事故應(yīng)急系統(tǒng)。、機(jī)械設(shè)備故障，設(shè)備檢修嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度。，詳細(xì)檢查事故繩、事故開關(guān)是否靈敏可靠以及其他防護(hù)裝置是否完好、前后是否有人，確認(rèn)無誤打鈴三次，再啟動皮帶機(jī)。，必須停電、將導(dǎo)向管內(nèi)殘線取出后，再重新穿線喂入。，必須觀察鋼包周圍3米以內(nèi)無人，以免鋼液飛濺燙傷。、毛刺等以防掛住衣物或手套墜倒跌傷。，氣源最大工作壓力不得低于工藝技術(shù)所規(guī)定的壓力。 放電極時(shí)，必須確認(rèn)專用平臺在電極正下方，緩慢落電極至離平臺距離小于50mm時(shí)方可松開電極夾持器。，首先確認(rèn)鋼包車是否停穩(wěn)到位和鋼包是否粘有冷鋼影響爐蓋下降。 LF爐前工崗位安全操作規(guī)程，開動臺車時(shí)，應(yīng)觀望確認(rèn)運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無人、無障礙物。，嚴(yán)禁長期兩相運(yùn)行，特殊情況下要經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，其時(shí)間最長不能超過10分鐘。發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。、停電牌制度。，室內(nèi)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，應(yīng)配置專用滅火器材，并掌握正確使用方法。，如有損壞及時(shí)修復(fù)。，不得在鋼包周邊2米以內(nèi)逗留平臺下嚴(yán)禁站人。、精煉過程中應(yīng)注意檢查包殼，如有發(fā)紅等險(xiǎn)情必須停止精煉采取翻包等措施。、氬氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的流量、壓力正常后方可生產(chǎn)。 作業(yè)前，檢查樣勺干燥。 作業(yè)時(shí)系好安全帶，確認(rèn)腳下不打滑，做好互監(jiān)護(hù)保。 不在吊物下工作、行走、穿行。 嚴(yán)格按規(guī)程操作。，人員及時(shí)撤離躲避。，以防觸電傷人，搖爐時(shí)必須站在絕緣膠皮上。，任何人不準(zhǔn)隨意解除限位，確保安全手動裝置靈敏可靠。，保證不粘包，兌鐵不撒鐵水，禁止使用未烤好的鐵包。，保證完好。，耳軸是否嚴(yán)重磨損，確認(rèn)無誤撤到安全區(qū)域方可起吊。，把本班作業(yè)清況認(rèn)真仔細(xì)向下班交待清楚。，并對鏟車司機(jī)作好安全監(jiān)護(hù)，如爐內(nèi)有鋼水需清渣，必須停止吹煉作好監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。、溜渣板積渣時(shí)，必須避開其正上方方可進(jìn)行。補(bǔ)爐時(shí)，禁止在爐口下方清渣。，掛牌并檢查爐基及擋渣板，溜渣板有無活動積渣，如有活動積渣，應(yīng)首先處理積渣。，如有損壞及時(shí)修復(fù)。，插入爐內(nèi)渣面下，身體避開取樣口一側(cè)，測溫表明顯數(shù)據(jù)后（約5秒鐘），背朝爐口將測溫槍拉出。3..4合金工崗位安全操作規(guī)程 ，確認(rèn)作業(yè)環(huán)境。，站位明顯，指揮時(shí)作到手勢準(zhǔn)確，口哨清晰，指揮搖爐工、天車工協(xié)調(diào)一致。，觀察爐內(nèi)余渣是否倒凈。應(yīng)立即通知調(diào)度組織相關(guān)人員進(jìn)行處理。，應(yīng)立即提槍停吹處理：A、有關(guān)部門要求立即停爐時(shí)；B、發(fā)生漏水時(shí)；：A、不準(zhǔn)擄槍處理粘鋼；B、氧槍升降異常應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理；C、吹煉中氧槍突然下降，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣和高壓水；如氧槍漏水，嚴(yán)禁動爐，待爐內(nèi)水蒸發(fā)盡，檢查無誤后方可提槍搖爐處理。，方可將控制信號轉(zhuǎn)到爐后。，渣道內(nèi)、爐上有人工作時(shí)禁止倒?fàn)t，要嚴(yán)格執(zhí)行摘、掛牌制度。、轉(zhuǎn)爐與活動煙罩的各種連鎖裝置是否良好，要掌握確認(rèn)好在用槍和備用槍是否具備煉鋼條件。，防止樣板飛出傷人和鋼樣飛濺燙傷眼睛。，落實(shí)好防范措施。，如漏水大應(yīng)立即先停水，后停氧氣，停止吹煉并按事故處理。、氧槍粘鋼、煙道及下槍孔粘鋼、爐身及轉(zhuǎn)爐前后積渣時(shí)，要與爐下人員聯(lián)系確認(rèn)后再進(jìn)行操作。，不能隨意動爐，如需動爐，必須提前與爐下人員聯(lián)系確認(rèn)后方可進(jìn)行。、倒渣、出鋼或加廢鋼時(shí)，渣道內(nèi)不得有人作業(yè)，如需清渣時(shí)，必須先與爐長聯(lián)系，爐長要進(jìn)行確認(rèn)并做好監(jiān)護(hù)工作并做到及時(shí)聯(lián)系。，先將轉(zhuǎn)爐搖到90176。，手持膠管與吹氧管聯(lián)結(jié)處，以防回火燒傷。，按相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。、漏鋼時(shí)，要立即停止