【正文】 5. 施工進(jìn)度采取網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制，根據(jù)工程特點(diǎn)和施工情況不斷調(diào)整和優(yōu)化施工工藝，盡量采用多、快、好、省的先進(jìn)的工藝方法。項(xiàng)目經(jīng)理部與公司簽定項(xiàng)目管理責(zé)任書，代表公司在該工程實(shí)施過(guò)程中行使權(quán)力，公司各部門將從生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、成本、安全保衛(wèi)等方面予以配套管理和全力支持。7. 努力做好成品的保護(hù)工作，及時(shí)組織檢查驗(yàn)收，與業(yè)主、監(jiān)理和友鄰施工單位搞好協(xié)作關(guān)系，保證施工順利進(jìn)行。5. 建立健全安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)，建立完善有效的安全管理規(guī)章制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制度。在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，不使用火源。安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由持證電工完成，同時(shí)有監(jiān)護(hù)電工在場(chǎng)，并做好工作記錄，禁止帶電作業(yè)、電氣設(shè)備明顯部位應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁靠近，以防觸電”或“有電危險(xiǎn)”的警示標(biāo)志。對(duì)運(yùn)行中的漏電保護(hù)器要隨時(shí)進(jìn)行檢查，每月至少二次，并做好檢查記錄。在使用前應(yīng)檢測(cè)其絕緣電阻，其阻值1類電動(dòng)工具不得小于2兆歐姆，II類電動(dòng)工具不得小于7兆歐姆。焊接機(jī)械設(shè)備應(yīng)放置在防雨、通風(fēng)良好的地方。施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱和開關(guān)箱應(yīng)至少配置兩級(jí)漏電保護(hù)器。由配電箱或開關(guān)箱引至用電設(shè)備之間的專用保護(hù)零線，截面不得小于25mm2的絕緣多股銅芯線(采用綠/黃雙色線)連接。發(fā)電機(jī)應(yīng)采用三相四線制中柱點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，接地裝置應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，接地電阻應(yīng)小于4Ω，以實(shí)測(cè)為準(zhǔn)。所有電路、配電箱、電機(jī)等必須由持證電工負(fù)責(zé)管理維修，電器安裝必須符合國(guó)家安全規(guī)范要求，有可靠的接地裝置和安全保護(hù)裝置；易燃易爆物品一定要遠(yuǎn)離火源和電源。 2. 項(xiàng)目經(jīng)理是施工項(xiàng)目安全管理第一負(fù)責(zé)人和責(zé)任人，項(xiàng)目部所有施工隊(duì)都應(yīng)與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂安全協(xié)議，向項(xiàng)目經(jīng)理做出安全保證。對(duì)于市場(chǎng)上確有采購(gòu)困難的材料，需進(jìn)行替代時(shí)應(yīng)首先將替代原因及替代規(guī)格經(jīng)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行安全及工藝符合計(jì)算，然后報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)在監(jiān)理的現(xiàn)場(chǎng)見證下取樣、封裝、送檢；取樣按批號(hào)與規(guī)格及數(shù)量分批取樣，同樣批號(hào)、同樣規(guī)格各5000套為一個(gè)取樣批次。如不符則拒絕入庫(kù)。 8．原材料供應(yīng)及質(zhì)量保證措施：鋼結(jié)構(gòu)建筑中原材料材質(zhì)的控制是整個(gè)工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)。如一旦發(fā)現(xiàn)，必須嚴(yán)懲不岱。4．所有技術(shù)工種必須持證上崗，關(guān)鍵性的技術(shù)工種（如焊工、電工、吊車工、安裝工和漆工等）必須與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，保證每一工序都要按照?qǐng)D紙、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求操作施工。對(duì)各項(xiàng)工序，尤其是關(guān)鍵工序和隱蔽工程必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理檢查驗(yàn)收并作好檢查驗(yàn)收記錄，合格后方能進(jìn)入下一工序施工。實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量目標(biāo)：合同履約率98%，工程一次性驗(yàn)收合格率95%，顧客滿意率95%。水落管、衛(wèi)生間管道等處在基層均應(yīng)做半徑為100—150mm的圓孤或鈍角，且防水應(yīng)延伸至管的四周向上翻。屋面板伸入屋脊蓋板或天溝或泛水溝的端頭一定要作翻邊，且密封件安裝正確。（４） 認(rèn)真處理貼合處摩擦面，保證貼合面清潔。防治措施：（１） 使用前校正扭力扳手扭矩值，使其偏差在5%以內(nèi)。防治措施：（1）嚴(yán)格檢查構(gòu)件幾何尺寸，超過(guò)允許值時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，處理好以后再吊裝；（2）應(yīng)嚴(yán)格按照合理的安裝工藝，對(duì)梁、架安裝后經(jīng)校正以后再固定，及時(shí)在梁、架間加設(shè)垂直支撐，增強(qiáng)構(gòu)件單元的穩(wěn)定性。（２） 對(duì)整排柱應(yīng)及時(shí)固定，將柱向支撐安裝后，再吊裝上部結(jié)構(gòu)。防治措施：（1）在澆灌基礎(chǔ)混凝土前，將預(yù)埋螺栓用固守架定位，防止受振動(dòng)錯(cuò)位；（2）鋼柱底板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再鉆孔；對(duì)柱子軸線進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。（5） 壓低弧快速通過(guò)被焊件，加工細(xì)致，可避免咬邊。產(chǎn)生缺陷的主要原因是：被焊工件與墊板接觸不嚴(yán)密，工件間間隙過(guò)?。皇┖钢衅鸹∥丛O(shè)引弧板；換焊條處接口處理不好，清理藥皮不及時(shí)；焊縫排列順序不當(dāng)，出現(xiàn)凹形焊縫；焊接設(shè)備差，電源不穩(wěn)定，出現(xiàn)施焊中斷弧；焊接規(guī)范選擇不當(dāng)，所用焊條與被焊工件材質(zhì)不符等等。（6）采取正確的焊接工藝和焊接順序，盡量減小變形發(fā)生, 在焊接H型鋼時(shí),采用對(duì)稱施焊的方法。（3）進(jìn)行焊接前整體預(yù)熱和焊接后熱處理減少變形。構(gòu)件及彩板運(yùn)輸損壞控制，屋面防水控制；屋面陽(yáng)光板與彩鋼板不同變形系數(shù)控制以及彩板與磚墻墻面防水處理和高強(qiáng)螺栓受力控制，因此以上部分為本節(jié)闡述的要點(diǎn)：一. 構(gòu)件焊接變形鋼構(gòu)件，尤其是焊縫較長(zhǎng)的H型鋼梁和鋼柱，在焊接時(shí)極易產(chǎn)生變形。二． 金屬屋面板防滲漏施工工藝前幾年的鋼結(jié)構(gòu)建筑彩鋼板屋面防水一般采用密封膠條、丁苯橡膠密封粘結(jié)帶或硅酮膠，這些防水材料使用壽命短，易老化，施工過(guò)程人為隱患多，防水質(zhì)量不可靠，造成彩鋼板屋面普遍存在漏水現(xiàn)象，漏水主要集中在壓型板搭接、屋面采光帶、檐溝鋼板與水泥墻面連接等部位。山墻及檐口收邊泛水件的做法：收邊件與820壓型板墻面結(jié)合部收邊件應(yīng)與屋脊做法一樣，切口后，扣入壓型板的波谷內(nèi)。（4） 墻面板的安裝墻面鋪板：根據(jù)安裝前墻面板排板的方案，自建筑物的一端開始鋪板，每固定34張墻面板，用線錘檢測(cè)墻板的垂直度，每塊墻面板的垂直度誤差不應(yīng)大于2/1000。13. 墻面板安裝工藝：（1） 墻檁條安裝 ： 墻面通長(zhǎng)檁條安裝前，首先檢查墻面檁條托板的安裝尺寸，同排墻面檁托板上下偏差不得大于3mm，相鄰兩柱檁條托板安裝孔距誤差不得大于177。12. 窗的安裝和收邊件泛水件的處理:（1）窗的安裝,㎜的間隙(周邊間隙)?！　∥菝姘逶谖菁固幍奶幚恚? 屋脊蓋板應(yīng)在屋面板波峰對(duì)應(yīng)處開出相應(yīng)的缺口，然后將屋脊蓋板扣在屋面板上。屋面板的安裝順序：屋面板大面積安裝時(shí)，從屋面板起吊端向建筑物另一端推進(jìn)，為保護(hù)已安裝好的屋面板應(yīng)在屋面板上順檁條方面每隔五米鋪設(shè)一道彩條布，供工作人員行走使用，從而保護(hù)已安裝好的屋面板。屋面板的安裝順序：彩鋼板支架焊接→屋面板→屋脊蓋板。大面積安裝屋面板之前，應(yīng)首先在屋頂適當(dāng)位置制作安裝簡(jiǎn)易吊具。不管使用何種吊具，其兩條鋼索與行車梁形成的夾角應(yīng)大于60℃。以滿足同一牛腿面上相鄰兩行車梁的不同需要。 根據(jù)各鋼柱擱置行車梁的牛腿面水平標(biāo)高的實(shí)測(cè)值，定出全部鋼柱牛腿安裝面標(biāo)高的統(tǒng)一值。安裝檁條時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝屋頂風(fēng)機(jī)支座和采光板支架。 6. 屋面檁條安裝：本工程檁條規(guī)格為屋面C180*70*20**60*20*，材質(zhì)Q235，檁條拉桿為ф12圓鋼，材質(zhì)Q235。所以為避免因緊固方法不當(dāng)，導(dǎo)致連接面翹曲，最終使得同一節(jié)點(diǎn)上各螺栓所承受的軸力不一致，在緊固螺栓時(shí)應(yīng)從中向邊擴(kuò)散對(duì)稱進(jìn)行；H型鋼對(duì)按節(jié)點(diǎn)的螺栓緊固應(yīng)按柱側(cè)連接板→復(fù)板連接板→上翼緣連接板→下翼緣板的順序進(jìn)行；每連接板上各螺栓仍然按上述方式進(jìn)行。初擰：每一榀屋架的各節(jié)點(diǎn)的螺栓應(yīng)同時(shí)進(jìn)行初擰，初擰完成后，應(yīng)首先在每個(gè)螺栓尾部用醒目記號(hào)筆打一個(gè)點(diǎn)做記錄，并且同時(shí)填寫高強(qiáng)螺栓安裝記錄，初擰扭矩應(yīng)為終擰扭矩的6080%，一般情況下初擰均用扭力扳手進(jìn)行，力矩標(biāo)定為：螺栓直徑（mm）16202224初擰扭矩（mm）115220300390復(fù)擰：對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，高強(qiáng)螺栓初擰完成后，在初擰基礎(chǔ)上，再重復(fù)緊固一次，復(fù)擰時(shí)的扭矩標(biāo)定等于初擰扭矩。 大六角高強(qiáng)螺栓的安裝方法：該型螺栓中，螺栓根部所用的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓的頭部；螺母墊圈則應(yīng)與扭剪型高強(qiáng)螺栓的螺母墊圈的安裝方法相同。隨后檢查貼合面的貼合度應(yīng)達(dá)到80%，未達(dá)到80%貼合度的可采用火焰校正和夾1—3mm墊板處理。 嚴(yán)禁使用火焰方法修正螺栓孔。清除方法：對(duì)于泥土、浮銹用鋼刷沿與受力垂直的方向清理；對(duì)于油污、油漆用油污和油漆的溶解液浸泡清理，然后清水沖洗干凈，再用布料物質(zhì)抹干。高強(qiáng)螺栓底層應(yīng)距地面高度≥300以上。 （3） 高強(qiáng)螺栓的貯存與發(fā)放：高強(qiáng)螺栓施工的目標(biāo)控制是螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力，而影響標(biāo)準(zhǔn)軸力的是扭矩系數(shù)，同時(shí)扭矩系數(shù)是隨高強(qiáng)螺栓連接副中螺栓，螺母，墊圈是否生銹，是否沾染臟物或潤(rùn)滑油是否干燥等因素而隨時(shí)變化，從而影響高強(qiáng)螺栓連接副緊固力矩的標(biāo)定值。 高強(qiáng)螺栓復(fù)檢的選擇：高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部應(yīng)立即書面通知工程監(jiān)理一同進(jìn)行取樣。 b．高強(qiáng)螺栓的復(fù)驗(yàn)選樣方法：高強(qiáng)螺栓的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收： 高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)后，全部螺栓封閉驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收卡存檔。5． 高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓安裝是鋼結(jié)構(gòu)工程施工中非常重要的工序，必須嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82－91）中的要求進(jìn)行施工，質(zhì)檢員和施工員必須嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。（5）鋼梁跨度垂直度≤2mm。鋼梁校正：應(yīng)對(duì)于形成穩(wěn)定的空間鋼架單元進(jìn)行構(gòu)件調(diào)整矯正。起吊時(shí)捆綁鋼絲繩與梁身的夾角應(yīng)大于60176。4． 鋼梁吊裝：本項(xiàng)目鋼梁均為鋼板焊制H型梁，有單構(gòu)件梁和組合梁兩種。其垂直度誤差≤5mm。(3) 鋼柱校正（a）水平標(biāo)高校正：鋼柱就位后，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)鋼柱1m等高線標(biāo)高，其誤差應(yīng)≤2mm。0的位置，然后將兩顆螺帽相互擰緊。2． 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程設(shè)備構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)（構(gòu)件預(yù)拼裝、編號(hào)）分析圖紙確定安裝方案鋼柱鋼梁吊裝及柱間支撐安裝和調(diào)整高強(qiáng)螺栓安裝檁條及拉桿安裝主體工程驗(yàn)收防火涂料涂裝屋面內(nèi)板和天溝安裝裙墻砌磚工程玻璃棉和屋面外板安裝 采光窗和風(fēng)機(jī)安裝室內(nèi)地坪施工墻面外板和落水管安裝內(nèi)隔墻和吊頂安裝門窗安裝 最后涂裝、防水處理、清理現(xiàn)場(chǎng)竣工驗(yàn)收3． 鋼柱吊裝： 按照建施布置圖和施工場(chǎng)地情況確定安裝順序，應(yīng)從設(shè)有柱間支撐的鋼柱開始依次安裝校正，第一排和第二排鋼柱安裝完成后，立即安裝柱間支撐和屋面水平支撐進(jìn)行校正固定，使其形成空間穩(wěn)固單元后，再依次向兩側(cè)延伸。大于3㎜時(shí),返廠處理。構(gòu)件的預(yù)拼裝以一個(gè)安裝單元為單位進(jìn)行拼裝,。 b. 構(gòu)件清點(diǎn)時(shí),應(yīng)在柱底板及梁端頭板上標(biāo)注出安裝中心線,同時(shí)從柱腳底板下底面上反1000㎜做出1m等高線,以備安裝測(cè)量使用。一般情況下基礎(chǔ)混凝土應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)7天以上。（2）基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)和移交：由于基礎(chǔ)工程和安裝預(yù)埋件是由土建工程施工隊(duì)進(jìn)行施工的，為保證以后安裝工作能順利進(jìn)行，鋼構(gòu)安裝施工隊(duì)在進(jìn)場(chǎng)安裝前應(yīng)認(rèn)真分析土建施工隊(duì)提交的預(yù)埋件位置精度檢測(cè)報(bào)告并對(duì)所有基礎(chǔ)設(shè)施和預(yù)埋件的安裝位置和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，其基礎(chǔ)頂面標(biāo)高誤差≤,基礎(chǔ)軸線坐標(biāo)允許偏差≤,地腳螺栓中心軸線坐標(biāo)允許偏差≤,地腳螺栓伸出支承面的長(zhǎng)度允許偏差≤。構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按施工平面布置在安裝位置就近放置，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)二次搬運(yùn)及存放時(shí)間，構(gòu)件放置時(shí)下面應(yīng)設(shè)墊木，避免構(gòu)件污染。f. 高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，焊接無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料。b. 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件。構(gòu)件預(yù)拼裝以安裝單元為單位，檢查安裝單元的幾何尺寸和變形誤差，以及螺栓聯(lián)接貼合面間隙誤差是否滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。D. 成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層；在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力；涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。C. 涂層檢查與驗(yàn)收： 、平整、豐滿，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。同樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等雜物進(jìn)行處理。，接搓整齊；噴涂漆時(shí)采用勤移動(dòng)、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。型鋼構(gòu)件采用拋丸或噴砂方式徹底清除鋼材表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，在 24小時(shí)內(nèi)涂覆快干紅丹底漆。我公司通常采用超聲波探傷儀進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于二級(jí)以上焊縫，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損探傷，合格后方可覆蓋。其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引弧和引出的焊接長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊和氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。（6） 焊接：焊接前先根據(jù)本工程所采用材料品種，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定焊接方法、焊接材料及各項(xiàng)工藝技術(shù)參數(shù)；采取措施減小焊接變形及應(yīng)力集中，工廠焊接較大型構(gòu)件如鋼柱、鋼梁等盡量采用全自動(dòng)埋弧焊。組裝順序在通常情況下先組裝主要結(jié)構(gòu)的零件，從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法。（5）組裝：a. 組裝前，施工人員必須熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，并核查組裝零件的質(zhì)量，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。 （3）制孔：采用鉆孔方法制孔，根據(jù)孔的精度要求，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可分別采用劃線鉆孔，鉆模板鉆孔，鉆模鉆孔及數(shù)控鉆孔等方式。矯正后鋼板的平面度誤差≤178。切割前去除鋼材表面的污垢、油脂、切割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割咀型號(hào)、氧氣壓力、氣割速度及預(yù)熱火焰的能率等）。3. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工藝：（1）放樣和號(hào)料：根據(jù)審核過(guò)的施工詳圖，以1:1的比例在樣板臺(tái)上彈出實(shí)樣，制成樣板，根據(jù)樣板劃線號(hào)料，號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料或取得設(shè)計(jì)部門同意后方可使用，當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號(hào)料質(zhì)量，應(yīng)先矯正平直再號(hào)料。（3）檢查焊接材料的出廠質(zhì)量合格證及出廠日期是否在有效使用期內(nèi)，進(jìn)行材料焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)并提出試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)重要構(gòu)件和大型構(gòu)件焊接擬定焊接計(jì)劃方案并提出消除或減小焊接變形和應(yīng)力集中的技術(shù)措施。 根據(jù)土建工程進(jìn)度及時(shí)安裝柱腳預(yù)埋螺栓。根據(jù)本工程場(chǎng)地情況，將生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施作如下規(guī)劃：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二級(jí)配電房、架料堆場(chǎng)、鋼構(gòu)件堆場(chǎng)、彩鋼制作棚等生產(chǎn)設(shè)施(鋼筋加工場(chǎng)地和彩鋼制作棚采用硬地施工，即將其場(chǎng)地作成100mm厚的砼地面)。樓層給水從管道井往上敷設(shè)DN32主水管，每層再接出DN25分水管。第六章 施工總平面布置和現(xiàn)場(chǎng)用水用電計(jì)劃根據(jù)本工程規(guī)劃總平面圖及具體地理位置，周邊環(huán)境以及現(xiàn)場(chǎng)勘察資料，本著實(shí)現(xiàn)文明施工、安全節(jié)約原則，對(duì)該工程施工道路、臨時(shí)設(shè)施、堆料場(chǎng)等作如下安排。 7． 門窗等安裝計(jì)劃7 天完成。第五章 工程施工進(jìn)度計(jì)劃為使本工程順利施工并盡快竣工，我們將工程施工工期做如下安排：1. 技術(shù)計(jì)劃 2 天；2．鋼構(gòu)件工廠制作與土建基礎(chǔ)同時(shí)施工計(jì)劃 25 天。 表4. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠制作設(shè)備一覽表品 名型號(hào)規(guī)格數(shù)量