【正文】 (3)結(jié)構(gòu)主體采用防水混凝土作為一道主要的防水防線。養(yǎng)護(hù)方法為灑水養(yǎng)護(hù)。⑤混凝土澆注完成后，按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。特別注意兩條澆筑帶接茬部位加強(qiáng)振搗、不能遺漏。②混凝土澆筑方向，縱向由一端向另一端澆筑，橫向中間向兩側(cè)澆筑。④混凝土的澆筑采用泵送入模。②商品混凝土的質(zhì)量控制。擋頭板施工示意圖(5)模板的拆除在隧道結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的后，放松結(jié)構(gòu)支架，完成結(jié)構(gòu)模板拆除。在邊墻砼結(jié)構(gòu)澆注時防止模板移位變形，邊墻砼采用兩臺輸送泵同步均勻澆筑。側(cè)墻采用大型鋼模板，鋼模板與鋼模板之間設(shè)置彈性墊片密封并壓緊，保證模板接縫拼貼平密，避免漏漿。(3)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計圖紙布設(shè)各種預(yù)埋管路、預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞，并對其位置進(jìn)行復(fù)測，以確保定位準(zhǔn)確性，而后采取有效措施（焊連、支撐、加固等）將其牢固定位，以防止其在混凝土澆筑過程中變形移位。(2)鋼筋的綁扎①鋼筋綁扎順序鋼筋的綁扎順序?yàn)椋合冉壗Y(jié)構(gòu)底板鋼筋,再綁扎邊墻鋼筋,邊墻鋼筋的綁扎順序?yàn)橄冉壴R土面鋼筋，再綁扎非臨土面鋼筋；最后綁扎頂板鋼筋。鋼筋定點(diǎn)加工，鋼筋的綁扎、安裝在施工現(xiàn)場進(jìn)行?；娱_挖至設(shè)計標(biāo)高后立即進(jìn)行基底驗(yàn)槽?？拥淄馏w因泡水軟化的情況，必須挖除后分層夯實(shí)回填。為防止超挖，機(jī)械開挖至接近設(shè)計坑底標(biāo)高，預(yù)留30cm厚土層，至墊層施工前用人工開挖，以避免擾動原狀土。同時在支護(hù)邊挖應(yīng)力釋放溝。，結(jié)構(gòu)完成且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，H型鋼需全部起拔回收，不影響周邊環(huán)境，同時減低造價。(2)待底板砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，拆除第四道支撐，敷設(shè)下層側(cè)墻防水層,施做側(cè)墻和中墻至第三道支撐底。 附屬工程施工U形槽的防撞護(hù)欄、槽內(nèi)裝飾、電纜槽、排水溝、回填等附屬工程按照常規(guī)施工，在此不做述贅。 模板工程A、U型槽段模板系統(tǒng)采取組合鋼模板+鋼管腳手架支撐體系，外側(cè)腳手架支撐在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上。 鋼筋工程鋼筋原材料：所有進(jìn)場鋼筋必須按施工驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并有出廠合格證、質(zhì)保書和試驗(yàn)單；鋼筋進(jìn)場后，分批抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)，不合格的一律不得使用。②混凝土振搗采用插入式振搗器，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm。④澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。（1）澆筑方法混凝土所采用商品混凝土用混凝土罐車統(tǒng)一運(yùn)送施工現(xiàn)場。 U形槽主體施工 U型槽底板混凝土施工（1）砼制備：砼由商品砼拌和站供應(yīng)，并對拌和站開出的砼進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行使用。槽底墊層采用C20素混凝土墊層（15cm）+C20細(xì)石混凝土。采用溜槽（串筒）下料時。 水泥攪拌樁施工。其孔徑、垂直度、孔底殘碴等均可滿足規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求（檢查方法同普通鉆機(jī)成孔）。若無軟土層或特殊要求，一般鋼護(hù)筒埋深約5～6m即可。(3)鉆機(jī)就位：鉆機(jī)為自行式，可直接駛?cè)氩@頭中心直接對位，再精確調(diào)整機(jī)架的垂直度后，將鉆頭精確定位。 6）清土、鑿樁頭 清土、鑿樁頭在成樁的三天后進(jìn)行，清土采用小型挖掘機(jī)挖土與人工挖土配合進(jìn)行，清土槽底標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，深度與樁頂標(biāo)高相同，不許擾動樁間土，嚴(yán)禁超挖或破壞抗浮樁；樁間土清除后再進(jìn)行鑿樁頭，用風(fēng)鎬或人工錘擊鋼釬鑿除浮漿層，并遭到樁頂標(biāo)高，樁頂要造平。20mm）等，并做好記錄。10mm）、加勁筋間距（177。 ③鋼筋籠焊接依據(jù)技術(shù)交底和施工圖紙加工。 4）反插鋼筋籠 鋼筋籠起吊時，應(yīng)保證鋼筋籠不彎曲、不扭轉(zhuǎn)。 ⑥砼澆注應(yīng)按每100方做一組砼強(qiáng)度試塊。 ②砼強(qiáng)度根據(jù)設(shè)計為商品砼C25，踏落度控制在18～20之間，粗骨料粒徑5～20mm。鉆進(jìn)過程種隨時觀測、調(diào)整和控制鉆桿垂直度。 2）鉆進(jìn)成孔 ①鉆機(jī)就位，將鉆頭對準(zhǔn)樁位，復(fù)核無誤后調(diào)整鉆桿垂直度。 （2）主要工序施工方法和技術(shù)要求 1）樁位放線 ①辦理書面交接手續(xù)，從甲方測量人員處獲取建筑場地底軸線控制點(diǎn)及高程點(diǎn)資料。土方開挖后，基坑底設(shè)排水溝和集水井，將坑底的積水及時排出坑外。U形槽在工作坑支護(hù)后，采用機(jī)械開挖，自卸汽車運(yùn)輸。基坑開挖前采用降水井進(jìn)行降水，確保水位降至底板以下1米，基坑挖土?xí)r分層對稱進(jìn)行。⑦正式抽水前作單井抽水試驗(yàn)，預(yù)測降水效果，如效果不理想，采取補(bǔ)加降水井或其它措施，確保滿足基礎(chǔ)施工的要求。⑤安設(shè)水泵前按規(guī)定洗井，采用壓縮空氣洗井，直至水清砂凈。⑵降水井施工施工工藝流程：井點(diǎn)測量定位→鉆機(jī)就位→鉆孔→下濾水井管→填濾料→空壓機(jī)洗井→安裝潛水泵抽水主要技術(shù)要求：①管井成孔方法采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔，井位、井徑、深度、井管必須符合設(shè)計要求。 井點(diǎn)降水⑴施工布置根據(jù)施工現(xiàn)場地下水埋藏情況、基坑開挖深度及勘查院勘查報告的建議，采用管井井點(diǎn)降水方案，即在基槽四周布設(shè)一定數(shù)量的管井降低地下水，以滿足施工對降水的要求。④認(rèn)真填寫每班組水泥記錄及相應(yīng)報表備查。⑤施工冷縫處理，施工過程中因超時無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位認(rèn)可后，采取在搭接處補(bǔ)做攪拌樁或旋噴樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。③施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成樁工藝中斷時，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)樁體。按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設(shè)計水泥漿液全部注完。搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測，確保鉆機(jī)的垂直度，攪拌樁垂直度精度不低于1/200。召開項(xiàng)目部全體人員會議，向施工人員及操作人員做好施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，使職工了解設(shè)計意圖，掌握施工要領(lǐng)和關(guān)鍵工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責(zé)分明。2）施工主要設(shè)備配備三軸水泥攪拌樁施工投入主要機(jī)械設(shè)備為（按照進(jìn)度要求可增加機(jī)械數(shù)量）：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1三軸式連續(xù)墻鉆孔機(jī)（頭）ZLD180/6031臺2步履式打樁機(jī)機(jī)架JB1601臺3注漿泵BW2502臺4散裝水泥自動拌漿系統(tǒng)BZ20L1套5儲漿桶3m31只6空壓機(jī)VF6/7，6m31臺7儲氣罐1臺8電子配料秤XK31CB41臺9挖機(jī)PC2001臺其他相關(guān)設(shè)備如測量經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、長卷尺及重線錘、水泥漿比重計等若干。U形槽施工流程如下：工作坑圍護(hù)→基坑開挖→U型槽基底立柱施工→U型槽墊層施工→U形槽主體施工→U型槽附屬施工。③密切注意周圍及場地中管線及地下水位異常情況，應(yīng)注意地面是否有裂紋及松動現(xiàn)象。型鋼吊起前重新檢查表面的減摩劑涂層是否完整。(4)插入H型鋼質(zhì)量保證措施型鋼進(jìn)場后請監(jiān)理檢查驗(yàn)收，確認(rèn)其制作精度、焊接質(zhì)量符合要求后，進(jìn)行下插H型鋼施工。等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。為防止灰漿離析，放漿前攪拌30秒后再倒入存漿桶。(2)施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。查看樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核。水泥漿配制時控制好攪拌時間、水灰比及外摻劑的摻量，嚴(yán)格按設(shè)計配合比稱量下料，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。(4)材料試驗(yàn)及樣品保管用于本工程的材料，必須全部使用符合設(shè)計規(guī)定的型號、牌號、標(biāo)號和質(zhì)量的材料。(1)加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度開工前落實(shí)各級人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底；施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，開展QC小組活動，做好隱蔽工程記錄；施工結(jié)束后，認(rèn)真進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)（自檢、互檢、專檢三結(jié)合）和評定，做好技術(shù)檔案管理工作，技術(shù)檔案按天津市檔案局和業(yè)主有關(guān)要求進(jìn)行。(7)7. 07，一組六塊。(5)型鋼平面度平行基坑方向L177。(2)攪拌樁樁體攪拌均勻，表面要密實(shí)、平整，樁頂鑿除部分的水泥土也應(yīng)提升注漿（放漿），確保樁體的連續(xù)性和整體質(zhì)量。主體結(jié)構(gòu)施作完畢,達(dá)到一定強(qiáng)度且拆除支撐后，開始拔出H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強(qiáng)板，其規(guī)格為450mm450mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并摩平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。攪拌樁施工示意圖 H型鋼插入與拔出為減小型鋼插入難度，需在插入之前清除型鋼表面的污垢及鐵銹，并涂減摩劑。 在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機(jī)前攪制漿液。 由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位。（3）水泥摻入比的設(shè)計，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，減輕施工時環(huán)境的擾動影響。跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接方式圖單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍墻轉(zhuǎn)角或有施工間斷情況下采用此連接。然后按內(nèi)插H型鋼，在導(dǎo)軌面用紅漆標(biāo)定施工分檔刻度標(biāo)記。經(jīng)檢查模板的位置、垂直度符合限差要求，并經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)后，灌注 C25混凝土，泵送入倉，插入式振搗器振搗密實(shí)。如遇爛泥，可換填泥土并夯實(shí)整平。SMW圍護(hù)樁施工時，根據(jù)施工場地情況，以挖填方量最少為原則,確定導(dǎo)溝尺寸，外導(dǎo)墻壁采用“┓”型，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其作用為施工導(dǎo)向及穩(wěn)定路側(cè)相應(yīng)區(qū)段機(jī)動車道的穩(wěn)定，基坑內(nèi)側(cè)不設(shè)導(dǎo)墻。利用業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和設(shè)計圖隧道坐標(biāo)點(diǎn)，經(jīng)計算并復(fù)核有關(guān)測量數(shù)據(jù)后，準(zhǔn)確放出隧道SMW圍護(hù)樁中心線位置。施工工藝流程見下圖：開挖溝槽及施作導(dǎo)墻設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼SMW攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高固定型鋼校核H型鋼垂直度震動并插入型鋼測量放樣施工完畢型鋼震動拔除且注漿回填攪拌機(jī)械撤出殘土處理SMW攪拌機(jī)架設(shè)下一施工循環(huán)基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度型鋼涂減磨擦材料型鋼進(jìn)場，質(zhì)量檢驗(yàn)鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計樁底標(biāo)高H型鋼垂直起吊，定位施工前，必須先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層硬物，素土回填夯實(shí)，路基承重荷載以能行走50噸大吊車及步履式中型樁架為準(zhǔn)。排水管道施工方案、方法。四個作業(yè)區(qū)段是：宕渣回填區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢驗(yàn)區(qū)段。當(dāng)土石混合料中石料含量超過70%時，宜采用人工鋪填；當(dāng)土石混合料中石料含量小于70%時，可用推土機(jī)鋪填，最大層厚40cm。宕渣填筑路堤時，應(yīng)進(jìn)行邊坡碼砌。宕渣回填施工前應(yīng)先清除表層非適用性土30cm。不得在由透水性較好的填料所填筑的路堤邊坡上覆蓋透水性不好的填料。對潮濕或凍融敏感性小的填料應(yīng)填筑在路基上層。2)填筑試驗(yàn)段在正式填筑之前，對填料進(jìn)行試驗(yàn)段填筑試驗(yàn)，以確定達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度所需要的設(shè)備類型和組合、壓實(shí)遍數(shù)和速度、松鋪厚度及最合適的壓實(shí)含水量、每一循環(huán)長度等，報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，指導(dǎo)大面積流水作業(yè)施工。開挖至零填、路床設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)盡快進(jìn)行路床施工，如不能及時進(jìn)行，應(yīng)在設(shè)計路床底標(biāo)高以上預(yù)留至少30cm厚的保護(hù)層。：開挖前,調(diào)查地下管線、文物古跡及其他既有設(shè)施，在施工中要予以保護(hù)。施工中，土方的開挖使用挖掘機(jī)挖土和裝車，在坡度不超過15176。路基挖方施工工藝：測量放線→清除表層土→開挖施工→基床開挖。雨前應(yīng)及時壓完已填土層。2)加強(qiáng)質(zhì)量檢測，嚴(yán)格按設(shè)計技術(shù)要求和通過試施工試驗(yàn)得出的工藝參數(shù)和工藝程序進(jìn)行施工。壓實(shí)壓光后，采用經(jīng)過灌砂法對比試驗(yàn)修正的核子密度儀快速檢測，及時指導(dǎo)下一循環(huán)作業(yè)。低填淺挖路基填土高度小于路面和路床總厚度時或?yàn)闇\挖路段時，應(yīng)將該深度范圍內(nèi)的路基表層土進(jìn)行深挖并分層回填壓實(shí)，填料采用含泥量小于10%的清宕渣。本標(biāo)段路基類型分別為一般填方路基、低填淺挖路基及路基拼寬。溝管接縫寬度應(yīng)保持均勻，管側(cè)砼應(yīng)搗實(shí)，與管壁緊密結(jié)合，管側(cè)回填應(yīng)密實(shí)。PE管回填中粗砂至管頂以上40厘米，以上部分按照道路回填。根據(jù)路段先施工較深、較難管道，然后施工較淺、較易管道的原則安排施工。鋼筋混凝土基礎(chǔ)，頂管不另設(shè)管道基礎(chǔ)。檢查井位于道路上時，井蓋標(biāo)高同現(xiàn)狀路面，位于綠化帶中時。F、管道之間采用F型單鋼套膠圈接口，防止了接口滲漏，同時也增加了套環(huán)的剛度，在運(yùn)輸中不易變形。如果發(fā)現(xiàn)誤差，盡量采用挖土來校正。B、用頂管油缸慢慢地把工具管砌入土中。管道工程中所采用的管子及接口材料，必須具有制造廠的質(zhì)量合格證書，對材料的質(zhì)量有異議時，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，方可使用。、方法與技術(shù)措施本標(biāo)段排水系統(tǒng)完善，雨水專用收集干管收集雨水后通過輸送到排水泵站，泵站提升后排入河道。8)對易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。5)使用全站儀應(yīng)進(jìn)行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。1)經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤垂直、水平度盤水平；目鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個豎直平面。分段進(jìn)行5竣工測量全部工程竣工后，進(jìn)行全線測量，設(shè)置線路關(guān)鍵點(diǎn)和高程點(diǎn)，作為移交內(nèi)容。工程測量項(xiàng)目表序號項(xiàng) 目內(nèi) 容備 注1全線復(fù)測在開工前對全線的控制點(diǎn)進(jìn)行一次貫通測量，檢驗(yàn)控制點(diǎn)是否完整和正確。設(shè)立測量室，選派一名工作經(jīng)驗(yàn)豐富的測量工程師加強(qiáng)全標(biāo)段的測量工作。我單位確保按招標(biāo)文件要求工期完成本合同段全部施工任務(wù)，并遵循業(yè)主提出的分階段工期要求，并以此為前提配備施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備、勞動力、材料等，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。生活區(qū)設(shè)沖洗間、自動沖水廁所、化糞池、娛樂室等設(shè)施。8)生產(chǎn)