【正文】 型號(hào)取礦用U型Ie=138 A＞ A該段的電壓損失：由上式得△UZ= PeL103／(rUeSηe ) =2260103／(66035)= V＜33V（7）、計(jì)算3﹟到1﹟電纜負(fù)荷電流，確定電纜截面：由《礦山電氣安全技術(shù)》表6—3Ie=Pe103／(UeηeCOSφe )=66103／(660)=查《礦山電氣安全技術(shù)》表6—6取電纜截面35mm2。型號(hào)取礦用U型Ie=138A＞該段的電壓損失：由上式得△UZ= PeL103／(rUeSηe ) =(40+)44103／(66035)= V＜33V（3）、計(jì)算5﹟到4﹟電纜負(fù)荷電流，確定電纜截面：由《礦山電氣安全技術(shù)》表6—3得Ie=Pe103／(UeηeCOSφe )=（40+40）103 ／(660)= A查《礦山電氣安全技術(shù)》表6—6取電纜截面35mm2。型號(hào)取礦用U型Ie=138A＞108A該段的電壓損失：由上式得△UZ= PeL103／(rUeSηe ) =8490103／(66035)=（4）、計(jì)算2﹟到1﹟電纜負(fù)荷電流，確定電纜截面：由《礦山電氣安全技術(shù)》表6—3得Ie=Pe103／(UeηeCOSφDJ )=66103／(660)=查《礦山電氣安全技術(shù)》表6—6取電纜截面35mm2。型號(hào)取礦用U型Ie=138A＞該段的電壓損失：由上式得△UZ= PeL103／(rUeSηe ) =44276103／(66035)= V （r—銅芯電導(dǎo)率常數(shù)）（2）、計(jì)算2﹟到1﹟電纜負(fù)荷電流，考慮機(jī)械強(qiáng)度確定電纜截面：由《礦山電氣安全技術(shù)》表6—3得Ie=Pe103／(UeηeCOSφe )=88103／(660)=查《礦山電氣安全技術(shù)》表6—6取電纜截面35mm2。（2）第一部800皮帶由中央變電所的KS7—100 6／。第六節(jié) 供電系統(tǒng)一、概述：工作面為炮采工作面，煤層為緩傾斜煤層，采用SGW—40T型刮板輸送機(jī)為采面運(yùn)輸設(shè)備，用SGW—40T 型刮板輸送機(jī)、SPJ—650型皮帶運(yùn)輸機(jī)將煤運(yùn)到煤倉；工作面九部皮帶、三部40T溜子及一臺(tái)37kw乳化泵站由五采區(qū)變電所供電，電壓等級(jí)為660v。為防止工作面及巷道頂板裂隙水積聚，在工作面及巷道低洼處安設(shè)水泵通過管路將積水排入回風(fēng)巷水倉，經(jīng)水倉水泵排至泄水巷排水溝流入五采區(qū)內(nèi)環(huán)、外環(huán)水倉后經(jīng)二級(jí)排水排至礦井中央水倉后排至地面。噴灑地點(diǎn)：工作面上下兩巷兩幫、工作面采空區(qū)、底板及煤壁。阻化劑藥液的噴灑量取決于遺煤的丟失量及其破碎程度和采煤方法等因素綜合確定，一般在井下最易發(fā)生自燃的部位，如工作面采空區(qū)的上下出口、巷道煤柱破碎帶等處，應(yīng)加量噴灑。結(jié)合我礦實(shí)際情況選用JDM2H1型阻化劑。如果離開了水，阻化劑的阻化作用也就沒有了。2)．阻化原理阻化劑是一些吸水性很強(qiáng)的無機(jī)鹽類，這些鹽類附著在煤粒的表面上時(shí)，能吸收空氣中水分，在煤的表面形成含水液膜，從而阻止煤、氧接觸，起到隔氧阻化作用；同時(shí)，這些吸水性很強(qiáng)的鹽類，使煤體長期處于含水潮濕狀態(tài)，水分蒸發(fā)時(shí)的吸熱降溫作用使煤體在低溫氧化過程中的溫度不能升高，也抑制了煤炭自熱和自燃的發(fā)展。（三）防止內(nèi)因火災(zāi)噴灑阻化劑阻化劑及其阻化原埋1)．阻化劑及其種類阻化劑亦稱阻氧劑，是具有阻止氧化和防止煤炭自燃作用的一些鹽類物質(zhì)。1如果直接撲滅無效時(shí)，應(yīng)在掘進(jìn)巷道入口處進(jìn)行封閉。如果不及時(shí)撲滅，人員應(yīng)立即撤退到局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)以外的進(jìn)風(fēng)巷中，并立即停電停風(fēng)，防止事故擴(kuò)大。與此同時(shí)救護(hù)隊(duì)砌筑密閉人員，根據(jù)礦長命令，迅速砌筑密閉，砌筑密閉時(shí)，如火災(zāi)發(fā)生在進(jìn)風(fēng)側(cè)的上下山內(nèi)，應(yīng)特別注意因火風(fēng)壓引起的風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，注意風(fēng)流變化情況，砌筑同時(shí)，要對瓦斯進(jìn)行連續(xù)檢查監(jiān)測，嚴(yán)防瓦斯積聚引起瓦斯爆炸及其瓦斯超限缺氧窒息事故發(fā)生。(2)組織好人員運(yùn)送直接滅火工具或隔絕滅火物料。(2)救護(hù)隊(duì)以分隊(duì)為單位進(jìn)行滅火和搶救。礦調(diào)度室應(yīng)立即匯報(bào)礦長或值班礦長，并報(bào)市煤炭局調(diào)度室及礦山救護(hù)隊(duì)，并組織人員查明著火原因及具體發(fā)火地點(diǎn)，采取相應(yīng)處理措施?；饏^(qū)撲滅恢復(fù)正常通風(fēng)后，由礦山救護(hù)隊(duì)配合瓦斯檢查員，對井下各工作地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查，并把檢查結(jié)果及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，經(jīng)過全面檢查無誤后，方準(zhǔn)按礦長指令由調(diào)度室通知恢復(fù)井下生產(chǎn)工作。(6)通知井下中央變電所，中央泵房立即停電撤人，從主副井撤離人員，反風(fēng)后都應(yīng)佩帶自救器。(2)通知井口、井底車場或大巷處于火災(zāi)外側(cè)的人員戴好自救器撤出危險(xiǎn)區(qū)?；馂?zāi)發(fā)生后，礦長、礦總工程師接到通知，必須立即趕到調(diào)度室或救火地點(diǎn)（現(xiàn)場），親自指揮搶險(xiǎn)救火工作。（一）主副井口、井底車場、主要進(jìn)風(fēng)大巷，為全礦井的進(jìn)風(fēng)地點(diǎn)及總進(jìn)風(fēng)道，當(dāng)上述地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，必須采取下述救災(zāi)措施：井上或井下信號(hào)工必須立即電話通知調(diào)度室。井下進(jìn)行的所有防火檢查、分析結(jié)果，都必須記入防火記錄臺(tái)帳，并按時(shí)報(bào)礦總工程師審閱，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。有水的要設(shè)反水管，要有專人負(fù)責(zé)，每旬必須對密閉內(nèi)外指標(biāo)氣體CO和CH4進(jìn)行檢查。工作面開切線與停采線要分別進(jìn)行噴灑阻化劑作業(yè)。1必須保證工作面供水、防滅火管路完好，供水正常，供水、防滅火管路必須按規(guī)定接至各采掘工作面、機(jī)電硐室等地點(diǎn)，以備滅火使用。采煤工作面回風(fēng)巷和采區(qū)回風(fēng)巷內(nèi)至少設(shè)置一臺(tái)一氧化碳傳感器，%。1所有電器設(shè)備各項(xiàng)防爆指標(biāo)必須合格，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。對入井人員攜帶情況進(jìn)行不定期檢查，及時(shí)更換失效的自救器。井下和井口房，嚴(yán)禁采用木板或其它可燃性材料搭設(shè)臨時(shí)操作和休息間。(3)采區(qū)消防器材庫設(shè)在五采區(qū)變電所內(nèi)，內(nèi)放鐵锨4把，滅火器4個(gè)，沙1方，消防水管等，由機(jī)電設(shè)備部負(fù)責(zé)管理。四、供水管路供水管路由東翼集中軌道下山引入，分別用2寸、1寸鋼管和1寸膠管接至采掘工作面，運(yùn)輸巷道的管路每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門，其它巷道的管路每隔100m設(shè)一個(gè)三通閥門。三、注水方式采掘工作面均使用巖石電鉆施工注水孔，采用采前預(yù)注方式，通過注水鉆孔向煤層注水，回采工作面采用長壁注水。采用煤層短壁注水，濕式打眼，定炮使用水炮泥，遠(yuǎn)程爆破噴霧，扒裝灑水，沖刷巖幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。第三節(jié) 采區(qū)防塵及注水系統(tǒng)一、水源我礦井下防塵及注水系統(tǒng)供水水源專用水池是：利用原西七八九井田廢棄的原副井作為水池，、除去上部3米無水區(qū)。(2)監(jiān)測系統(tǒng)必須由專人進(jìn)行維護(hù),確保系統(tǒng)的靈敏可靠。甲烷傳感器T1報(bào)警濃度為≥%CH4，斷電濃度為≥%CH4，復(fù)電濃度為＜%CH4。在距工作面10米的回風(fēng)巷中設(shè)置甲烷傳感器T1。瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在工作面回風(fēng)巷距工作面輸送機(jī)機(jī)尾50m范圍內(nèi)，由專職瓦斯檢查員進(jìn)行瓦斯檢查，每班檢查次數(shù)不得少于2次，檢查內(nèi)容包括：CHCOCO和溫度。工作面風(fēng)流（指距煤壁、頂、底板各20cm和以采空區(qū)切頂線為界空間的風(fēng)流）。三、通風(fēng)路線：本工作面采用軌道巷進(jìn)風(fēng)、運(yùn)輸風(fēng)回風(fēng)的通風(fēng)方式進(jìn)風(fēng)路線:主井→東翼運(yùn)輸大巷→東翼集中軌道巷→輔助軌道巷→軌道巷→工作面。（4）按炸藥量計(jì)算：本面按二級(jí)煤礦許用炸藥Qcf≥10Acf≥10 m3/min式中：Acf—采煤工作面一次爆破所用的最大炸藥量。二、風(fēng)量計(jì)算基本參數(shù)（1）工作面面長115m （左、右工作面合計(jì)長度）（2）（最高采高）（3）（4）（5）（6） （7）每班最多工作人數(shù)人：30（8）采煤方法：炮采 計(jì)算：（1） 按氣象條件計(jì)算需要風(fēng)量Qcf=6070%VcfScfKchKcl=601=575m3/min式中: Vcf采煤工作面的風(fēng)速,按采煤工作面進(jìn)風(fēng)流的溫度從表中選:1m/s；Scf工作面平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面平均值計(jì)算，m2；Kch 采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，；Kcl 采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，查表得1；70%—有效通風(fēng)斷面系數(shù)；60—為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。第二節(jié) 通防與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)設(shè)施安設(shè)位置及質(zhì)量要求：安設(shè)位置：本面施工范圍內(nèi)聯(lián)絡(luò)巷較多，安設(shè)好風(fēng)門，保證正常供風(fēng)。頂板破碎時(shí)，要采用11礦工字鋼向巷道兩幫掏槽深度不小于300mm進(jìn)行固定橫梁。吊梁前端快速吊梁要用長度不小于15m，不大于20m，手動(dòng)吊梁不小于10m，不大于15m，直徑不小于6mm，中間無接頭的細(xì)鋼絲繩與吊梁脫掛鉤或墜砣相連接，鋼絲繩端頭插接時(shí)不小于3個(gè)捻距，如用繩卡固定不少于2個(gè)繩卡。信號(hào)峒室內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何雜物。安設(shè)位置要求(1)，再向里一列車長度安一擋車棍，變坡點(diǎn)以下一列車距離安設(shè)手拉吊梁，間距要求同上。三、運(yùn)煤線路回采工作面→運(yùn)輸巷→輔助運(yùn)輸巷→采區(qū)煤倉→東翼集中皮帶運(yùn)輸巷→東翼煤倉→東翼運(yùn)輸大巷→主井→地面。JD1調(diào)度絞車，滾筒直徑224mm，滾筒寬度307mm，牽引力10KN，破斷拉力100KN。運(yùn)輸巷內(nèi)布置有供水、防塵管路、供電線路、運(yùn)輸設(shè)備、管線、隔爆設(shè)施，該巷道主要用于運(yùn)煤及進(jìn)風(fēng)。三、結(jié)論通過技術(shù)及經(jīng)濟(jì)比較，選擇方案三作為最終方案，及在此塊段布置一個(gè)對拉工作面進(jìn)行回采。方案二：優(yōu)點(diǎn)：只需要布置一個(gè)工作面，系統(tǒng)簡化；通風(fēng)系統(tǒng)簡單；減少煤柱留設(shè)，增加煤炭資源回采率；缺點(diǎn)：工作面長度較大，工作面運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)行阻力大；在工作面內(nèi)運(yùn)送物料距離較長；工作面推進(jìn)速度慢，礦壓顯現(xiàn)明顯。第二節(jié) 巷道布置方案比較一、技術(shù)比較方案一：優(yōu)點(diǎn)：可布置正規(guī)工作面進(jìn)行回采，生產(chǎn)系統(tǒng)正規(guī)。二、方案二該區(qū)段劃分為一個(gè)單工作面進(jìn)行回采。回采工作面位于運(yùn)輸工作面與XF10斷層之間，該斷層經(jīng)過探測在該區(qū)域?yàn)椴粚?dǎo)水?dāng)鄬?，且無橫向?qū)?。使雙銷頂梁平行于頂板，每個(gè)雙銷頂梁下按前懸700mm，后懸300mm正懸壁支設(shè)正規(guī)支柱，雙銷頂梁隨缺口放炮，依次前掛，并及時(shí)支設(shè)臨時(shí)支柱，出煤后，用打替柱的方式墊鐵鞋支設(shè)中柱，移溜頭、溜尾時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行先替后改的原則，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支柱三用閥與巷道平行，注液嘴朝向采空區(qū)方向，超前支柱的盡頭要支設(shè)對柱。；運(yùn)輸巷離開溜槽10厘米墊鐵鞋支設(shè)一路，另路柱頂距棚爪30厘米墊鐵鞋支設(shè)一路，回風(fēng)巷超前支護(hù)同軌道巷 。頂板破碎壓力大時(shí)，超前支護(hù)要達(dá)到30m。(3)、放頂前，沿傾向每10米、走向每5米打一棵木質(zhì)信號(hào)柱，并呈三角排列。(2)、放頂時(shí)，在回柱前沿放頂線采用使用MZ12型側(cè)式供水煤電鉆濕式或YT24型風(fēng)鉆打眼，放頂眼平行于工作面布置，打眼方向應(yīng)斜向面后，仰角65176。④遇有走向斷層或裂隙時(shí)，視現(xiàn)場情況，可適當(dāng)增大控頂距，合理確定采面的放頂步距，可采用見五回二的控頂方式，一次回掉構(gòu)造外、斷層面外側(cè)柱子。③工作面遇到斷層、破碎帶要多打眼，少裝藥，保證頂板完整。拆運(yùn)輸機(jī)，最后回采面支架。在掛梁支柱后，方可將原來的棚梁回出，進(jìn)行推采。(2)、初壓過后及周期來壓期間的頂板管理①初壓過后由公司生產(chǎn)系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)小組成員現(xiàn)場調(diào)查研究，安全無隱患后，由技術(shù)部下達(dá)通知后方可將控頂方式改為“見四回一”， 將雙排叢柱改為單排，間距為7米，切柱只保留放頂線一排，其它不變工作面進(jìn)行正常推采。⑥左右工作面自切眼推采前在煤壁側(cè)平行煤壁打一排放頂眼。③推采8米時(shí)，放頂線第二排柱子隔一架支設(shè)一棵切柱，放頂線排增設(shè)密集支柱和單排叢柱，叢柱間距為14米，溜頭（尾）各設(shè)一組，推采10米時(shí)，增設(shè)雙排叢柱，間距為7米，呈三角形排列。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。(6)、叢柱的支設(shè)①支設(shè)方法：在工作面放頂線排連續(xù)3架頂梁下各加支兩棵支柱。⑤密集支柱應(yīng)支設(shè)在放頂線正規(guī)支柱防倒繩外靠老空側(cè)。(3)、密集支柱的支設(shè)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①沿工作面放頂線排支設(shè)單排密集支柱，即在靠切頂排相鄰兩正規(guī)柱之間，加支一棵點(diǎn)柱并排成一條直線。正常推采時(shí)期特殊支護(hù)形式為：(1)、臨時(shí)支柱工作面放炮后及時(shí)掛梁支設(shè)臨時(shí)柱，間距為一架棚支設(shè)一棵，柱爪要全部卡在頂梁的牙槽內(nèi)，支設(shè)牢固有力，臨時(shí)支柱必須棵棵拴繩，防止倒柱傷人。④塑料網(wǎng)搭接處盡量避開頂梁，以利于聯(lián)網(wǎng)，分段回柱處要盡量避開網(wǎng)頭，以免損壞塑料網(wǎng)。(3)、使用時(shí)注意事項(xiàng)：①為保證鋪網(wǎng)質(zhì)量，頂板鋪網(wǎng)要嚴(yán)密，所有的塑料網(wǎng)連接要牢固。③根據(jù)現(xiàn)場情況，塑料網(wǎng)可重疊使用，但不準(zhǔn)剪開。(2)、使用方法：①塑料網(wǎng)在頂梁之上沿工作面走向鋪設(shè)，以便于下一循環(huán)聯(lián)網(wǎng)，塑料網(wǎng)隨工作面回柱放頂自行下落。若面后局部懸頂面積超過(25)m2時(shí)，必須采取人工強(qiáng)制放頂。②乳化液泵要有專人看管，開動(dòng)時(shí)按操作規(guī)程操作。三、乳化液泵站１、泵站選型、數(shù)量：乳化泵選用BEW80/20一臺(tái)，備用同種型號(hào)的乳化泵一臺(tái)，一臺(tái)正常使用，一臺(tái)備用。2最大平均支護(hù)強(qiáng)度kN/m2282282最大平均頂?shù)滓平縨m166166來壓程度顯現(xiàn)不大顯現(xiàn)不大5平時(shí)最大平均支護(hù)強(qiáng)度kN/ m2191191最大平均頂?shù)滓平縨m1001006直接頂懸頂情況m117底板容許比壓MPa8直接頂類型類二二9老頂級(jí)別級(jí)二二10巷道超前影響范圍m2020(2)、合理支護(hù)強(qiáng)度的計(jì)算：①采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算Pt=4hr=4=式中:Pt—工作面合理支護(hù)強(qiáng)度（KN/m2）4－本面選取4倍采高的直接頂壓力h——采高（m）r——頂板巖石容重（t/m3），②選取“預(yù)計(jì)工作面礦壓參數(shù)參考表”中最大平均支護(hù)強(qiáng)度為282KN /m2，支柱實(shí)際支撐能力計(jì)算Rt=KgKzKbKhKaR=250=190（KN/棵）Rt