【正文】 當溫度超過50℃或 CO 濃度超過 %時 ,要及時采取措施，或停止抽放。 2瓦斯抽放泵站內(nèi)必須設(shè)有直通調(diào)度室的電話。用于抽放瓦斯的器材必須阻燃、抗靜電。 1加強瓦斯抽放泵站的檢查和管理，瓦斯抽放泵站內(nèi)必須配備《抽放泵司機崗位責(zé)任制》、《抽放泵司機操作規(guī)程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系統(tǒng)圖》、交接班記錄、設(shè)備運行記錄、 抽放參數(shù)記錄等。 1抽放管路不得與帶電體接觸。 抽放地點必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌，實行巡回檢查，每班檢查次數(shù)不少于 2 次，間隔時間要均衡。 瓦斯抽放泵運行過程中，嚴格按照抽放泵的操作規(guī)程操作，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。 要配有專人對管路進行放水、除渣和管路維護、處理管路積水和漏氣等，以保證管路暢通無阻。 附圖 8：避災(zāi)路線圖 27 1490運輸石門1490軌道石門1498回風(fēng)石門火、瓦斯、煤塵災(zāi)害避災(zāi)路線水災(zāi)避災(zāi)路線1201 切 眼副 水 倉主 水 倉消防材料庫 副斜井1201 運 輸 巷1201 回 風(fēng) 巷 六、安全技術(shù)措施 瓦斯抽放泵站司機及維修人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)合格取得合格證，做到持證上崗。 所有入井人員必須熟悉避災(zāi)路線，避災(zāi)路線所經(jīng)過的岔道口應(yīng)設(shè)置醒目的方向指示牌，以保證避災(zāi)人員安全快速撤退。 （ 3）明確現(xiàn)場防塵管理責(zé)任人，由瓦檢員每班沖刷、清理巷道積塵，杜絕煤塵堆積、飛揚。 （ 4）采用壓風(fēng)施工鉆孔時，工作面迎頭 20m 范圍必須配置兩 臺以上滅火器，并有防范鉆孔著火封堵鉆孔的黃泥，黃泥量至少 50Kg，黃泥應(yīng)保持軟化。 （ 3）抽放鉆孔施工結(jié)束應(yīng)及時合管進行抽放，嚴防風(fēng)量稀釋鉆孔涌出瓦斯而造成其它打鉆地點風(fēng)量不足。 25 鉆孔施工前，打鉆地點前后 5m 范圍必須加強支護，鉆機固定牢固，嚴禁用鉆桿抵鉆機，嚴格按設(shè)計參數(shù)放線布孔。挪移鉆機應(yīng)采取以下安全措施： （ 1）鉆機移設(shè)前必須切斷電源，嚴禁鉆機帶電搬運。工作面必須設(shè)專職瓦檢員跟蹤鉆孔施工， 掌握突出預(yù)兆。 24 管路分岔處應(yīng)設(shè)置控制閥門，閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點的管徑相匹配。 3 備用的抽采泵及附屬設(shè)備應(yīng)與抽采設(shè)備具有同等能力。 可得： )( mVQD ??? 抽采管路壁厚選擇： 選擇管路壁厚可按下式計算： ][2?? dP?? （ ） 式中 :δ —— 管路壁厚（ mm）； P—— 管路最大工作壓力（ MPa）； d—— 管路內(nèi)徑（ mm）； ［σ］ —— 容許壓力（ MPa），可取屈服極限強度的 60％；缺少比值時，鑄鐵管可取 20MPa，焊接鋼管可取 60MPa，無縫鋼管可取 80MPa。若必須敷設(shè)在運輸巷道內(nèi)時，應(yīng)采取必要的安全措施。 12） 、采區(qū)跟班區(qū)干和班隊長必須隨身攜帶瓦斯便攜儀，并保持一臺便攜儀懸掛在上隅角規(guī)定位置。 9） 、防突 工 區(qū)負責(zé)及時延接、拆除各種瓦斯抽放管路，確保各種抽放系統(tǒng)符合規(guī)定。 6） 、生產(chǎn)單位負責(zé)各種抽放設(shè)施的使用，并按照規(guī)定進行保護，確保抽放設(shè)施完好。 21 2） 、上隅角回柱時要經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯，生產(chǎn)單位要灑水滅塵， 回柱時必須使用銅錘，防止產(chǎn)生摩擦、撞擊火花。 ③、采空區(qū)瓦斯抽放管路上必須安設(shè)調(diào)節(jié)閥，以便合理調(diào)整抽放負壓和抽放流量。并在工作面往后每隔 15～ 20m 設(shè)置一組三通、使用風(fēng)筒布或其他不漏氣的面料將其封堵住，在工作面推進過程中，將埋管口保留在工作面的采空區(qū)，通過抽放系統(tǒng)對采空區(qū)瓦斯進行抽放。 采用煤層殘余瓦斯壓力的直接測定值進行檢驗時，若任何一個檢驗測 19 試點的指標測定值達到或超過了 煤層 殘余瓦斯壓力 、 煤層殘余瓦斯含量 8m3/t 而判定為 預(yù)抽防突效果無效時，則此檢驗測試點周圍半徑 100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域均判定為預(yù)抽防突效果無效，即為突出危險區(qū)。 1201 采煤工作面采取順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域措施后，在回采工作面推進方向每間隔 30m，沿工作面 方向布置 2 個檢驗測試點測定煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量值。 根據(jù)煤礦瓦斯抽采基本指標要求 (最低要求 )：瓦斯涌出量 5≤ Q10m3/min，抽采率應(yīng)大于 20%，故本設(shè)計要求抽放量應(yīng)大于 。 封孔長度既應(yīng)保證不吸入空氣又應(yīng)使封孔長度盡量縮短，一般情況下巖孔應(yīng)不小于 5m，煤孔應(yīng)不小于 8m。本煤層的傾向長度為 160m，為了達到好的抽放效果，我們把鉆孔從進風(fēng)巷 和回風(fēng)巷順煤層打入，進風(fēng)巷打入的鉆孔的長度為 85m，回風(fēng)巷打入的鉆孔的長度為 85m。據(jù)測定結(jié)果，孔徑由 73mm 提高到 300mm， 鉆孔的暴露面積增至 4 倍，而鉆孔抽放量僅增至 倍，而日本赤平煤礦孔徑由 65mm 增至120mm ，抽放瓦斯量增加到 倍。 —— 一套抽放瓦斯系統(tǒng)難以滿足要求。 （ b）抽放瓦斯站的建設(shè)方式，應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。 根據(jù)《 MT501896 礦井瓦斯抽放工程設(shè)計規(guī)范》第 條規(guī)定：選擇抽放瓦斯方法，應(yīng)根據(jù)煤層賦存條件、瓦斯來源、巷道布置、瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)、瓦斯利用要求等因素經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。而工作面絕 對瓦斯 涌出量 為，如不可抽放瓦斯，則工作面的瓦斯?jié)舛葘⒊^ ％，尚需抽放瓦斯量＝ QCH4Qp==％以下。 2020 年 2 月，煤炭科學(xué)研究院沈陽研究所對我礦 M M4 煤層進行了 煤與瓦斯突出危險性鑒定，鑒定結(jié)果是： M2 煤層在礦區(qū)范圍內(nèi) +1492m 標高以上及埋深在 220m 以淺區(qū)域、 M4 煤層在礦區(qū)范圍內(nèi) +1506m 標高以上及埋深在 210m 以淺區(qū)域無煤與瓦斯突出危險性，并于2020 年 4 月 2 日經(jīng)貴州省能源局以黔能源發(fā)【 2020】 150 號文給予批復(fù)。 六、監(jiān)控系統(tǒng)情況 礦井安設(shè)有 KJ70N 安全監(jiān)控系統(tǒng)，采煤工作面安設(shè)監(jiān)測瓦斯傳感器三部，一部 T1 安設(shè)于回風(fēng)巷距工作面 10～ 15 米處，其報警濃度為 %CH4，斷電濃度為 %CH4，復(fù)電濃度為 %CH4，斷電范圍為工作面及回風(fēng) 巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；另一部 T2 安設(shè)于回風(fēng)巷最外口 10～ 15 米處，其報警濃度為 %CH4，斷電濃度為 %CH4，復(fù)電濃度為 %CH4，斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 附 圖 3： 1201 采面通風(fēng)系統(tǒng)圖 副 水 倉主 水 倉消防材料庫 副斜井1201 運 輸 巷1201 回 風(fēng) 巷149 0運輸石門149 0軌道石門149 8回風(fēng)石門12 01 切 眼1201回采工作面TT2T3T1KT KTKTTSWSWCOKT一氧化碳傳感器COCH 4 瓦斯傳感器監(jiān)測分站F1水位傳感器SWh 負壓傳感器KT設(shè)備開停傳感器風(fēng)門開閉傳感器F MV 風(fēng)速傳感器溫度傳感器T新鮮風(fēng)流路線泛風(fēng)路線 五、瓦斯抽采設(shè)備情況 我礦地面永久瓦斯抽采泵房建在安全出口以西 150 米處，安裝有高低負壓抽放泵