【正文】 油缸有其獨立的油路控制系統(tǒng)，可根據(jù)施工需要通過調(diào)整主頂裝置的合力中心來進行輔助糾偏。油泵車應在防雨棚內(nèi)工作。頂管后靠背須承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的強度和剛度，為確保后靠背安全，在砼后靠背前布置一塊6cm鋼板。在工作井內(nèi)鋪設頂進軌道時，應按管道相同坡度鋪設，使工具頭在出洞后即可按設計軸線頂進。b、可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，對管子周圍的土地擾動較小，因此引起的地面沉降也小。另外，因泥水中的粘土顆粒帶負電荷，且均勻地懸浮于泥水中，而地層中的土顆粒帶正電荷，故泥水中的粘土顆粒均勻地吸附聚集在掘削面的表面即形成泥膜。2】泥水平衡工具管工作原理及平衡原理泥水平衡式頂管掘進機，主要由切削攪拌系統(tǒng)，刀盤動力系統(tǒng)，糾偏及液壓系統(tǒng)、殼體，主軸密封及電氣操作系統(tǒng)等部分組成。上進水，下排泥，增加倉內(nèi)流速確保渣土不易堵塞。根據(jù)本工程的特點及以往類似頂管經(jīng)驗，我司選用具備破碎功能的遙控泥水平衡工具管。井內(nèi)二側(cè)工作平臺布置配電箱、電焊機、泥水旁通裝置、后座主頂油泵車和頂鐵堆放。工作井邊側(cè)設置鋼扶梯一座。本工程頂管管節(jié)長度約6m，考慮到頂管工作井直徑較大，現(xiàn)場利用1臺25T汽車吊負責工具管就位及鋼管的吊運及井內(nèi)、地面的吊裝工作。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下：(1) 計算機作為人機界面，是顯示和操作的平臺；(2) 主站是主控制器，協(xié)調(diào)控制各從站的工作；(3) 從站根據(jù)主站的命令，分別控制設備工作；(4) 各從站提供多路A/D輸入，可連接多個傳感器。在頂進結(jié)束后，為防止頂管穿越建筑物及沅江大堤出現(xiàn)較大后期沉降，可對已形成的泥漿套的漿液進行置換，置換漿液為水泥砂漿并摻入適量的粉煤灰，在管內(nèi)用單螺桿泵壓注。為防止泥漿穿通至工具管頭部，第一環(huán)注漿孔應適當控制壓力。在準確性方面從埋設的規(guī)范化和監(jiān)測儀器的先進性入手，配備具有豐富經(jīng)驗的監(jiān)測工程師進行規(guī)范操作、從嚴把關，準確、及時、有效地完成整個工程的監(jiān)測任務，做到信息化施工。在頂管機穿越過后或頂管施工完成以后,在管子中心線左右兩側(cè)的地面產(chǎn)生沉降,并隨著時間的推延,沉降槽的寬度與深度均與日俱增，但是，采用不同的施工方法，會有不同的沉降結(jié)果，頂管施工中，只有盡可能減小施工對土體的擾動來減小沉降。頂管施工有一個最突出的特點就是適應性問題；針對不同的土質(zhì)、不同的施工條件和不同的要求，必須研制與之適應的頂管施工設備。 頂管施工導水管分二段施工，第一段位于河床下的導水管采用機械頂管施工法，單管長65m；第二段是在河床面以上，為頂管段導水管與取水頭部的連接管段，采用沉管施工法，單管長35m。如在沉井高的一側(cè)壓重，最好使用鋼錠或生鐵塊，這時沉井高的一側(cè)刃腳下土的應力大于低的一側(cè)刃腳下土的應力，使沉井高的一側(cè)下沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜的作用。這時再采用上述的偏除土方法，可使沉井的傾斜逐步得到糾正。然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線與設計中軸線的位置相重合或接近時，再將傾斜糾正或糾至稍微向相反方向傾斜一些，最后調(diào)正至使傾斜和位移都在容許范圍以內(nèi)為止。●偏除土糾偏沉井在入土較淺時，容易產(chǎn)生傾斜，但也比較容易糾正。下沉過程中，應做到均勻，對稱出土，嚴格控制泥面高差，當出現(xiàn)平面位置和四角高差出現(xiàn)偏差時應時糾正，糾偏時不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時應注意糾偏幅度不宜過大。4）防偏及糾偏措施在沉井下沉過程應做到，刃腳標高每班至少測量一次，軸線位移每天測一次，當沉井每次下沉穩(wěn)定后應進行高差和中心位移測量。沉井到位后，因刃腳底土層承載力較小，可能會產(chǎn)生超沉現(xiàn)象，應嚴格控制好刃腳邊保留土厚度和寬度，并放慢下沉速度。用探桿探測刃腳底部是否有塊石，小的塊石可將四周掏空取出，較大的塊石采用空壓機粉碎取出，無塊石可將刃腳逐步掏空，觀測是否下沉。刃腳底部由潛水工采用高壓水槍沖射。沖吸泥采用空氣壓縮機和吸管吸頭進行，并派潛水員下潛擺動吸頭進行配合。做到邊沉邊觀測，隨時掌握下沉速度，防止傾斜和超沉。，要放慢挖土速度。每次取土深度為4050cm，自井的中部向四邊逐步擴大對稱取土，以保證沉井在下沉過程中，不出現(xiàn)傾斜。在集水井內(nèi)設水泵，將水抽出井外排走。下沉時沉井第一節(jié)強度應達到設計強度，第二、三節(jié)達到70%設計強度方可下沉。5）制作安裝沉井內(nèi)外鐵爬梯和井頂安全欄桿。2）施工測量。f沉井井壁摩擦力。沉井采用不排水下沉，地下水位以上采用小型挖機取土，汽車吊出土；地下水位以下采用空壓機吸排取土，并輔以潛水員下潛操作。填寫測量復核單，上報監(jiān)理審核。為防止雨天等因素對砂墊層質(zhì)量產(chǎn)生影響，在鋪筑砂墊層前在基坑底部設置盲溝將水集至集水井后由水泵抽出。σ=Q井/S+P素砼式中：σ對砂墊層的荷載Q井沉井的自重荷載Q素砼素砼墊層的自重荷載S素砼墊層傳遞荷載的面積，2】砂墊層施工基坑開挖結(jié)束后，經(jīng)驗收合格，應及時鋪筑砂墊層。具體在施工前根據(jù)詳細地勘資料按如下公式進行驗算。本次沉井制作下臥層地基極限承載力不低于200kPa，砂卵石層足夠滿足要求。用石灰粉劃出，基坑輪廓線和開挖邊線，作為基坑開挖定位依據(jù)。 工藝流程具體見下沉工藝流程示意圖。沉井采用不排水下沉方式。筒體封底基層素砼C20，底板墊層砼C15，筒體結(jié)構(gòu)砼強度等級均為C30。12）拆下的模板配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。6）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。⑤現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合規(guī)定。水準儀、拉線和尺量檢查。②用做模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉。模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內(nèi)無積水。觀察檢查。5截面內(nèi)部尺寸（㎜）基礎177。7）固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。3）對模板分項工程施工必須堅持“三檢制”層層把關，不合格一律返工。6）多余的模板應即時清理干凈，用塔吊從樓面上吊下來，集中固定地點堆放，以利于現(xiàn)場文明施工。2）澆筑時，看模人應勤檢查，澆筑現(xiàn)場負責人應加強抽查，以便做到有問題盡早發(fā)現(xiàn)，盡早解決。柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規(guī)范要求的脫模強度。2）模板與砼的接觸面應涂隔離劑（脫模劑），對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。 模板驗收1）模板及其支架符合下列規(guī)定：(1) 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙設計要求。4）模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準確性；立好一側(cè)模板后即可穿入焊接了止水的對拉螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對準穿墻螺栓孔眼進行固定。4】砼墻壁模板施工1）墻模安裝順序：支模前的檢查→支側(cè)模→鋼筋綁扎→安裝對拉螺栓，支另一側(cè)?！Ｕ０逦恢谩o固對拉止水螺栓→支撐固定→全面檢查。大龍骨采用216。3】砼板模板施工1）工藝流程：支架搭設→龍骨鋪設、加固→樓板模板安裝→預檢。(3) 梁側(cè)模板鋪設：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。5）梁模板安裝(1) 大龍骨采用216。4）剪刀撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱；立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm；.立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿。柱、墻壁模板應彈出其中心線，以便模板安裝后校正。每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。對于形狀較復雜的結(jié)構(gòu)件可采用放大樣方法配制模板。根據(jù)施工進度計劃配制兩套模板，以確保工程施工所需。2）對鋼管、扣件進場不僅要有合格證，而且還必須送檢，達到合格要求才能使用。 模板工程本工程模板支撐系統(tǒng)采用φ48腳手鋼管支撐系統(tǒng)。養(yǎng)護劑在使用前應徹底攪拌。當在養(yǎng)護期間內(nèi)薄膜破碎或損壞時，所有破壞處應按原來要求重新涂抹。應固定防水紙使之不被風吹而移動。氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護。如果在養(yǎng)護后期拆除了模板，應繼續(xù)養(yǎng)護。養(yǎng)護時應隨時保有水分。修補混凝土所用材料應符合要求。不得將干水泥渣和粉末搗進未凝固的混凝土中。新澆注混凝土應在砂漿初凝前澆注。如果是分層澆注，應將伸出澆注層的鋼筋適當撐住，以防鋼筋混凝土澆注和凝固時發(fā)生移動。如果模板伸出已澆注層的頂面以上，應將粘在模板上的混凝土清除掉，才能澆注下一層混凝土。如需傳遞剪力和兩個斷面需牢固粘結(jié)時，應采用剪力鍵和斜鋼筋。4】施工縫施工縫按設計圖紙位置設置。振搗器應為平衡回轉(zhuǎn)插入式或平板式，其頻率不小于6000～8000次/分鐘。工程任何部分的混凝土澆注，除非有批準的適當?shù)恼彰飨到y(tǒng)并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得在晚間進行。3】澆注及搗實必須在監(jiān)理工程師對將要澆注混凝土的模板、鋼筋、錨具及其他予埋構(gòu)件的設置進行檢查并書面批準后，才能開始混凝土的澆注。滾筒的進口處無材料積結(jié)，以免阻礙材料的順暢流入。拌和機停止使用時間超過30min，或每次換班或一天工作后均應徹底清洗。拌和機械的類型和容量應得到監(jiān)理工程師的批準。不同來源、不同規(guī)格的骨料應按監(jiān)理工程師要求分開儲存和配送。水泥運到后應盡快使用。因此收料人員應嚴把質(zhì)量關，不允許不合格品進場，另外與原材料不符及時匯報，采取相應措施，以保證混凝土質(zhì)量。只有材料合格，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進行，達到設計和驗收標準。實際上控制標準差應從以下幾個方面人手。 混凝土質(zhì)量控制的關鍵環(huán)節(jié)混凝土質(zhì)量控制包含兩個基本內(nèi)容：使混凝土達到設計要求的質(zhì)量標準。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水。細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內(nèi)沒有反映砂種柔效，但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有一定的影響。另外，水灰比也與混凝土強度成正比，水灰比大，混凝土強度高,水灰比小，混凝土強度低，因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。，同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作一批驗收批。，并依次向兩端擠壓。，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。(3) 擠壓前應做下列準備工作：、泥砂、油漆等雜物應清理干凈。此新技術是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。3】機械性能試驗、檢查方法按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。4）在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。(8) 鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。(4) 接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。3）豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。(1) 幫條焊：幫條焊適用于Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。1）對焊操作要求：Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。g 板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。b 受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅱ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。(3) 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：,。4）鋼筋彎鉤或彎曲：(1) 鋼筋彎鉤。1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。8】沉降位移觀測在已完工的有代表性的結(jié)構(gòu)物上埋設沉降位移觀測點，根據(jù)觀測精度的要求，定期對其進行測量觀測，作好觀測原始記錄。為引導施工船舶施工，設置作業(yè)定位標志，并對其經(jīng)常校核。由于施工放樣工作量大，為滿足進度要求，采用1臺全站儀直接放樣。5】測繪開挖水域陸域地形圖用全站儀并結(jié)合測深法對施工水域河床進行地形測量；并對施工陸域進行地形測量。加密后的導線、水準點間距在100～200米左右，以便測控作業(yè)；加密水準點與導線點設在同一個樁上，減少加密工作量；加密的控制點以靠近施工現(xiàn)場為宜；加密樁點做成永久性樁，并將加密點附合到原設計提供的控制點上測出其坐標及高程。2）地形及控制點勘察工程開工前，會同業(yè)主、設計、監(jiān)理三方勘察各導線點及水準點，提交交樁情況報告，并采取適當措施，對控制點進行加固保護。主要工程項目施工方案 主要施工工藝流程主要施工工藝流程圖沉井封底與底板澆筑沉井制作與下沉頂管后背與導軌施工施工準備導水管頂進泵房集水井隔墻施工泵房上部土建施工泵房機電設備安裝沉井場地清表泵房試運行整體工程交驗完工撤場鋼管采購水下基槽爆破開挖水下基床整平取水頭水下安裝水下基槽回填取水頭部岸邊預制 一般項目施工方案 測量工程該工程施工測量包括平面控制測量、高程控制測量、水位控制測量、水深控制測量、測繪開挖水域地形圖即進行碎部測量、測設開挖安裝定位標志即進行施工放樣以及各階段驗收測量。5）施工用材施工建筑用材均可就近采購。3）施工場地提供的場地包括本合同永久建筑物的占地、施工臨時用地、棄渣用地，具體位置由發(fā)包人現(xiàn)場認同或指定。3）水位地質(zhì)特征：