水泥磚測量機總體設(shè)計-wenkub.com
2025-06-27 05:52 本頁面
【正文】 本產(chǎn)品測量磚塊，首先由運輸帶將磚塊運送到測量臺附近，再由氣缸把磚塊送到測量臺上，然后測量機架進行測量，合格磚塊再由輸送帶輸出使用，不合格的由氣缸推出。根據(jù)阿貝誤差原理可得其精度為：xi=x0++ =++ =所以符合設(shè)計要求。知：P=FV/1000=1000根據(jù)設(shè)計功率需求，選擇了Y8014系列的三相異步電動機，凈重17kg，轉(zhuǎn)速1390n/min. 傳感器的選擇 電感測頭是由位移轉(zhuǎn)換和電感傳感器兩部分組成，這里最關(guān)鍵的是如何有效的把位移量轉(zhuǎn)化為電感量。c)夾緊操作安全，方便，省力。這是因為工件在加工過程中將會受到切削力，慣性力，離心力等外力作用，若不夾緊，則無法保證在外力作用下工件仍能保持確定的工作位置，從而產(chǎn)生位移，工件位移可能造成測頭的損壞。 減速機的選擇 選擇二級圓柱齒輪減速機，其傳動比為i=20其機構(gòu)如圖： 圖44減速機結(jié)構(gòu)示意圖其特點： 減速機的長度較短，但軸向尺寸及重量較大。典型的固定式有剛性凸緣聯(lián)軸器和套筒聯(lián)軸器兩種；可移動式分為彈性圈柱銷聯(lián)軸器，齒輪聯(lián)軸器，萬向聯(lián)軸器等數(shù)種。 同理計算右側(cè)面強度得 右側(cè)面疲勞強度合格。齒輪的分度圓直徑=200mm,圓周力=2**/200N=1200N (419)徑向力=1200*=356N (420)軸向力=1200*=163N (421)對軸心產(chǎn)生的彎矩=163*200/2= (422)齒寬中心距左支點距離L1=295mm 齒寬中心距右支點距離L2=155mm左支點支反力=155*1200/450N=413N (423)右支點支反力=295*1200/450=787N左支點垂直面支反力=159N (424)右支點垂直面支反力=270N繪制彎矩圖和扭距圖知受應(yīng)力最大在齒輪中心截面C。 軸的材料：45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。= (46)= 許用彎曲應(yīng)力電動機功率P=,轉(zhuǎn)速1390r/min,減速機傳動比i=20估算齒輪轉(zhuǎn)速v=1390*****(41)斜齒輪齒條齒數(shù)比u=2，齒輪轉(zhuǎn)速為n=35r/min，P=，設(shè)工作10年，每年300天，兩班制，工作平穩(wěn)。其包括已確定的傳動方案，電動機的型號，合理分配傳動比，計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)。c) 函數(shù)誤差誤差的傳遞 設(shè)間接測量值（或精密設(shè)備的輸出）y與直接測量值（或設(shè)備零部件的有關(guān)參數(shù)）q1,q2之間存在著二元函數(shù)： y=f(q1,q2) (311)若直接測量值q1,q2有相應(yīng)的測量誤差δq1, δq2，則間接的測量誤差為δy。系統(tǒng)誤差是由原理誤差和制造誤差兩部分組成的。極限誤差用相對誤差表示時稱為相對極限誤差；用絕對誤差表示時為絕對誤差，也成為最大誤差。我國和大多數(shù)國家都采用均方根誤差作為評定尺度。 誤差縮小和放大原理在機械傳動系統(tǒng)中，經(jīng)常采用減速和增速齒輪傳動裝置，各軸在裝置中有不同的轉(zhuǎn)速，它使傳動轉(zhuǎn)角誤差放大或縮小，這取決于兩軸之間的傳動比和減速比。c) 測量基面 以它為測量基準(zhǔn)，測量與此有關(guān)的尺寸。D 基面統(tǒng)一原則零件設(shè)計時應(yīng)注意遵守下列四個基面統(tǒng)一原則，以減少制造誤差和測量誤差。A 提高零件部件的結(jié)構(gòu)剛度提高零部件的機構(gòu)剛度，是減小載荷引起變形的重要措施。采用平均效應(yīng)原理使機構(gòu)精度均化是有條件的即：a）參與工作的滾動體或其它中間元件要易產(chǎn)生彈性變形。 平均效應(yīng)原理在運動副和定位機構(gòu)設(shè)計中，采用運動學(xué)設(shè)計原理和6點定位原理，就可避免產(chǎn)生靜不定和相互干涉。相反要使物體相對固定的坐標(biāo)運動，只能配置少于6個約束力才能確定?；咎攸c是精密，效率和自動化程度要求高，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但其共同的基礎(chǔ)是精密機械技術(shù)。 方案c：仍然采用5個測頭，磚料由氣壓缸推至工作臺，用卡爪進行定位，工作臺不動，5個測頭用測量架固定，同時下降至固定位置，對磚料的長寬高數(shù)據(jù)同時進行測量，單片機記錄數(shù)據(jù)，并判斷是否合格，再由氣壓缸分別將磚料推至合格品區(qū)與不合格品區(qū)。上述分析步驟可用如下測控系統(tǒng)加以說明： 圖21計算機測量系統(tǒng)原理圖 總體方案的確定方案a：測量機使用一個測頭，磚塊用手拿到達指定位置后，進行測量，然后換方向再進行測量，數(shù)據(jù)由單片機采集，并顯示記錄，接著判斷磚塊是否合乎要求，最后將合格品與不合格品分別送到合格品區(qū)與不合格品區(qū)。c 測量。二、總體方案論證 設(shè)計分析 由上節(jié)的技術(shù)要求，可以如下的步驟進行設(shè)計分析：a啟動。其主要針對水泥磚尺寸300mm200mm150mm規(guī)格進行檢測，具有特殊的環(huán)境要求和任務(wù)。機電一體化系統(tǒng)涉及到多學(xué)科的融合，各子系統(tǒng)的功能原理，技術(shù)方案和具體的結(jié)構(gòu)是非常復(fù)雜和豐富的，需要進行創(chuàng)造性的工作。總之在機電一體化系統(tǒng)實際中，要巧妙地運用綜合集成技巧。 a) 對于產(chǎn)品所需的功能的均衡，可通過移動邊界來改變，特殊情況也可通過機械電子系統(tǒng)與操縱器來協(xié)調(diào)解決。機電一體化系統(tǒng)中，最重要的是系統(tǒng)和個要素之間的“廣義接口”這個概念。機電一體化系統(tǒng)的價值，通常是指系統(tǒng)內(nèi)部功能的有關(guān)參數(shù)來進行的評價。c） 機電一體化產(chǎn)品的一個主要特征是采用微電子裝置來取代機械控制裝置及其原來執(zhí)行信息處理機構(gòu)，這種微電子裝置不但具有自動地星星信息處理，調(diào)節(jié)和控制功能；還有自動檢測，顯示，記錄或打印，以及自動診斷和保護等各種功能，而且具有速度快，可靠性和精度高等一系列特點。例如，激光加工機床，微波爐和石英電子表都是典型的例子。本課題著重機械部分設(shè)計。在結(jié)構(gòu)設(shè)計中進行了相關(guān)計算與校核，合理選擇材料。根據(jù)測量儀器設(shè)計的一般方法、步驟及基本原理，首先對課題進行了分析，根據(jù)測量的要求擬定了測量的基本方案，然后進行總體結(jié)構(gòu)方案論證。從機器系統(tǒng)組成、總體結(jié)構(gòu)、定位夾緊方法、工件上下料、動作控制、測量計算及可靠性，穩(wěn)定性，靈活性要求等多方面考慮，提出了多種方案進行論證，最后確定采用氣動上下料、下部氣動定位夾緊、測量頭自上而下進入測量位置、利用PLC進行動作控制、單片機測量計算的方案。本機器具有通用性強、測量準(zhǔn)確可靠、數(shù)據(jù)處理方便、測量速度快等優(yōu)點，滿足了設(shè)計要求。能讓我們對機電一體化設(shè)計有個整體的認(rèn)識，并掌握機械設(shè)計的方法，擴大知識面。b） 采用創(chuàng)新思維和技術(shù)成果。另一特征是微電子控制裝置通常是在軟件支持下工作的，從而具有柔性自動化功能。此外機電一體化系統(tǒng)是一種多功能，高性能，高效率，節(jié)能，節(jié)材的高附加值的產(chǎn)品。眾所周知，僅有機械或電子的系統(tǒng)，接口的概念并不太突出，但在不同技術(shù)的復(fù)合過程中，接
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