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薄板零件加工工藝分析與仿真-wenkub.com

2025-06-27 04:38 本頁(yè)面
   

【正文】 路漫漫其修遠(yuǎn)兮,吾將上下而求索。她嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和踏實(shí)的工作作風(fēng)給我留下了深刻的印象,是我學(xué)習(xí)的榜樣?;仡櫲陮W(xué)習(xí)期間的日日夜夜,自己為課題的研究,兢兢業(yè)業(yè)。在繁忙的的日子里面,曾經(jīng)為解決技術(shù)上的問(wèn)題,而去翻我所學(xué)專業(yè)的書籍。以下便是該零件的加工程序清單:(一)銑削平面時(shí)的程序N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 N0030 T06 M06N0040 G0 G90 S2022 M03N0050 G43 H06N0060 N0070 G1 M08N0080 G3 N0090 G1 N0100 N0110 N0120 N0130 N0140 N0150 N0160 G2 N0170 G1 N0180 G0 N0190 M02(二)銑削輪廓時(shí)的加工程序該部分的加工是由 UG NX6 自動(dòng)編制的程序,其走刀軌跡如圖 88884所示。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則,而且還必須具備有機(jī)械加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力。表 71 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程 產(chǎn)品名稱 薄板 材料 鋁 毛坯尺寸 20010030mm序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 設(shè)備 工裝1 下料 制作 21011035mm 板塊 機(jī)加車間2 銑 銑削零件外形輪廓及上表 面等 機(jī)加車間 銑削加工中心 機(jī)用虎鉗3 鉗 去毛刺4 銑 銑削平面 機(jī)加車間 銑削加工中心 機(jī)用虎鉗5 鉗 去毛刺6 檢 檢驗(yàn)圖上各處尺寸表 72 數(shù)控加工工序卡片機(jī)械加工工序卡(工序 2)產(chǎn)品名稱 十字凸臺(tái) 材料 鋁工步號(hào)工步內(nèi)容 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 進(jìn)給速度(mm/min)1 裝夾零件,對(duì)刀。綜上所述,并根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)特性,確定該零件的數(shù)控加工刀具如表 61 所示。(二)數(shù)控銑削刀具的選擇在數(shù)控加工中,銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀,該刀具有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下:一是銑刀半徑 RD 應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑 R min,一般取 RD=()R min。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車間的生產(chǎn)率的提高時(shí),該工序的刀具壽命要選得低些,當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支 M 較大時(shí),刀具壽命也應(yīng)選得低些。(一)刀具的選擇原則選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來(lái)選擇。工序 8 檢驗(yàn)。工序 2 裝夾零件,加工零件外型、階梯等輪廓。(二)加工階段的劃分針對(duì)該零件的形狀特性及精度要求,將該零件劃分為以下幾個(gè)階段:粗加工階段——主要任務(wù)是切除表面上的大部分余量,其關(guān)鍵問(wèn)題是提高生產(chǎn)率。3.生產(chǎn)類型。(一)表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇就是為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理加工方法。,銑去的余量層應(yīng)高出鉗口上平面,高出的尺寸以銑刀銑不著鉗口上平面為宜。因此毛坯要力求接近成品形狀,以減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。材料為鋁件,質(zhì)軟,易于切削加工。分析形狀和位置公差要求,對(duì)于數(shù)控切削加工中,零件的形狀和位置誤差主要受機(jī)床機(jī)械運(yùn)動(dòng)副精度的影響。數(shù)控銑在數(shù)控加工中占了一定的地位,它可以加工外形、曲面、孔、螺紋等形狀特征,下面來(lái)介紹一下薄板零件的數(shù)控銑削加工工藝過(guò)程及編程。數(shù)控機(jī)床具有廣泛的適應(yīng)性,加工對(duì)象改變時(shí)只需要改變輸入的程序指令。薄板零件加工工藝分析與仿真 【摘要】薄板零件在實(shí)際生產(chǎn)中非常常見,也有很多用途。加工性能比一般自動(dòng)機(jī)床高,可以精確加工復(fù)雜型面,因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、形狀又較復(fù)雜的工件,并能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。一、零件圖樣分析分析零件圖樣是工藝準(zhǔn)備中的首要工作,直接影響零件的工藝編制及加工結(jié)果。分析零件的表面粗糙度要求,材料與熱處理要求,毛坯的要求,件數(shù)的要求也是對(duì)工序安排及走刀路線的確定等都是不可忽視的參數(shù)。二、選擇加工設(shè)備由于該零件屬于單件小批量生產(chǎn),因此不用考慮生產(chǎn)效率等問(wèn)題,只要在能夠保證其精度要求的前提下選擇相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行加工即可,但為了減少人為的換刀量,根據(jù)現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床,
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