第4章模具零件電火花加工-wenkub.com
2025-06-27 04:34 本頁面
【正文】 由于切割時不容易斷絲，多用于快速走絲。提高加工精度，不僅需要線電極的細絲化，同時還要求電極絲張力高、材質均勻、絲表面平滑以及無撓曲。進行高精度加工時，請參照手冊加工條件表。一般都采用加工液冷卻裝置來實施溫度管理。當電導率低時，當上、下部與中心部之間的電導率差值變大時，加工間隙會變大。 ?。?）工作液處理方法與液壓 工作液可以起到如下四種作用：使極間絕緣；極間冷卻；排出加工屑；保持工件的溫度。在切割后測量時發(fā)現(xiàn)槽的中間部位變窄，這是由于圖形中的長槽和小槽的應力變形所引起的?！ 、菁饨翘庨_裂?！ 、艽慊鸸ぜ懈詈箝_口變小?！ 、畚创慊鸺埧谧冃巍＂偾锌p閉合變形 由于從坯料外直接切入切割凸模時，因材料應力不平衡產(chǎn)生變形，如張口或閉口變形，以致影響工件加工精度。 ?、軐ぜ膴A緊力要均勻，不得使工件變形或翹起。 2）工件裝夾時一般要求 ?、俟ぜ幕鶞拭鎽鍧崯o毛刺。當加工落料模時（要求保證工件外形尺寸），此時凹模由工件外形尺寸確定，若凹模和凸?；境叽缦嗤?，故凹模的偏移距離f凹=r絲+δ電，凸模的偏移距離f凸= r絲＋δ電－δ配。偏移距離有正偏移和負偏移。圓弧的加工指令有8種，包括順時針切割（順圓）SR1~SR4，逆時針切割（逆圓）NR1~NR4。加工圓弧AB，計數(shù)方向應取X軸，記作GX，加工MN，計數(shù)方向應取Y軸，記作GY；加工PQ，計數(shù)方向取X軸、Y軸均可，記作GX或GY。2）計數(shù)方向G的確定 不管是加工直線還是圓弧，計數(shù)方向均按終點的位置來確定。 3B程序格式NBxByBJGz序號分隔符X軸坐標值分隔符y軸坐標值分隔符計數(shù)長度計數(shù)方向加工指令1）平面坐標系和坐標值x、y的確定 平面坐標系是這樣規(guī)定的：面對機床工作臺，工作臺平面為坐標平面；左右方向為x軸，且向左為正；前后方向為y軸，且向前為正。4）終點判斷 根據(jù)計數(shù)長度判斷是否到達程序規(guī)定的加工終點。F0，加工點在線的上方或左方，F(xiàn)0，加工點在線的下方或右方，以此來決定第二拍進給的軸向和方向。機床機械部分由床身、坐標工作臺、走絲機構、絲架、工作液箱、附件和夾具等幾部分組成。由于采用移動的長電極絲進行加工，單位長度電極絲的損耗較少，從而對加工精度的影響比較小，特別在低速走絲線切割加工時，電極絲一次性使用，電極絲損耗對加工精度的影響更小。但由于工作液的電阻率遠比煤油小，因而在開路狀態(tài)下，仍有明顯的電解電流。單個脈沖也有多種形式的放電狀態(tài)，如開路、正?；鸹ǚ烹?、短路等。利用細鉬絲4作工具電極進行切割，貯絲筒7使鉬絲作正反向交替移動，加工能源由脈沖電源3供給。２、電火花線切割加工的主要特點是什么? 電火花線切割加工（Wire Cut EDM，簡稱WEDM）是在電火花加工基礎上，于20世紀50年代末在前蘇聯(lián)發(fā)展起來的一種新的工藝形式，是用線狀電極（鉬絲或銅絲）靠火花放電對工件進行切割，故稱為電火花線切割，有時簡稱線切割。一般選用脈沖寬度為20~400μs、電流峰值為10~25A，進行中規(guī)準加工。這種方法簡便易行，適用于定位精度要求不高的型腔加工。最后移動工作臺使電極至凹模之間的相對位置為x，即實現(xiàn)定位（）。先在凹模外側磨出兩個相互垂直的基準面，將兩個基準面調整與機床縱橫拖板平行，并將凹模固緊在機床工作臺上。在凹模外側磨出基準面，并根據(jù)加工要求計算出電極至基準面之間的距離x，在測定器內(nèi)墊入量塊，尺寸為H=z－x，然后靠上千分表使表頭接觸量塊，并記下讀數(shù)。 （1）量塊角尺法（）先在凹模X和Y方向的外側表面上磨出兩個定位基準面，并根據(jù)加工要求計算出電極至兩基準面之間的距離x、y。（1）整體式電極裝夾夾具（2）鑲拼式電極裝夾夾具 （3）多電極裝夾夾具（4）電極裝夾的調節(jié)裝置電極及其裝夾夾具安裝在電加工機床主軸頭上后，必須對電極進行校正，使其軸心線平行于主軸頭的軸線（或垂直于機床的工作臺面）。石墨電極的制作一般是采用傳統(tǒng)的機械加工，即車、銑、刨、磨、手工修磨，樣板檢驗等方法。8）化學腐蝕或電鍍：指電極與凸模聯(lián)合加工（或階梯電極）時，對小間隙模具采用化學腐蝕，對大間隙模具采用電鍍。形狀復雜的可適當加大。（3）電極制造常用工藝電極制造常用工藝一般可按下述工序進行：1）刨（或銑）：按圖樣要求刨或銑所要求的形狀電極毛坯（若是圓形可車削），按最大外形尺寸留1mm左右精加工余量。 當凸、凹模的配合間隙小于放電間隙時，電極的輪廓尺寸應小于凸模的輪廓尺寸。當電極材料為鋼時，可把凸模加長些，將其作電極。電極縱截面尺寸，尺寸的計算如下： 教學課題(2)教學目的與要求了解各種材料電極的制造工藝；掌握常用材料電極的制造工藝教學重點電極的找正；型腔模具的電火花加工工藝難點電極的制造；電極的裝夾和找正；主要教學方法和手段講授、討論教具多媒體課后作業(yè)思考題與習題 電火花加工型腔與其它型腔加工的方法相比有何特點? 電極的制造（1）機械加工方法機械加工電極除采用一般的加工方法外，已廣泛采用成形磨削。（2）電極長度的確定在電極長度確定方面，穿孔加工與型腔加工是不同的，穿孔加工只計算電極長度，而型腔加工還須考慮各縱截面的形狀和尺寸。電極材料常用的電極材料有：鑄鐵、鋼、純銅、黃銅、銅鎢合金、銀鎢合金、石墨等。2）電極的尺寸精度不低于IT7級精度?！ 。?）放電間隙的大?。?）工具電極的損耗 ?。?）表面粗糙度 對表面粗糙度影響最大的是單個脈沖能量。但純銅的機械加工性能不如石墨好。 ?。?）工具電極材
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