【正文】 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我遇到了許多難以想象的問(wèn)題，但是經(jīng)過(guò)一番努力之后，最終完成了任務(wù)。在這次的課程設(shè)計(jì)中，我們的兩位指導(dǎo)老師溫老師和侯老師給予啦我們十分大的幫助，而且教會(huì)啦我們?cè)S多的關(guān)于以后的學(xué)習(xí)，工作和科研方面應(yīng)該如何去做，所以在此我表示對(duì)他們的感謝。油標(biāo)插座的位置及角度既要避免箱體內(nèi)的潤(rùn)滑油溢出，又要便于油標(biāo)的插取及插座上沉頭座孔的加工。選用帶有螺紋的桿式油標(biāo)。平時(shí)放油孔用螺塞基封油墊圈密封。使用簡(jiǎn)易的通氣器，注意通氣孔不能直通頂端，以避免灰塵進(jìn)入。2. 箱體 為保證密封，箱體剖分面處的聯(lián)接凸緣應(yīng)有足夠的寬度，聯(lián)接螺栓的間距亦不應(yīng)過(guò)大，以保證足夠的壓緊力。為防止向體內(nèi)的又浸入軸承于潤(rùn)滑脂混合，防止?jié)櫥魇?，在箱體內(nèi)側(cè)裝擋油環(huán)。單級(jí)減速器每傳遞1kW的功率，需油量為。常用的潤(rùn)滑方法有（①、油浴潤(rùn)滑 ②、飛濺潤(rùn)滑 ③、噴油潤(rùn)滑 ④、油霧潤(rùn)滑）傳動(dòng)零件齒輪采用浸油潤(rùn)滑，對(duì)于圓柱齒輪，通常取浸油深度為一個(gè)齒高，其浸油深度不得超過(guò)其分度圓的1/3。根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)知道書(shū)》表41計(jì)算得鑄鐵減速器箱體的主要結(jié)構(gòu)鑄鐵減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸、名 稱P1=1856NP2=1277NL10h=134415h軸承預(yù)期壽命36000h所以符合要求計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果為了保證剖分式箱體軸承座孔的加工與裝配精度，在箱體聯(lián)接凸緣的長(zhǎng)度方向兩端各設(shè)一圓錐定位銷(xiāo)。箱體的加工面與非加工面必須嚴(yán)格分開(kāi)，加工處做出凸臺(tái)()。另外，箱座底凸緣寬度應(yīng)超過(guò)箱體的內(nèi)壁應(yīng)超過(guò)箱體內(nèi)壁為提高軸承座處的聯(lián)接剛度，座孔兩側(cè)的連接螺栓應(yīng)盡量靠近軸承，為此軸承座附近做出凸臺(tái)，有一定高度以留出足夠的扳手空間，但不超過(guò)軸承座外圓。同理第二軸承第四章 減速器箱體的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用鑄造的方法制造。下圖為HLL1型帶制動(dòng)輪彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器基本參數(shù)和主要尺寸：MⅡ=T=MeⅠ=121000 MeⅡ=117000 σeⅠ=σeⅡ= K=Tc=計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果型號(hào)公稱扭矩軸孔d1d2d3軸孔長(zhǎng)度L\L1\LD0h8DD1*D2*Bb*HLL13155600200160125758528s*n*d3（H9）M轉(zhuǎn)動(dòng)慣量kg.質(zhì)量kg820M611通過(guò)前面計(jì)算，已知FHA=FHB=800N FVB=FVA= n1=473r/min .由 FA= FB=得出 FA= FB=851N又因?yàn)镕A=Fa=1600NFr1=FA=FB=Fr2=851N（1）計(jì)算軸承的軸向力FaFa2 Fs=則 Fs1=Fs2==851=FA+FS2=1600+=＞Fs1 所以軸承1為壓緊端 故有：FS2= Fa2=Fa1=FA FS2==（2）計(jì)算軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷PP2=Fa1/Fr1=Fa2/Fr2=FA= FB=851NFA=Fa=1600NFr1=FA=FB=Fr2=851NFs1=Fs2=FS2=Fa2=Fa1= Fa1/Fr1=Fa2/Fr2=計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果=，Y1=。L / 2 = 273 84/2 = 11466 ⅡⅡ截面處的彎矩為： MVⅡ = FVBmm計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果根據(jù)課本式得：Ft1 = 2 T1 / d1= 2 150000/ 200= 1500 N④ 求徑向力Fr1根據(jù)課本式得 Fr1 = Ft1 ③ 求圓周力：Ft1工段：d1=30mmmm Ⅳ段直徑d4=50mm長(zhǎng)度與右面的套筒相同，即L4=20mm但此段左面的滾動(dòng)軸承的定位軸肩考慮，應(yīng)便于軸承的拆卸，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)查取由手冊(cè)得安裝尺寸h=：（30+32）=36mm 因此將Ⅳ段設(shè)計(jì)成階梯形，左段直徑為36mmⅤ段直徑d5=45mm. 長(zhǎng)度L5=19mm由上述軸各段長(zhǎng)度可算得軸支承跨距L = 100 mm(3)按彎矩復(fù)合強(qiáng)度計(jì)算工段：d1=30mm=(107～118)=～考慮到軸的最小直徑處要安裝套筒，會(huì)有有鍵槽存在，故將估算直徑加大3%～5%，則二、低速軸承的設(shè)計(jì)（1）選擇軸的材料，確定許用應(yīng)力 由已知條件知減速器傳遞的功率屬于小功率，對(duì)材料無(wú)特殊要求，故選用45鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。支點(diǎn)反力為 FHA1=FHB1=Ft1=1600/2=800NⅠⅠ截面處的彎矩為: MHⅠ = (800 118)/ 2 MHⅠ= ⅡⅡ截面處的彎矩為: MHⅡ = 800 31 = 24800 ③作垂直面內(nèi)的彎矩圖,支點(diǎn)反力 FVA1 = FAV1 = FR1 = ⅠⅠ截面左側(cè)彎矩為: MVⅠ左 = FVA內(nèi)徑為30mm,寬度為16mm圓周力：Ft1Ft1=1600 N計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果 根據(jù)課本式得： ① 求分度圓直徑：已知d1 = 50 mm ② 求轉(zhuǎn)矩：已知T1 = 40000 N 但此段左面的滾動(dòng)軸承的定位軸肩考慮，應(yīng)便于軸承的拆卸，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)查取由手冊(cè)得安裝尺寸h=：（30+32）=36mm 因此將Ⅳ段設(shè)計(jì)成階梯形，左段直徑為36mm初選用7206c型角接觸球軸承，其內(nèi)徑為30mm,所以d2=26mm c=d=（～）mm=～所以選d=20mm 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)Z =1200（適用）（6）確定V帶的根數(shù)Z由式Z ≧ Pc / (po+△po)KaKl根據(jù)課本P135式（）實(shí)際中心距得：（4）確定帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld和實(shí)際中心距a根據(jù)課本得P134知道傳動(dòng)中心距小則結(jié)構(gòu)緊湊，但傳動(dòng)帶較短，包角減小，且?guī)У睦@轉(zhuǎn)次數(shù)增多，降低了帶的壽命，致使傳動(dòng)能力降低。Pd=dd1=90mmdd2=280mm實(shí)際從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速：n2=456r/min計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果帶速V：V=πdd1n1/601000dd1=（1420/473）90=270mm，取dd2=280mm實(shí)際從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速：n2=n1dd1/dd2=142090/280 =456r/minm=5分度圓直徑d小d小=mz=506齒頂圓直徑dada=d小+2 ha=547齒頂圓直徑dfdf=d小2 hf=458齒矩pp=nm=9齒厚ss=p/2=10齒槽寬ee=p/2=11標(biāo)準(zhǔn)中心距aa=1/2(d小+d大)=12512基圓直徑dbdb=d小cos200=47齒輪的圓周速度VV=計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果大齒輪序號(hào)名稱符號(hào)計(jì)算公式及準(zhǔn)確值1齒頂高h(yuǎn)aha=m=22齒根高h(yuǎn)fhf=(ha*+c*)將求得的各參數(shù)代入式中：σF1=(2kT1/bm2Z1)YF1YS1=(2105/6525) =91Mpa[σF]1=162MpaσF2=σF1（YF2YS2/YF1YS1）[σF]1 =σFlim1YNT1/SF=2101/=162Mpa根據(jù)課本式σF=(2kT1/bm2Z1)YFYS≤[σH]確定有關(guān)參數(shù)和系數(shù)分度圓直徑：d1=mZ1=25mm=d2=mZ2=100mm=250mm=（5）許用接觸應(yīng)力[σH][σH]= σHlimYNT/SH由課本P188查得：σHlim1=560Mpa解：（1）選擇齒輪材料及精度等級(jí)：小齒輪選用45鋼調(diào)制，硬度為220～250HBS；大齒輪選用45鋼正火，硬度為170～210HBS。（5）各級(jí)齒輪幾何尺寸，參數(shù)計(jì)算結(jié)果，可整理列表備查。設(shè)計(jì)時(shí)要注意不斷調(diào)整有關(guān)參數(shù)值。當(dāng)齒輪的頂圓直徑da小于等于400—500m時(shí)，一般采用鍛造毛坯；當(dāng)da大于400—500時(shí),因受鑄造設(shè)備能力限制,多采用鑄造毛坯。斜齒輪傳動(dòng)的中心距應(yīng)通過(guò)改變?chǔ)陆?螺旋角)的方法 圓整為以0、5結(jié)尾的整數(shù)。如果大齒輪直徑較大，則多采用鑄造毛 坯，齒輪材料應(yīng)選用鑄鋼或鑄鐵材料。帶輪輪轂的長(zhǎng)度L與輪緣的寬度可以不相同，一般輪轂長(zhǎng)度L按軸孔的直徑d確定，取L二(1．5～2)d，而輪緣寬度則取決于傳動(dòng)帶的型號(hào)和根數(shù)。mT2=（1）應(yīng)注意帶輪尺寸與傳動(dòng)裝置外廓尺寸及安裝尺寸的關(guān)系。最小孔徑應(yīng)滿足所連接兩軸的尺寸要求。m T2= T1i齒輪1η齒輪η軸承= N=526 r/min II軸 nII= n電動(dòng)機(jī)247。=四．計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)：為進(jìn)行傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算，應(yīng)首先推算出各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩。 ik 原則：各級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)在合理的范圍內(nèi): i帶=2～4 i齒輪=3～5各級(jí)傳動(dòng)尺寸協(xié)調(diào)，傳動(dòng)比應(yīng)滿足: i帶 i齒輪 i總= n電動(dòng)機(jī)247。若傳動(dòng)裝置由多級(jí)傳動(dòng)串聯(lián)而成，必須使各級(jí)分傳動(dòng)比i i i3 … 、ik乘積與總傳動(dòng)比相等，即i=i1 250=（）n電動(dòng)機(jī)=（6）～（20）=～ 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速： ～電動(dòng)機(jī)功率：3kw （ 根據(jù)電動(dòng)機(jī)的功率和轉(zhuǎn)速范圍選擇合適的電動(dòng)機(jī)。