【正文】 感謝陪我走過陪我經(jīng)歷這一切的所有的朋友、同學(xué)、老師、父母，感謝你們對我的幫助，使我得以發(fā)揮自己的特長，找到人生的價值。在這段時間里，我從一個從未離開父母庇護(hù)的懵懂少年成長為一個懂得人間寒暑的高校畢業(yè)生，其間的痛苦，悲傷，歡笑，一切的一切在我腦海中還是那么清晰、難忘……同時我也受益很多，大學(xué)的磨練，使我成熟穩(wěn)重了，提高了分析問題、解決問題的能力。通過改革與發(fā)展，采取各種有效措施，在沖壓模具行業(yè)全體職工的共同努力奮斗之下，我國沖壓模具也一定會不斷提高水平，逐漸縮小與世界先進(jìn)水平的差距。激光切割和激光焊接技術(shù)也得到了應(yīng)用。這些都提高了模具型面加工精度，提高了模具的質(zhì)量，縮短了模具的制造周期。但總體上和國外多工位級進(jìn)模相比，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，仍存在一定差距。轎車覆蓋件模具，具有設(shè)計(jì)和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高的特點(diǎn)，可代表覆蓋件模具的水平。近年來我國沖壓模具產(chǎn)品均出口較大幅度的增長，沖壓模具的國際競爭力正在不斷提升。模具設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)所學(xué)的各種課程的各方面的知識，如材料力學(xué)、工程材料、模具制造工藝等，使我們將所學(xué)的知識運(yùn)用到本次設(shè)計(jì)中，也在設(shè)計(jì)學(xué)到更多的知識，重溫一遍所學(xué)的東西。對于硬質(zhì)合金模或復(fù)雜的連續(xù)模，應(yīng)取H6/h5，一般模具取H7/h6。采用后側(cè)布置時，送料操作方便，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化生產(chǎn)。擋料銷有固定擋料銷和活動擋料銷，根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，由于卸料板采用的是彈壓卸料板，所以擋料銷采用活動擋料銷，活動擋料銷能根據(jù)外界條件自由伸縮，比較方便，不用在凹模上鉆相應(yīng)的讓位孔。銷釘一般用兩個，多用圓柱銷，與零件上的銷孔采用過渡配合，其直徑與螺釘?shù)闹睆较嗤?。沖模上的螺釘常用圓柱內(nèi)六角螺釘。一般按經(jīng)驗(yàn)選用。 據(jù)實(shí)際情況，采用凸緣模柄，用5個或6個螺釘固定在上模板的窩孔內(nèi)。為了使推件力均衡分布，長短一致。由[16]普通橡皮預(yù)壓量H預(yù)＝（10%～15%）Ho＝（～）20=～，取H預(yù)= 2mm，則H裝＝Ho－H預(yù)＝18mm。σ＝F／A式中：F——凸模所承受的壓力（N）A——凸模與上下模板的接觸面積（mm）[σ]——模板的允許抗壓強(qiáng)度（Mpa）則 σ＝F／A＝10／（13π／4）＝＜[σ]查參考文獻(xiàn)[7]表711，[σ]＝90～140 Mpa所以不需要使用墊板。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]式（227）：L≤95 d/式中： L——凸模最大自由長度（mm）d——凸模的最小直徑（mm）F——沖裁力（N）L≤957/=凸模長度為45mm，故凸模的彎曲強(qiáng)度也滿足。凸模和固定板之間采用過渡配合，凸模裝入固定板后，端面進(jìn)行磨平。由于設(shè)計(jì)時采用倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)，凹模固定在上模座，不會出現(xiàn)沖件積存在孔口的情況，所以凹?？卓诓捎弥比斜谛问?，： 凹模厚度的確定可按下式計(jì)算：凹模厚度：H凹=Kb(≥15mm)式中：K—— 修正系數(shù)，考慮坯料厚度影響的系數(shù)，其值可查[2]表29 b—— 沖裁件最大外形尺寸（mm）查[2]表29得K=，算的H凹=105= 取H凹=16mm 凹模壁厚凹模壁厚即刃口到邊緣的距離。 Ap1＝2+2+= 沖孔凸模刃口尺寸計(jì)算 設(shè)計(jì)沖孔凸模時，因孔的尺寸等于凸模刃口尺寸，應(yīng)先確定凸模刃口尺寸，間隙取在凹模上，考慮到?jīng)_裁中模具的磨損，凸模刃口尺寸越磨越小，因此，凸模刃口的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸，再增大凹模刃口尺寸，以保證最小合理間隙。=177。δd時，δd＝△’／4＝△／8 落料凹模刃口尺寸圖以上是落料時凹模尺寸的計(jì)算方法，相應(yīng)的凸模尺寸按凹模尺寸配作，并保證最小間隙Zmin。δd2）沖裁件尺寸標(biāo)注為C時 Cd＝（C－△）177。如果沖模閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度，則可以在壓力機(jī)工作臺面上加墊板。在設(shè)計(jì)模具時，應(yīng)與壓力機(jī)的閉合高度相協(xié)調(diào)。確定復(fù)雜形狀沖裁件的壓力中心和多凸模模具的壓力中心，常用下面幾種方法：按比例畫出沖壓件形狀選定坐標(biāo)XOY。由于確定模具結(jié)構(gòu)為倒裝復(fù)合模，卸料裝置為彈性卸料裝置，出料方式是下出料。推件力、頂件力和卸料力是從沖床、卸料裝置或頂件器獲得的，所以，選擇設(shè)備噸位或設(shè)計(jì)沖模的卸料裝置以及頂件器時，都需要對卸料力、推件力及頂件力進(jìn)行計(jì)算。硬材料的搭邊值比軟材料的搭邊值可小一些；工件尺寸大或是有尖突的復(fù)雜形狀時，搭邊值取大些，厚材料的搭邊值應(yīng)取大些；用手工送料，有側(cè)壓裝置時，搭邊值可取小一些。方案一的排樣圖，： 排樣圖一方案二的排樣圖，： 排樣圖二 搭邊排樣時工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。查參考文獻(xiàn)[2]表218得條料寬度公差△=。排樣的合理與否不但影響材料的利用率，而且影響模具的壽命與生產(chǎn)率。倒裝式復(fù)合模的優(yōu)點(diǎn)是沖孔廢料直接由沖孔凸模從凸凹模內(nèi)孔推下，無頂件裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但如果采用直刃壁凹模洞口，凸凹模內(nèi)有積存廢料，脹力較大，當(dāng)凸凹模壁厚較小時，可能導(dǎo)致凸凹模脹裂。B 沖壓零件的精度 當(dāng)沖壓件的尺寸或同軸度、對稱度等位置精度要求較高時，應(yīng)該考慮采用復(fù)合模；對于形狀復(fù)雜、重新定位可能產(chǎn)生較大誤差的沖壓工件，也應(yīng)采用復(fù)合模。早周期相對較長，因此模具制造成本顯著增加。復(fù)合模廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)，尤其適合于形狀復(fù)雜，對精度和表面質(zhì)量要求較高的零件。 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分析該零件的結(jié)構(gòu)，該零件有落料、沖孔兩個工序。采用兩個定側(cè)距刃時，可以安排成一前一后，也可并例 。 沖裁順序的安排 １．級進(jìn)沖裁的順序安排 (1)先沖孔或切口，最后落料或切斷，將工件與條料分離。級進(jìn)沖裁較安全。 所以級 進(jìn)沖裁可以加工形狀復(fù)雜、寬度很小等異形工件，且可沖裁的材料厚度比復(fù)合沖裁時要大， 但級進(jìn) 沖裁受壓機(jī)臺面尺寸與工序數(shù)的限制，沖裁工件尺寸不宜太大。級進(jìn)沖裁所得到的工件尺寸公差等級較復(fù)合 沖裁低， 在級進(jìn) 沖裁中采用 導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu) ，可提高沖裁件精度。   沖裁工序可分為單工序沖裁、復(fù)合沖裁和級進(jìn)沖裁。將以上精度與零件簡圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可以認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證，其他尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也符合沖裁的工藝要求，故決定采用沖孔落料復(fù)合沖裁模進(jìn)行加工，且一次沖壓成形。一般情況下，對沖裁件工藝性影響最大的是精度要求和幾何形狀沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖裁件的材料、結(jié)構(gòu)、尺寸、形狀及公差等技術(shù)要求是否符合加工的工藝要求。第四章：對本論文的工作做了一個總結(jié)并提出了進(jìn)一步工作的展望。 課題的內(nèi)容安排第一章：介紹了沖壓工藝的特點(diǎn)、分類及本論文的內(nèi)容安排。分離工序又可分為落料、沖孔和剪切等，目的是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓相互分離?？傮w上看，沖壓是一種制件質(zhì)量較好、生產(chǎn)效率高、成本低，其他加工方法無法替代的加工工藝，在機(jī)械、車輛、電機(jī)、電器、儀器儀表、農(nóng)機(jī)、輕工、日用品、航空航天、電子、通信、船舶、鐵道、兵器等制造業(yè)中獲得了十分廣泛的應(yīng)用。同時，毛坯和零件形狀規(guī)則，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化生產(chǎn)。2. 在壓力機(jī)的簡單沖壓下，能得到形狀復(fù)雜的零件，而這些零件用其他的方法是不可能或者很難得到的。2. 模具 沖壓所用的用具是各種形式的沖模，沖模對材料塑性變形加以約束，并直接使材料變形所需的零件。由于通常是在常溫（冷態(tài)）下進(jìn)行的，所以又稱為冷沖壓。為中檔轎車配套的覆蓋件模具國內(nèi)也能生產(chǎn)了。目 錄1 緒 論 1 沖壓工藝的特點(diǎn) 1 沖壓加工的三要素 1 沖壓生產(chǎn)的特點(diǎn) 1 沖壓工藝的分類 2 課題的內(nèi)容安排 32 零件的沖裁工藝及結(jié)構(gòu)形式 4 畢業(yè)論文設(shè)計(jì)題目 4 沖裁工藝分析 5 沖裁的工藝分析 5 沖裁工藝方案的確定 5 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6 復(fù)合模的特點(diǎn)： 7 選擇復(fù)合模的原則： 73 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及尺寸計(jì)算 8 排樣圖設(shè)計(jì) 8 排樣 8 排樣圖 9 搭邊 10 沖裁力的計(jì)算 10 推件力和卸料力的計(jì)算 11 壓力機(jī)公稱壓力的確定 12 沖模壓力中心的確定 13 沖模閉合高度的計(jì)算 14 工作零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 15 凹模及凸凹模刃口尺寸計(jì)算 15 沖孔凸模刃