【正文】 比如缺乏綜合應用專業(yè)知識的能力，對材料的不了解，等等。這些課程的學習，以及課程設計的演練都為這次畢業(yè)設計做了很好的準備。通過這次設計，我懂得了“凡事必親躬”,唯有自己親自去做[鍵入文字]16的事，才懂得其過程的艱辛。 但是畢業(yè)設計也暴露出自己專業(yè)基礎的很多不足之處?；A課和專業(yè)課，它們?yōu)槲业脑O計做了前提，它們是我設計的理論基礎和知識基點；金工實習讓我深入而清楚的看到了在實際生產(chǎn)中機械產(chǎn)品的結(jié)構和工作運轉(zhuǎn)情況它們?yōu)槲疫@次的設計的順利進行起到了很好的鋪墊作用。 9 總結(jié)經(jīng)過一段時間的論文設計，至此已基本完成了任務書所規(guī)定的任務。 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為 40mm,模柄孔深度為 60mm,而所選的模柄夾持部分直徑為 40mm,長度為 30mm,故符合要求,得以校核。 滑塊行程 只是材料的厚度 t=,卸料板的厚度 H=10mm,及凸模沖入凹模的最大深度[鍵入文字]145mm,即 S1=+10+5=S=65mm,所以得以校核。墊板用 45 號鋼制造，淬火硬度為 HRC43～48，其尺寸規(guī)格為： 120mm120mm20mm。為了便于可靠卸料，在模具開啟狀態(tài)時，卸料板工作平面應高出凸模刃口尺寸端面 ～，卸料板的尺寸規(guī)格為：120mmX120mmX10mm，材料為:45鋼。擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖件輪廓以限定條料送進的距離，固定擋料銷固定在位于下模的凸凹模上，規(guī)格為GB/，材料 45 號鋼，硬度為 43～48HRC選用導料銷兩個。 凸凹模尺寸的確定凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作并保證最小間隙為 Zmin= 最大間隙為 Zmax=,內(nèi)形刃口尺寸按凸模尺寸配做并保證最小間隙為Zmin= 最大間隙為 Zmax=。 h2卸料板厚度，mm 。為了保證強度、剛度及便于加工與裝配，圓形凸模常做成圓滑過渡的階梯[鍵入文字]9形，小端圓柱部分。凹模厚度 H=Kb=60=12（㎜） ，取 H=15mm凹模壁厚 c=(~2)H=215=30mm，取 c=30mm B=L=60+2c=120mm根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計算值相接近的標準凹模板輪廓尺寸為LBH=12012015（㎜）凹模材料和技術要求：凹模的材料選用 T10A。確定壓力中心：畫出凹模刃口，建立如圖所示的坐標系：由圖可知，該形狀壓力中心為該圖形點 A。級進模送料步距為 S=+2=條料寬度按表 326 中公式計算：B 0△=( Dmax+2a1)△0 查表 310 得：△=B=（60+22+）= （㎜）06.?由零件圖近似算得一個零件的面積為 ㎜2，一個進距內(nèi)的壞料面積BS==㎜2　。并將安裝部分設計成便于加工的長圓形，通過接方式與凸模固定板固定。為了方便操作，提高零件生產(chǎn)率，沖件和廢料采用由凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。 操作與定位方式雖然零件的生產(chǎn)批量較大，但合理安排生產(chǎn)，可用手工送料方式能夠達到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。根據(jù)以上分析，該零件采用復合沖裁工藝方案。3 確定沖裁工藝方案該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下幾種工藝方案：(a)先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)；(b)采用落料— —沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)；(c)用沖孔——落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。由于該沖裁件的沖孔邊緣與工件的外形的邊緣不平行,故最小孔邊距不應小于材料厚度 t,該工件的空邊距(20)t=2,(10)t=2,均適宜于沖裁加工。上?；厣龝r，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模[鍵入文字]3上卸下或推、頂出來，以便進行下一次沖壓循環(huán)。沖模的結(jié)構類型也很多。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復合級進和復合級進三種組合方式。由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓通常是在常溫下對材料進行變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓?！稕_壓工藝與模具設計》課程設計說明書設計題目： 齒形墊片沖壓模具設計 學生姓名： 學 號： 系 別： 機電工程系 專業(yè)班級： 10 機械設計制造及自動化專業(yè) 1 班 指導教師： 起止時間：2022 年 月 日——2022 年 月 [鍵入文字]目錄1 前言 ..................................................................................................................12 零件的工藝分析 ...............................................................................................3 結(jié)構與尺寸 .......................................................................................................3 精度 ...................................................................................................................3 材料 ...................................................................................................................43 確定沖裁工藝方案 ...........................................................................................44 確定模具總體結(jié)構方案 ....................................................................................5 模具類型 ...........................................................................................................5 操作與定位方式 ...............................................................................................5 卸料與出件方式 ...............................................................................................5 模架類型及精度 .............................