【正文】 本工程施工現場不得使用有明顯無組織排放塵埃的中小型粉碎、切割、鋸刨等機械設備。本工程暫時不能運出建設工地的土方，必須采取采用集中堆放、壓實、濾網覆蓋等有效措施，減少泥土裸露時間和裸露面積，防止泥土粉塵污染。三、文明環(huán)保實施要求與計劃措施建設工程施工現場必須建立以項目部經理巫瑞鵬為第一責任人的施工現場環(huán)境保護責任制，組織開展環(huán)保型工地活動。用電設備必須安全可靠，并隨時檢查各種電器的完好性。強化施工管理，為創(chuàng)優(yōu)良工程打下基礎。（7）實行日、周計劃制度，狠抓日計劃和周計劃的落實，確保工程按期完成。（4）配備狀況好、足夠數量的施工機械，加強維修保養(yǎng)，提高設備完好率，確保滿足施工需要。因此，在施工準備階段，必須按施工承包合同、施工圖紙要求，編制科學合理、切實可行的施工組織設計，并認真付諸實施。如發(fā)現異常情況，應及時通知有關各方，以便及時采取有效應急措施。危險源及環(huán)境因素辯識、評價編制應急預案成立搶險領導小組組建搶險隊、救護車配備應急物資、設備應急知識教育培訓定期評審實施應急預案進行評審、修訂未發(fā)生發(fā)生圖1 應急準備和響應工作程序圖應備用一些應急措施的材料，包括鋼管、木樁、砂袋等材料，隨時對付各種可能發(fā)生的險情，開挖過程中若出現圍護體變形過大或變形發(fā)展速率過快，應立即停止相應范圍的土方開挖，必要時采取回填措施或在坑底設一排松木樁以控制圍護體的變形發(fā)展；現場一旦出現邊坡滑移，應立即先采取卸土，土方回填及用砂袋護坡等措施來控制土體穩(wěn)定，然后再與設計、建設、監(jiān)理單位取得聯(lián)系研究處理方案。具體監(jiān)測方案詳專項方案。暴雨天氣全天24小時值班觀察；如出現變形速率過大，應立即采取應急措施：如地面卸荷（挖地面土方深度1~2m）、坑內人工堆積沙包，形成地面到坑底的大放坡這樣將有效阻止變形的持續(xù)發(fā)展。土方開挖采用機械開挖加人工配合修土，底板、地梁、大尺寸承臺在機械開挖至基底設計標高以上200300時改用人工開挖修土，承臺區(qū)域及鉆孔樁高于基底標高較多的樁身周圍土方全部用人工開挖修土，挖斗不得碰撞樁身，以免影響樁身質量。ｅ）、必須保證所有排水溝、截水溝的暢通無阻，遇雨天能及時排水。ｂ）、在挖掘機工作范圍內，不允許進行其他作業(yè)。夯實時要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。分段時，每層接縫處應作斜坡形（傾斜度應大于1：），～，上下層錯縫距離不應小于1m?；靥钔帘仨毾茸髟囼?，確定最佳容重及含水率。同時，項目質檢人員，配合聯(lián)系監(jiān)理對開挖后土體進行檢查，確認后，應及時通知工程部相關人員澆注砼墊層。邊承臺應挑挖，挖到底后立即搶做素砼墊層。 現場協(xié)調由施工負責人負責，主要協(xié)調土方開挖和井點降水及土釘墻的施工。三、車輛行車及機械配備所有運土車輛均從南側靠天湖路臨時施工大門進出。并嚴格遵循“分層開挖、嚴禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。待排水溝完善后開始挖土。嚴格實行安全用電，在施工區(qū)域應有專人負責電器設備裝置的檢查和維修，嚴防漏電短路等造成觸電事故。在開鑿混凝土樁帽時必須配全安全防護用品及工具。拆除的方法考慮到本工程的環(huán)境，不容許采用爆破方式，所以我們將采用人工和小型機械方式分段拆除。、拆除工程，冠梁、支撐各三個檢驗批。，不得超挖。+8mm，－5mm。（4）利用一臺臂長45m汽車泵澆注混凝土。2cm，施工中對坍落度設專人檢查。20mm。受力鋼筋保護層梁允許偏差177。5mm。10mm，網眼尺寸允許偏差177。10mm，鋼筋彎折位置允許偏差177。5mm，梁截面尺寸允許偏差+4mm，－5mm，相鄰兩板表面高低差允許偏差2mm，表面平整度允許偏差5mm。（7）模板安裝質量檢驗標準：模板接縫嚴禁露漿，澆注混凝土前撒水濕潤，但模板內不允許有積水。支撐主筋按設計要求長度伸進冠梁內，多支撐節(jié)點處鋼筋要合理交叉，避免影響梁的有效高度。施工縫預留好鋼筋，并用九夾板封堵。二、 支撐的工藝流程及施工順序第一層土全面挖至冠梁及支撐墊層標高→墊層底模施工→鑿護壁結構錨固筋（格構柱頂清理）→測量彈線、鋼筋綁扎→模板安裝及固定→防護欄桿預埋鐵件→檢測沉降釘、軸力監(jiān)測儀埋設→混凝土澆筑施工→混凝土養(yǎng)護→拆模清理→下層土方開挖。第三節(jié) 基坑降排水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　一、坑外排水坑外排水溝：坑外四周設置300400排水溝，四角設置10001000900集水井，用以排除地表滯水，集水井根據地形用泵排水。 （6）施工工藝流程框圖施 工 準 備 定 樁 位 軸 線劃 槽 灰 線樁位軸線校核平整場地、鋪設軌道挖槽溝檢查槽溝質量安裝鉆機檢查施工質量保證措施檢查鉆頭質量、鉆頭直徑 預攪下沉檢查水泥質量檢驗合格水泥漿配制檢查水泥漿配制質量提升噴漿攪拌控制提升速度檢查注漿量清洗移位攪拌樁施工工序及檢查流程框圖三、質量保證措施（1）施工前應平整好場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁基地基平整、堅實、穩(wěn)固和適用；（2）施工所測放的軸線，經符合后方可開挖，驗槽。二、深層攪拌樁工藝（1）鉆機就位對位：先測量放樣，定出具體樁位，畫灰線后，挖地槽鋪設軌道基臺枕木；（2）預攪下沉鉆進：校正樁位中心后，啟動攪拌電機，放松卷揚機鋼絲繩，使攪拌機沿軌道切土攪拌下沉。 ④當砼面快到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠上浮，當砼面接近和初入鋼筋籠時，應保持較大的導管埋深，放慢灌注速度，當砼面進入鋼筋籠后，應適當提升導管，減少埋深（）以增加鋼筋籠對導管底口下的埋置深度。 灌注混凝土 ①本灌注工藝，采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能自由通過導管即可。 ⑤導管在使用后，應立即沖洗干凈。 導管的使用： ①導管在使用前，要檢查導管的密封性，可由壓水實驗檢查。 ②下放鋼筋籠時，要求有技術人員在場，使用吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題。鋼筋籠設置46個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。 ⑤箍筋與主筋焊好后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，用細鐵絲綁扎。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。 ②在鉆進過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護筒頂40cm。 ③對孔位時，圓樁采用十字交叉法對中孔位。鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度不超過初見水位，以防塌孔。鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。塌孔縮孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，要會同有關單位研究處理。 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。并檢查每根樁的縱橫水平偏差。吊入鉆孔時，要有保護墊塊、或墊管和墊板。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入且有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。（3）放溜簡澆筑混凝土：在放溜筒前要再次檢查和測量鉆孔內虛土厚度。有不符合質量標準要求時，要處理合格后，再進行下道工序。移動鉆機到下一樁位經過成孔檢查后，要填好樁孔施工記錄。（2）孔徑控制：鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。（四）操作工藝鉆孔機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上做出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。一般項目：1)澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；2)灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定：灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法垂直度允許偏差(％)樁位允許偏差(mm)11～3根單排樁基垂直于中心線方向群樁基礎的邊樁H/100D/6且不大于2002條形樁基沿心線方向群樁基礎的中間樁H/100D/6且不大于300注．樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。螺旋鉆孔灌注樁的質量標準主控項目1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合改汁要求和施工規(guī)范的規(guī)定。尺量檢查。尺量檢查。lOmm。、摻合料：根據施工需要通過試驗確定。：自來水或不含有害物質的潔凈水。有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。，布設抄水平標高木樁，并經過驗收簽認。第三章 主要工序施工方案第一節(jié) 鉆孔灌注支護樁施工方案一、支護工藝流程測量放樁位線支護樁施工土方開挖支護樁頂砼連梁施工土方開挖樁間土處理二、支護樁施工 （一） 工藝流程:各項施工準備工作定樁位砌泥漿池挖泥漿溝埋設護筒鉆機就位制備泥漿下放鋼筋籠成孔下導管灌注砼導管起卸孔口回填拔護筒排漿分選泥漿廢漿排棄送實驗室試塊養(yǎng)護