【正文】 參考文獻(xiàn)《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》 《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組 機(jī)械工業(yè)出版社 第二版《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì) 江西科學(xué)技術(shù)出版社出版3. 《實(shí)用塑料注射模設(shè)計(jì)與制造》 陳萬(wàn)林 機(jī)械工業(yè)出版社 第一版4. 《注射模典型結(jié)構(gòu)100例》 蔣繼宏 中國(guó)輕工業(yè)出版社 第一版5. 《塑料制品與模具設(shè)計(jì)提案》 劉際澤 中國(guó)輕工業(yè)出版社 第一版6. 《塑料模具設(shè)計(jì)》 劉昌祺 機(jī)械工業(yè)出版社 第一版7. 《塑料通過(guò)這次實(shí)習(xí)，使我在原來(lái)的理論基礎(chǔ)上增加了不少實(shí)戰(zhàn)性的知識(shí)。查找原因的次序?yàn)椋鹤⑸涔に嚄l件、注射機(jī)、原料，最后是模具，即出現(xiàn)問(wèn)題后首先從工藝、設(shè)備、原料方面找原因，先逐步調(diào)整工藝條件、調(diào)整設(shè)備、處理或更換原料，最后無(wú)法解決時(shí)才從模具考慮，準(zhǔn)備修模。 試模用注塑料試模用料應(yīng)力求于制品一致，但對(duì)于新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，其原料配方往往尚未確定，此時(shí)可用同一類(lèi)型原料中選取類(lèi)似產(chǎn)品用途，想同原料特點(diǎn)（如保壓、玻纖增強(qiáng)等）的原料，但須特別關(guān)注原料的熔點(diǎn)、熔體指數(shù)、力學(xué)性能、收縮率應(yīng)與制品要求相適應(yīng)。7 模具的試模與修模試模是根據(jù)塑料制品所設(shè)計(jì)制造的模具在相應(yīng)塑料注射機(jī)上進(jìn)行試模的過(guò)程，它是模具制造過(guò)程的重要環(huán)節(jié)，用以檢驗(yàn)?zāi)＞叩目缮a(chǎn)型、注射的制品是否符合質(zhì)量要求以及合格品率，并依據(jù)試模結(jié)構(gòu)對(duì)模具提出修改意見(jiàn)，同時(shí)也為模具投入正常生產(chǎn)運(yùn)行摸索最佳工藝參數(shù)。. 開(kāi)模行程和頂出裝置的校核模具開(kāi)模行程應(yīng)滿(mǎn)足：Sm＜Sz其中：Sz為最大開(kāi)模行程，查注射機(jī)XSZY500型Sz=500mm,Sm模具的開(kāi)模行程；Sm＝塑件的高度+澆注系統(tǒng)的高度+頂件的頂出高度+（5~10）mm =30+50+20+7=107mm可見(jiàn)Sm＜Sz，XSZY500滿(mǎn)足其開(kāi)模行程∴所選注射機(jī)合格。 . 定位圈尺寸校核 注塑機(jī)固定模板臺(tái)面的中心有一規(guī)定尺寸的孔，稱(chēng)之為定位孔。為了使凝料從流道中拔出，設(shè)計(jì)成圓錐形，有2176。型腔內(nèi)塑料壓力可按式q=pk 計(jì)算式中：q—— 型腔內(nèi)塑料壓力，kN /cm2p—— 料筒內(nèi)注射機(jī)柱塞或螺桿施于塑料上的壓力，kN / cm2k—— 損耗系數(shù)，一般在1/3～2/3范圍內(nèi)，螺桿式注射機(jī)k較注塞式k大直通噴嘴比彈簧噴嘴的K大，故此取K=7/12。. 型號(hào)為XSZY500型的注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)規(guī)格機(jī)械外形尺寸/mmxmmxmm＝6500x1300x2000工藝參數(shù)取值范圍工藝參數(shù)取值范圍螺桿直徑（mm）65模具厚度最大厚度H（mm）450最大理論注射容量（）500最小厚度H（mm）300塑化的能力24模板參數(shù)螺桿轉(zhuǎn)速10125注射壓力（Mpa）145移模行程L（mm）500鎖模力（KN）3500尺寸（mmmm）700850注射速率200噴嘴參數(shù)噴嘴圓弧半徑R（mm）18模具定位孔直徑（mm）Φ180（深20）+0.噴嘴口孔徑d（mm）3拉桿空間（mmmm）540440噴嘴球半徑SR18頂出中心孔（mm）Φ60合模方式液壓－機(jī)械表 41. 最大注射量的校核選用螺桿式注射機(jī)，其最大注射能力通常以螺桿在料筒內(nèi)最大推進(jìn)容積M(cm3)表示，因此最大注射量就是該體積的塑料熔體在料筒內(nèi)的溫度及壓力下的重量。. 注塑機(jī)基本參數(shù)注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱(chēng)注射量,注射壓力,注射速度,塑化能力,鎖模力,合模裝置的基本尺寸,開(kāi)合模速度,制造,購(gòu)買(mǎi)和使用注塑機(jī)的主要依據(jù).(1)公稱(chēng)注塑量；指在對(duì)空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí),注射裝置所能達(dá)到的最大注射量,反映了注塑機(jī)的加工能力.(2)注射壓力；為了克服熔料流經(jīng)噴嘴,澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力,螺桿(或柱塞)對(duì)熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱(chēng)為注射壓力.(3)注射速率；為了使熔料及時(shí)充滿(mǎn)型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有一定的流動(dòng)速率,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度.常用的注射速率如表34所示。而本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，不須做成嵌入式凸模從設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性和結(jié)構(gòu)的合理性等因素的綜合考慮，其凸模的結(jié)構(gòu)為整體式凹模。其缺點(diǎn)：a、零件數(shù)量增加b、分割的拼鑲件趨多制造成本越高?！?〕.整體式凹模它系由一整塊金屬加工而成，其特點(diǎn)是牢固，不易變形，因此對(duì)于形狀簡(jiǎn)單，容易制造或形狀雖然比較復(fù)雜，但?？梢圆捎梅滦螜C(jī)等殊須加工方法加工的場(chǎng)合是適宜的。W== Q1——單位重量塑料制品在凝固是所放出的熱量Kg/KJ, Q1可從《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》（）在Kg/KJh— 冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)。C) =20（2） 確定冷卻水孔直徑根據(jù)體積流量，因?yàn)榱髁?5由相關(guān)資料查得冷卻水孔直徑為d＝8mm。C)]，查表可知，水的比熱容為C1=*10179。在單位時(shí)間里熔體所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量。 冷卻參數(shù)的計(jì)算（1）求冷卻水的體積流量冷卻水流量：（水溫20℃） ——冷卻水的體積流量m179。對(duì)于小型薄壁塑件，且成型工藝要求模溫不太高時(shí)，可以不設(shè)置冷卻裝置而依靠自然冷卻。對(duì)于粘流溫度或熔點(diǎn)較低的塑料，一般需用常溫或冷水對(duì)模具冷卻；而對(duì)于高粘流溫度或高熔點(diǎn)的塑料，可用溫水控制模溫。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過(guò)控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。當(dāng)塑件不許可有頂出痕跡，可用頂出耳的形式脫模后將頂出耳剪掉。此時(shí)，一般采用頂出桿頂出，此設(shè)計(jì)的頂桿放置在產(chǎn)品的中央。b、按模具結(jié)構(gòu)分類(lèi)。 塑件脫模的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在注射成型 的每一循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中脫出，脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為脫模機(jī)構(gòu)或頂出機(jī)構(gòu)。（4） 光潔度配合：部分光潔度要求7級(jí)。由于模架大（400X400）所以設(shè)計(jì)成四導(dǎo)柱，據(jù)此導(dǎo)柱設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖如下所示： 圖3－6導(dǎo)柱 導(dǎo)向孔可以直接開(kāi)設(shè)在模板上，且設(shè)計(jì)為通孔，這種形式的孔加工簡(jiǎn)單，適用于生產(chǎn)批量小，精度要求較高的模具。b形狀：導(dǎo)柱的端部做成錐形或球形的先導(dǎo)部分，使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)柱孔。b導(dǎo)向作用 動(dòng)定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M(jìn)入型腔以保證不損壞成型零件。如果初始設(shè)計(jì)階段對(duì)是否需要開(kāi)設(shè)冷料穴沿?zé)o把握，可流適當(dāng)空間，以便增設(shè)。有的冷料穴兼有拉料的作用，在圓管形的冷料穴底部裝有一根Z形頭的拉料桿，稱(chēng)為鉤形位料桿，這是最常用的冷料穴形式。在注射時(shí)必須防止冷料渣進(jìn)入流道或模具型腔內(nèi)，否則將會(huì)堵塞流道和減緩料流速度，進(jìn)入模具型腔就會(huì)造成塑料制品上的冷把或冷斑。 澆口的形式多種多樣，但常用的澆口有如下11種：直接澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、平縫澆口、環(huán)形澆口、盤(pán)形澆口、輪輻澆口、爪形澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口、護(hù)耳澆口等。3）必須盡量減少或避免熔接痕：由于成型零件或澆口位置的原因，有時(shí)塑充填型腔時(shí)造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接痕。1）盡量縮短流動(dòng)距離：澆口位置的安排應(yīng)保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動(dòng)距離，減少壓力損失，有利于排除模具型腔中的氣體，這對(duì)大型塑件更為重要。澆口是分流道和型腔之間的連接部分，也是注射模具澆注系統(tǒng)的最后部分，通過(guò)澆口直接使熔融的塑料進(jìn)入型腔內(nèi)。 分流道式指主流道末端與澆口之間有一段塑料熔體的流動(dòng)通道。按此要求，～ ,由于本設(shè)計(jì)塑件較小，故本設(shè)計(jì)分流道取4mm。塑料名稱(chēng)分流道斷面直徑mm塑料名稱(chēng)分流道斷面直徑 mmABS，AS 聚乙烯尼龍類(lèi)聚甲醛丙烯酸抗沖擊丙烯酸醋酸纖維素聚丙烯