【正文】 同時我也很感謝機制教研室的其他老師，在大學的四年里，我學到了很多，收獲了很多，這些都是老師所傳授的。公差等級在7級以上。成型零件厚度根據(jù)強度與裝配要求確定的。經(jīng)計算得：符合要求?！茥U材料的屈服點,本設(shè)計中的為336MPa。 最大注射壓力的校核查參考文獻[16]表41可知，PC所需要的注射壓力為80~130MPa170MPa，所以，注塑機的最大注射壓力符合要求。 ~，通常為20~40MPa。 鎖模力校核高壓塑料熔體在充滿模具型腔時會產(chǎn)生沿開模方向的脹模力。經(jīng)計算得： (315)7． 求冷卻水道的總長度L (316)經(jīng)計算得：L=截面尺寸：直徑為4mm，如圖311所示。經(jīng)計算得3. 根據(jù)冷卻水的體積流量V，初定冷卻水道直徑為d根據(jù)表 ，冷卻水道直徑為4mm。K)。設(shè)計公式參照《塑料模具成型工藝與模具設(shè)計》式(111)~(119)。(4) 應(yīng)避免將水孔開設(shè)在塑料融合部位，并注意干涉及密封等問題。冷卻水通常是常溫水，為加強冷卻，可先降低水溫（稱低溫水），通入模具。(4) 推桿位置的選擇還應(yīng)考慮推桿本身的剛度。算得h≈。 推出零件尺寸的確定本設(shè)計中的推桿截面選取圓形。對底部無孔的筒、殼類塑料制件，脫模推出時還要克服大氣壓力。此外，限位釘還能防止脫模機構(gòu)在復位時受異物障礙，因為在限位釘頭部與推板所形成的空隙中可容納一些污垢，因此，此處設(shè)置4個限位釘。選擇圓柱頭推桿。(4) 順序脫模機構(gòu)。(4) 結(jié)構(gòu)合理可靠，運動靈活，制造方便，更換容易，推桿應(yīng)具有足夠的強度和剛度。圖310 斜導柱截面圖 推出機構(gòu)的設(shè)計 推出機構(gòu)的設(shè)計原則推出機構(gòu)設(shè)計一般應(yīng)遵循以下原則：(1) 盡可能使制品滯留在動模一側(cè)，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成推出動作。(4) 定位裝置：利用彈簧螺釘和擋板定位。而負責鎖緊的楔角應(yīng)大于，一般=+(2~3176。在本加工的塑料制品中，故抽拔距為4mm。為了保證該模具的斜導柱能準確地插入滑塊的斜孔中，來使滑塊復位，應(yīng)在機構(gòu)上設(shè)有定位裝置。 側(cè)向抽芯機構(gòu)：1. 機構(gòu)形式由于本加工的產(chǎn)品具有側(cè)凹結(jié)構(gòu)，模具必須帶有側(cè)向分型或側(cè)向抽芯機構(gòu)。在模具進行裝配或成型時，合模導向機構(gòu)主要用來保證動模和定模兩大部件不發(fā)生碰撞和干涉。墊塊的三維圖形如圖38所示。另外，也起到調(diào)節(jié)模具總厚度，以適應(yīng)注射機模具安裝厚度要求的作用。圖36 定模板支撐板三維圖形 動模板及其支撐板動模板的厚度為20mm, 長度和寬度根據(jù)塑件的尺寸和開設(shè)的固定孔確定為12380。 定模板及其支撐板定模板的厚度為20mm，長度和寬度根據(jù)塑件的尺寸和開設(shè)的固定孔確定為12380。動模兩板，定模兩板，動模支撐板下面為墊塊，墊塊下面為動模座板。固定板（動模板、定模板）在模具中起安裝和固定成型零件、合模導向機構(gòu)以及推出脫模機構(gòu)等零件的作用。拉料桿采用Z形拉料桿。 冷料穴與拉料桿設(shè)計冷料穴位于主流道正對面的動模板上，或者位于分流道的末端。圖34 澆口形狀示意圖對于多腔模具，澆口能用來平衡進料。澆口嵌入分型面一側(cè)，沿斜向進入型腔。而所做塑件壁厚較薄、表面積大，注射量也大而且外表面的光澤度要求很高，因而澆口位置不宜設(shè)在塑件的中心，而且是一模兩腔的，綜合這些因素考慮可以用側(cè)澆口和潛伏式澆口。 圖32 分流道三維圖圖33 分流道截面圖4. 分流道截面尺寸則該分流道的截面積為 == mm25. 凝料體積(1) 分流道總長=2 =214=28mm(2) 凝料體積 = =28= mm3= (33) 澆口設(shè)計澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。分流道長度一般在8~30mm之間，根據(jù)型腔布置適當加長或縮短，但最短不易小于8mm，本設(shè)計分流道長度取14mm。 分流道的設(shè)計1. 分流道的布置形式在設(shè)計時應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時還要考慮減小分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。(4) 主流道球面半徑主流道入口的凹坑球面半徑也應(yīng)大于注射機噴嘴球頭半徑，通常為(5) 主流道出口端圓角 2. 主流道的凝料體積 =338mm3= (31)3. 主流道當量半徑 (32) 4. 主流道澆口套的形式主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，易磨損。1. 主流道尺寸(1) 主流道的長度 小型模具應(yīng)盡量小于60 mm，本次設(shè)計中初取40mm進行設(shè)計。(10) 應(yīng)盡可能使主流道中心與范本中心重合，若無法重合也應(yīng)使兩者的偏離距離盡可能縮短。(6) 熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量、及位置有直接關(guān)系，設(shè)計澆注系統(tǒng)時要預(yù)先考慮到熔接痕的部件、形態(tài)，以及對制品質(zhì)量的影響。(2) 盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失、縮短充模時間。綜合以上因素，本設(shè)計選用模具材料為預(yù)硬鋼P20(30Cr2Mo)鋼材，將模板預(yù)硬化后以硬度36~38 HRC供應(yīng),其抗拉強度為133MPa易于切削加工，耐磨性好且變形小。冷卻系統(tǒng)采用循環(huán)水冷卻方法，利用模具分型面和配合間隙自然排氣。推桿直接與塑件接觸，開模后將塑件推出。圖211 模具開模效果圖 圖212 左右滑塊三維圖圖213 斜導柱三維圖模具合模后，在動模板和定模板之間的某些零部件組成一個能充填塑料熔體的模具型腔，模具型腔的形狀與尺寸就決定了制件的形狀與尺寸。組合式凹凸模結(jié)構(gòu)按組合方式不同可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式和四壁拼合式等形式。本設(shè)計采取后一種辦法：采用整體舍型腔布局，根據(jù)《塑料成型與模具設(shè)計》表(78)，矩形型腔內(nèi)壁短邊b為18mm，取得型腔壁厚20mm。 圖27 小型芯分型面三維圖 型腔設(shè)計 型腔數(shù)目的確定 型腔數(shù)目過多影響制品精度，而型腔數(shù)目過少生產(chǎn)效率太低不能達到使用要求，由《塑料成型與模具設(shè)計》式(52)，根據(jù)所選注射機的鎖模力確定型腔數(shù)目：n (22) 式中 n —— 型腔個數(shù)；F注——注射機的額定鎖模力,N；P —— 型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力，MPa；A澆————澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，；A —— 單個塑件在分型面上的投影面積，mm2。1. 主分型面塑件的外表面,兩個孔的沉孔處和凸凹模的分開處（在pro/E中用復制分型面，填充分型面，合并分型面等方法獲得）。(9) 有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。(6) 盡量減小制品在合模方向上的投影面積，以減小所需鎖模力。因此在制品光滑平整的表面或圓弧曲面上，應(yīng)盡量避免選擇分型面。因為注射機的推出液壓缸設(shè)在動模一側(cè)，制品留在動模一側(cè)有利于脫模機構(gòu)的設(shè)置。注射模分型面可分為四種基本類型。表23 注塑機參數(shù)注射機型號SZ60/450(臥式)理論注射量/cm378注射壓力MPa170螺桿直徑/mm30螺桿轉(zhuǎn)速/r此外，還應(yīng)考慮噴嘴孔直徑與模具主流道始端直徑、定位孔與模具上的定位圈直徑、模具外形尺寸與注射機拉桿空間等關(guān)系的校核。K11255～1674線脹系數(shù)/105K1～滯留溫度130體積電阻率1016介電常數(shù)~外 觀無色透明特 點一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。）65~98塑化形式螺桿式柱塞式拉伸強度33~49拉伸彈性模量(E/103MPa)彎曲強度80彎曲彈性模量壓縮強度18~39缺口沖擊強度11~20表21 續(xù)表硬 度HRC62~86導熱系數(shù)/10W一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V0級阻燃性能。圖23 塑件平面圖 制品材料的成形特性與工藝分析PC工程塑料學名聚碳酸酯（Polycarbonate），是一種綜合性能優(yōu)良的非晶型熱塑性樹脂材料。7. 確定溫度調(diào)節(jié)方式為了取得較好的冷卻效果，對冷卻回路應(yīng)由良好的布局，如冷卻回路的位置、尺寸形狀等，并預(yù)先考慮流出足夠的冷卻水路的安裝空間。了解注射機的定位孔直徑、噴嘴孔徑及噴嘴球半徑尺寸，使模具與之配套；模具采用的頂出方式應(yīng)適應(yīng)注射機的頂出方式和頂出距離，注射機的范本行程應(yīng)滿足在開模時能去除塑件時所需要的距離；4. 塑件側(cè)壁凹凸槽結(jié)構(gòu)的處置方法根據(jù)塑件側(cè)壁凹凸槽選擇合適的側(cè)抽機構(gòu)。根據(jù)這兩個參數(shù)及可選用合適的成型設(shè)備。選擇合理的成型位置、結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀形式，就是能使成型結(jié)構(gòu)簡在現(xiàn)有設(shè)備狀況下，基本滿足技術(shù)上的需要，易于加工、易于修改維修和更換。選擇分型面應(yīng)根據(jù)塑料的幾何形狀，尺寸精度要求，兼顧其澆口形式、脫模方式、嵌件位置以及排氣條件、易清除飛邊、便于加工等諸因素，通盤考慮。(3) 按照注射成型所用的注射機種類分：立式注射模、臥式注射模和直角式注射模三種類型。帶動側(cè)向凸模或側(cè)向成型塊移動的機構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。(3) 澆注系統(tǒng)：該系統(tǒng)是將注射機注射出的塑料熔體引向閉合模腔的通道，對熔體充模時的流動特性以及注射成型質(zhì)量等具有重要影響。 第2章 方案選擇 注射模的組成與分類 注射模的組成任何注射模都可以分為定模和動模兩大部分。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、這些軟件具有適應(yīng)國內(nèi)模具的具體情況、能在微機上應(yīng)用且價格較低等特點為進一步普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。~，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達10~30萬次，淬火鋼模達50~100萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。家用電器行業(yè)的飛速發(fā)展使之對模具的需求量極大。1999年，國內(nèi)汽車年產(chǎn)量為183萬輛，保有量為1500萬輛，預(yù)計到2005年汽車年產(chǎn)量將達600萬輛。在我國，隨著國民經(jīng)濟的高