【正文】 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004。鋼鐵技術(shù)，2008（3）：20~23[5] 劉鴻文。HC5203新型液壓剪的設(shè)計(jì)[J]。參考文獻(xiàn)[1] 丁時(shí)鋒，李清香。同時(shí)我還要感謝在我學(xué)習(xí)期間給我極大關(guān)心和支持的各位老師以關(guān)心我的同學(xué)朋友。 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，對(duì)剪切機(jī)的主要零部件進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度 校核，從而理論上論證了這種設(shè)計(jì)方法的可行性。在本次設(shè)計(jì)中采用的是旁置式，具體見圖紙。在液壓泵站上必須的液壓閥可以直接控制液壓執(zhí)行元件工作。3) 為了便于控制調(diào)節(jié)，應(yīng)將壓力閥和流量閥布置在正面；4) 因盡量減少鉆孔數(shù)量和鉆孔深度；5) 應(yīng)使電磁換向閥的閥芯沿水平布置。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可知，各部分分進(jìn)行閥板設(shè)計(jì)的液壓元件不能超過8~10個(gè)，液壓元件多則閥板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于加工，和裝配。唯一的缺點(diǎn)是閥板鉆孔困難，泄漏不易檢查。各個(gè)液壓元件之間的連接管道全部由閥板內(nèi)部鉆孔構(gòu)成，代替了管子連接。而法蘭連接主要用于大型閥，像我們?cè)O(shè)計(jì)的剪切機(jī)回路中所用的閥大多用法蘭連接，因此比較簡(jiǎn)單。K—平均溫升，—液壓油的進(jìn)口溫度， =液壓油的出口溫度， —冷卻水進(jìn)口溫度， —冷卻水進(jìn)口溫度， 則：考慮靠冷卻器在使用過程中散熱面上回有沉積和附著物，會(huì)影響散熱效果，因此，實(shí)際選用的散熱面積應(yīng)該比計(jì)算大30%，即： A==按此面積選用2LQFW—。 ，?分別為第i臺(tái)泵的實(shí)際輸出壓力、流量、效率。此管長(zhǎng)，管內(nèi)徑，快速退回時(shí)，通過流量?；钊綑C(jī)械（內(nèi)燃機(jī)、往復(fù)壓縮機(jī)等）工作時(shí)，如果吸入空氣中含有灰塵等雜質(zhì)就將加劇零件的磨損，所以必須裝有空氣濾清器。管路材料用15號(hào)冷拔無縫鋼管，該鋼管尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)地均勻，強(qiáng)度高，可焊接性好。由于系統(tǒng)中，蓄能器的主要作用是吸收液壓回路的液壓沖擊，所以選用NXQ2—16/—F—R型氣囊式蓄能器（四平液壓件廠）?；y機(jī)能：滑閥機(jī)能之換向閥處于中位時(shí)的通路形式。 流量控制閥 壓力：系統(tǒng)壓力的變化必須在閥的額定壓力之內(nèi)。流量：通過壓力控制閥的實(shí)際流量應(yīng)小于壓力控制閥的額定流量。 選用 1500r/min 的電動(dòng)機(jī)，則驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率為：故選用電機(jī) YH280S6，其額定功率為 75KW。 5) 根據(jù)以上算得的 和 在查閱相關(guān)手冊(cè)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》成大先 P17174 得：現(xiàn)選用 XBYF75軸向柱塞泵，排量 75ml/r，額定壓力 28Mpa，額定轉(zhuǎn)速 1500r/min，驅(qū) 動(dòng)功率 58KW，容積效率 ≥ 93% ，重量 70kg，容積效率達(dá) 93%。3) 改變柱塞的行程就能改變流量，容易制成各種變量型。柱塞變量泵適用于負(fù)載大、功率大的機(jī)械設(shè)備（如龍門刨床、拉 床、液壓機(jī)），柱塞式變量泵有以下的特點(diǎn)：1) 工作壓力高。? 系統(tǒng)泄漏系數(shù)，一般取 = ~ ，現(xiàn)取 = 。 板材剪切機(jī)液壓系統(tǒng)原理圖1—變量液壓泵；2，3—電磁溢流閥；4，7—壓力表及開關(guān)；5—單向閥；6—減壓閥；8，9—二位四通電磁換向閥；10—單項(xiàng)順序閥；11—液控單項(xiàng)閥；12—單向節(jié)流閥；13—壓塊液壓缸；14—剪刀液壓缸啟動(dòng)升壓：電磁特3YA通過換向閥3（右移），其他都不動(dòng)。工作壓力高，省材料，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，是現(xiàn)在液壓發(fā)展的方向，但要注意治漏、 噪音控制和可靠性問題的妥善處理。 剪切工作負(fù)載的情況 推程過程：F=312KN 回程過程：KN壓快工作負(fù)載的情況：推程過程：=回程過程：在油缸系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，根據(jù)計(jì)算出來的液壓缸所需提供的推力已經(jīng)計(jì)算出液 壓缸的 內(nèi)徑 D=140mm，活塞桿的直徑 d=100mm。主機(jī)運(yùn)動(dòng)對(duì)液壓系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)的要求：剪切機(jī)在 剪切鋼板時(shí)要求液壓裝置能夠?qū)崿F(xiàn)無級(jí)調(diào)速，而且能夠保證剪切運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性， 并且效率要高，能夠?qū)崿F(xiàn)一定的自動(dòng)化。 ⑤液壓裝置易于實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。 采用液壓系統(tǒng)有以下特點(diǎn)： ①在同等的體積下，液壓裝置能比其他裝置產(chǎn)生更多的動(dòng)力，在同等的功 率下，液壓裝置的體積小，重量輕，功率密度大，結(jié)構(gòu)緊湊，液壓馬達(dá)的體積 和重量只有同等功率電機(jī)的 12%。根據(jù)控制方式不同，液壓閥可分為開關(guān)式控制閥、定值控制閥和比例 控制閥。通過它將液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī) 械能， 推動(dòng)負(fù)載做功。 缸筒壁厚為 ，根據(jù)剪切機(jī)的實(shí)際工作情況，確定缸筒壁厚 δ=25mm ：= 由于壓緊缸工作壓力低于剪切缸的工作壓力所以取壓緊缸的工作壓力為P為8MPa2..缸筒內(nèi)徑 D：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),選取液壓缸的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑 D 為 100mm 3. 活塞桿外徑 d：取速比，則根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T23481993，活塞桿的直徑應(yīng)選擇 d=70mm 4. 缸筒長(zhǎng)度 L 的確定：L=I+B+A+M+C經(jīng)查表L=680mm。 取速比，則根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T23481993，活塞桿的直徑應(yīng)選擇 d=100 mm L 的確定。液壓缸的缸筒內(nèi)徑 D 是根據(jù)負(fù)載的大小來選定工作壓力或 往返運(yùn)動(dòng)速度比，求得液壓缸的有效工作面積，從而得到缸筒內(nèi)徑 D，再?gòu)?GB2348—80 標(biāo)準(zhǔn)中選取最近的標(biāo)準(zhǔn)值作為所設(shè)計(jì)的缸筒內(nèi)徑。液壓缸的 工作壓力按負(fù)載確定。壓緊缸的液壓推力為F=液壓缸是液壓傳動(dòng)的執(zhí)行元件，他和主機(jī)工作機(jī)構(gòu)有直接的聯(lián)系，對(duì)于不同的機(jī)械和機(jī)構(gòu)，液壓缸有不同的用途和工作要求。 剪切力 P=106N， 阻力臂 =330mm。X壓板相對(duì)距離，即為壓板中心離下刀片側(cè)邊緣 c，與鋼板厚度 h 的比值，即：X=c/h。 ——鋼板被剪掉部分的彎曲力， 即被剪掉部分在剪切時(shí)對(duì)上刀片沿著鋼板 折邊線作用產(chǎn)生的彎曲力。下面分析一下剪切過程中作用力的 變化。當(dāng)剪刃壓入到一定深度，即力 P 增加到一定值時(shí)，鋼板 的局部壓入變形阻力與剪切斷面的剪切力達(dá)到相等，剪切過程處于由壓入變形 階斷過渡。6. 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或打包過程中，不得進(jìn)行修理或用手撫摸運(yùn)動(dòng)部位，嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料。2. 機(jī)器各潤(rùn)滑處應(yīng)按要求，每班至少加注一次潤(rùn)滑油。（2）工作刀口長(zhǎng)度：400mm，600mm700mm800mm1000mm1200mm,剪切力從63噸至400噸共8個(gè)等級(jí)。液壓剪切機(jī)，該系列機(jī)型適用于金屬回收加工廠、報(bào)廢汽車拆解場(chǎng)、冶煉鑄造行業(yè)，對(duì)各種形狀的型鋼 剪切機(jī)及各種金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行冷態(tài)剪斷，加工成合格爐料。當(dāng)液壓缸產(chǎn)生向外的推力后，利用杠桿關(guān)系將推力 進(jìn)行放大，并轉(zhuǎn)換成向下的推力，然后推動(dòng)上刀架向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行剪切，美國(guó)的 PCO 中板廠就是采用的這種剪切機(jī)構(gòu)。實(shí)踐表明：采用液氣聯(lián)合驅(qū)動(dòng)、徑向夾緊的棒料高速剪機(jī)，生產(chǎn)效率高，棒料剪切斷面質(zhì)量得到顯著提高。 丁時(shí)鋒等人[1]針對(duì)板料剪切生產(chǎn)線采用人工控制，定長(zhǎng)過程耗時(shí)過多，鋼板 長(zhǎng)度尺寸不一致，同時(shí)剪切過程總是簡(jiǎn)單的重復(fù)勞動(dòng)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題， 改為繼電器接觸器控制，但控制柜接線復(fù)雜，使用維護(hù)不便。值得注意的還有塑性力學(xué) Durkcer 公設(shè)的提出者 Ducrker 等力學(xué)家的工作。當(dāng)需要分卷時(shí)，上活動(dòng)刀架下降切斷帶材，后面的帶 材通過固定雙刃刀架下部，由另一臺(tái)卷取機(jī)卷取。其缺點(diǎn)是由于壓板要放在下面而造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。 ②下切式斜刃剪:這種剪切機(jī)的上剪刃是固定的，由下剪刃上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行剪 切。（2）斜刃剪切機(jī) 斜刃剪切機(jī)的一個(gè)剪刃相對(duì)另一個(gè)剪刃成某一角度放置。上切式剪切機(jī)的下剪刃是固定的，由上剪刃的上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行剪切。通常，按剪切機(jī)的剪刃形狀與配置等特點(diǎn)可分為平行刃剪切機(jī)、 斜刃剪切機(jī)和圓盤剪切機(jī)。 剪切機(jī)的分類剪切機(jī)的種類很多。 剪切機(jī)的發(fā)展及現(xiàn)狀剪切機(jī)是機(jī)床的一種，它采用液壓驅(qū)動(dòng)，安全性能可靠，操作方便。 精密加工是現(xiàn)代機(jī)械加工發(fā)展的方向之一，它