【正文】 治工具名稱（形式治工具名稱（形式531 管理工程圖之提出重保件之管理工程圖，供應(yīng)商須于制訂完成后，復(fù)印一份送風(fēng)神品保部零部件管理科備查，至于其他零件之管理工程圖若制定完成后，供應(yīng)商自行存檔備查，供應(yīng)商修訂之管理工程圖亦按上述原則提出或備查。 （3）制訂時(shí)間 零件開發(fā)展開初期供應(yīng)商須先擬訂該零件之管理工程圖，于各試作階段時(shí) 作適當(dāng)之修訂，量產(chǎn)前完成及確定內(nèi)容。 流程：記入制造之流程，其符號(hào)意義如下： O：作業(yè) ：確認(rèn) ◇：檢驗(yàn) △：接受 ：保管 其他由模具生產(chǎn)之零件及部位注：最小抽樣個(gè)數(shù)是指每一送檢之批量之抽樣個(gè)數(shù)，如批量小于最小抽樣個(gè)數(shù)時(shí) 實(shí)施全檢。焊接零件及焊接成形部位。表Ⅱ批量或出貨量最小抽樣個(gè)數(shù)容許不良個(gè)數(shù)一般加嚴(yán)001~1503*5*0151~5005100501~3000102003001以上20300 *批量或出貨量小於最小抽樣個(gè)數(shù)實(shí)施全檢。 （C）抽樣表Ⅲ 表面粗度檢驗(yàn)、熱處理零件之表面硬度檢驗(yàn)、模具生產(chǎn)零件之尺寸特性 等之抽樣方式。 供應(yīng)商之抽樣檢驗(yàn)采以下二種方式之一進(jìn)行： （1）供應(yīng)商之承制產(chǎn)品特性有一完整抽驗(yàn)方式，并經(jīng)風(fēng)神品保部零部件管理科同意者。 規(guī)格之變更如廣州風(fēng)神汽車有限公司設(shè)計(jì)變更或協(xié)力廠商工程更改或配合量產(chǎn)實(shí)況需更改規(guī)格（如放寬、追加、刪除、搭配）等原因而使規(guī)格有變動(dòng)之需要時(shí)，協(xié)力廠商須提出申請(qǐng)，此時(shí)所提出之新規(guī)格原則上沿用原規(guī)格內(nèi)容，但在變異部份加注記號(hào)（.）與修改時(shí)間、簽名等，遇急需時(shí)亦可由品保部主管工程師作以上之變更處理后，影印送交協(xié)力廠商進(jìn)行抽換。 提出規(guī)格之范圍原則上協(xié)力廠商向廣州風(fēng)神汽車有限公司提出之檢驗(yàn)規(guī)格為總成件（組合件中之各分件也必須制定個(gè)別之檢驗(yàn)規(guī)格，協(xié)力廠商自行保留，做為進(jìn)料與管制之依據(jù)）。重要度：依檢驗(yàn)項(xiàng)目之重要性記入V、A、B、C、D（見《外協(xié)產(chǎn)品抽樣方案》FSPB20B005）。材料：記入零件之材料規(guī)格，如系總成件則記入ASSY。其制訂、提出及承認(rèn)等之有關(guān)規(guī)定，詳如下述： 規(guī)格之制訂 （1）格式 選用表號(hào)：可選用Q02A、Q02B的表格或協(xié)力廠自制經(jīng)本公司品保部零部件科主管工程師同意使用之表格。重要保安零件、 重要零件之其他 特性重要零件的重要 特性CpkP% Cpk與P值如果不能滿足左列條件，為了工程能力的提升，必須力求對(duì)策改善。檢查、試驗(yàn)依檢查規(guī)格等的規(guī)定，確實(shí)實(shí)施檢查、試驗(yàn)。（2）不良品、工程不良等發(fā)現(xiàn)的時(shí)候、連絡(luò)之管道作業(yè)者是否確實(shí)理解并力求徹底執(zhí)行。（2）對(duì)于從事新作業(yè)時(shí)，一方面充分遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，一方面技能也要滿足的狀態(tài)下，實(shí)施其教育與訓(xùn)練。檢查的實(shí)施實(shí)施初物檢查。（2）上述實(shí)施后，以工程能力指數(shù)與不良率來評(píng)價(jià)；評(píng)價(jià)結(jié)果反應(yīng)在工程改善上。轉(zhuǎn)包廠商的管理熟習(xí)訓(xùn)練檢查規(guī)格工程FMEA性能 設(shè)計(jì)FMEA全公司開發(fā)階段大項(xiàng)目管理擔(dān)當(dāng)單位設(shè)計(jì)試作階段目標(biāo)設(shè)定零件交貨車輛主要開發(fā)階段大日程指示與承認(rèn)日程設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO.—設(shè)通NO.—設(shè)通NO.判定判定判定OK判定OK判定結(jié)果與評(píng)價(jià)與HOLDER能確保5mm以上。設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO. S840013設(shè)通NO. S840025設(shè)通NO.判定 判定 判定 NGII電線容易從RIB脫落。檢查規(guī)格○○○○8外觀目視依據(jù)檢查規(guī)格○○○ 表號(hào)：Q26B419 零件履歷表（2/2） 零件號(hào)： 零件名稱： 承辦 試量產(chǎn) 承辦 PT2 承辦 PT1 承辦 ET 承辦 CLOTNO發(fā)生時(shí)期不良現(xiàn)象（提案內(nèi)容） 1原因：對(duì)策案設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO.判定判定判定判定判定結(jié)果與評(píng)價(jià)分類代碼指摘者 2對(duì)策案設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO. 設(shè)通NO. 設(shè)通NO.判定 判定 判定 判定 判定結(jié)果與評(píng)價(jià)分類代碼指摘者 3對(duì)策案 設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO.判定判定判定判定判定結(jié)果與評(píng)價(jià)分類代碼指摘者分類代碼（現(xiàn)象） 表號(hào)：Q27A A：設(shè)計(jì)構(gòu)造不良 B：外觀品質(zhì)不良 C：機(jī)能、耐久性不良 D：規(guī)格錯(cuò)誤 E：生產(chǎn)性不良 N：制造不良 O：零件識(shí)別追加 P：工序、包裝料架需求 Q：設(shè)備、治工具需求 X：VA提案 Y：其它分類代碼（理由） 1：新問題提出 2：仕樣變更 3：設(shè)計(jì)變更 4：零件不良 5：仕樣差 6：上次指摘遺漏 61沒有看到 62：看不到 63：沒有注意判定 OK……不良已改善 NG I……設(shè)計(jì)未對(duì)應(yīng) NG II……對(duì)應(yīng)不充份4110 零件履歷表（2/2） 零件號(hào)： ○○○○○—○○○○○ 零件名稱： ○○○○○ 承辦 試量產(chǎn) 承辦 PT2 承辦 PT1 承辦 ET 承辦 CLOTNO發(fā)生時(shí)期不良現(xiàn)象（提案內(nèi)容） 設(shè)計(jì)科1CLOTI/UNIT的C/UNIT支架折斷原因：設(shè)計(jì)不良（剛性不足）對(duì)策案支架的根部作成R5.設(shè)通NO.設(shè)通NO.S840001設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO.判定判定OK判定判定判定結(jié)果與評(píng)價(jià)裝配確認(rèn)的結(jié)果無斷裂，判斷有效果。 表號(hào)：Q25B結(jié)果以及今后活動(dòng)的內(nèi)容。試作階段： PT1 生產(chǎn)準(zhǔn)備階段: PT2生產(chǎn)準(zhǔn)備階段: 量產(chǎn)初期: 1. ET試作不良改進(jìn)確認(rèn) 3. ET試作交樣不良及裝車不良之 對(duì)策研討 4. 制程能力之調(diào)查 415 表號(hào)：M02生產(chǎn)前品質(zhì)管理指標(biāo)檢查表（新車型開發(fā)整體進(jìn)度確認(rèn)） [指引說明] NO.項(xiàng)目內(nèi)容目標(biāo)值定義目標(biāo)達(dá)成率（%）ETPT1PT2試量產(chǎn)1檢查規(guī)格送審?fù)瓿陕嗜?、共用零件的檢查規(guī)格制訂、修訂后，送風(fēng)神審核通過之比率新制訂、必要修訂之全部檢查規(guī)格數(shù)除風(fēng)神已審核完成數(shù)(一)801001002管理工程圖完成率對(duì)象零件管理工程圖制訂完成之比率對(duì)象零件所有管理工程圖需制訂數(shù)除完成數(shù)(一)801001003ES TEST合格率全新零件所有ES TEST試驗(yàn)項(xiàng)目的合格率全部零件所有ES TEST試驗(yàn)項(xiàng)除以完成項(xiàng)目數(shù)4060801004ISIR合格率全部零件ISIR合格之比率全部零件ISIR所有項(xiàng)數(shù)除以合格項(xiàng)數(shù)2060801005工程能力確認(rèn)率全部零件重要項(xiàng)目的工程能力確認(rèn)率全部零件的重要項(xiàng)目數(shù)除以工程能力確認(rèn)數(shù)(100)1001001006再發(fā)防止確認(rèn)過去曾經(jīng)發(fā)生不良(交貨、市場抱怨)的再發(fā)防止處置的確認(rèn)率過去曾發(fā)生不良項(xiàng)數(shù)除以再發(fā)防止處置確認(rèn)數(shù)100100100100 年 月 日 車型供應(yīng)商代碼供應(yīng)商名稱責(zé)任者審核承 辦品質(zhì)保證責(zé)任者判 斷NO.項(xiàng)目ETPT1PT2試量產(chǎn)項(xiàng)目總數(shù)1檢查規(guī)格送審?fù)瓿陕?管理工程圖完成率3ES TEST 合格率4ISIR合格率5工程能力確認(rèn)率