【正文】 他無論在理論上還是在實(shí)踐中，都給與我很大的幫助，使我得到不少的提高這對(duì)于我以后的工作和學(xué)習(xí)都有一種巨大的幫助，感謝他耐心的輔導(dǎo)。在我的十幾年求學(xué)歷程里，離不開父母的鼓勵(lì)和支持，是他們辛勤的勞作，無私的付出，為我創(chuàng)造良好的學(xué)習(xí)條件，我才能順利完成完成學(xué)業(yè)，感激他們一直以來對(duì)我的撫養(yǎng)與培育?；厥姿哪?，取得了些許成績，生活中有快樂也有艱辛。另外，我還要感謝大學(xué)四年和我一起走過的同學(xué)朋友對(duì)我的關(guān)心與支持，與他們一起學(xué)習(xí)、生活，讓我在大學(xué)期間生活的很充實(shí)，給我留下了很多難忘的回憶。郭謙功老師淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)和誨人不倦的態(tài)度給我留下了深刻的印象。經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我的能力有了很大的提高，比如操作能力、分析問題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等方方面面都有很大的進(jìn)步。作者簽名: 二〇一〇年九月二十日致 謝時(shí)間飛逝，大學(xué)的學(xué)習(xí)生活很快就要過去，在這四年的學(xué)習(xí)生活中，收獲了很多，而這些成績的取得是和一直關(guān)心幫助我的人分不開的。作者簽名: 二〇一〇年九月二十日盡我所知，除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本設(shè)計(jì)（論文）不含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品成果。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式注明并表示感謝。在此，對(duì)焊接教研室主任王老師、副主任顧老師，感謝全體老師對(duì)我的培養(yǎng)，并向他們表示誠摯的謝意和崇高的敬意。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了，在設(shè)計(jì)中遇到了很多問題，最后在老師的辛勤指導(dǎo)下，終于游逆而解，和同學(xué)一起搞設(shè)計(jì)不會(huì)的還可以相互討論，增加我們團(tuán)隊(duì)合作的意識(shí)，非常有利于我們走入社會(huì)進(jìn)行大規(guī)模的集體勞動(dòng)?；仡欉@幾周的畢業(yè)設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，從選題到定稿，從理論到實(shí)踐，在這些日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的的東西，同時(shí)不僅鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。﹙見表51﹚ 表51 鋼材厚度的適用范圍試件厚度認(rèn)可范圍 ①t (mm)單面單道焊或雙面單道焊的對(duì)接接頭和T 型接頭多道焊的對(duì)接接頭和T 型接頭以及填角接焊②t≤3(—) t(1—2) t3＜t≤12(—) t3mm ~2t12＜t≤100(—) t③( —2) t（最大150mm）注：① 對(duì)組合焊工藝，記錄的每種方法所涉及厚度可作為確定各獨(dú)立焊接方法厚度認(rèn)可范圍的基礎(chǔ)。但韌性級(jí)別高的材料工藝試驗(yàn)通過后，若能證明焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫性能無明顯影響，經(jīng)CCS同意后，可將此工藝用于韌性級(jí)別較低的材料。、游標(biāo)卡尺。其中彎曲試驗(yàn)，若母材和焊縫金屬具有不同的強(qiáng)度級(jí)別，可以縱向彎曲試驗(yàn)替代橫向彎曲試驗(yàn)；(6).上述試驗(yàn)外，對(duì)散裝液化氣體船的C型獨(dú)立液貨艙，還應(yīng)加試1個(gè)熔敷金屬縱向拉伸試樣進(jìn)行焊縫金屬縱向拉伸試驗(yàn)。其缺口位置分別位于焊縫試件厚度大于6mm時(shí)，應(yīng)制取沖擊試樣3組(每組3個(gè))。（3）.無損探傷 執(zhí)行GB/T33231987《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)，Ⅱ級(jí)以上為合格。三、試件焊后檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn) 試件檢驗(yàn)前先將焊縫表面周圍的焊渣及飛濺物清理干凈，焊縫不允許修磨和補(bǔ)焊，保持原始狀態(tài)。（4）蓋面焊 蓋面層焊接前先將填充層焊縫表面的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，接頭處凹凸不平的地方用角磨機(jī)打平，導(dǎo)電嘴、噴嘴周圍的飛濺物清理干凈。填充層焊接時(shí)焊槍角度及焊槍橫向擺動(dòng)方法與打底焊時(shí)相同，焊絲伸出長度可稍大于打底焊時(shí)1～2mm。焊接時(shí)應(yīng)將焊槍角度控制在一定范圍內(nèi)，焊槍后傾角太小，不僅會(huì)使保護(hù)氣氛破壞且易使液態(tài)金屬超前流動(dòng)，阻礙熔孔的形成，使背面焊縫無法成形；焊槍后傾角太大，不僅影響操作視線，且易使焊絲端部脫離熔池透過坡口間隙伸至試件背面，致使焊接過程發(fā)生中斷。即不能遮擋操作視線，又要使氣體保護(hù)效果良好。焊接時(shí)注意觀察熔孔尺寸，～1mm，根據(jù)坡口間隙和熔孔直徑的變化調(diào)整焊槍橫向擺動(dòng)幅度和焊接速度。（1）.引弧 半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形打底焊采用細(xì)焊絲、小電流焊接，熔滴以短路形式過渡。表33 焊接材料的選擇名稱牌號(hào)規(guī)格/mm要求焊絲H10MnSi表面干凈整潔、無折絲現(xiàn)象CO2氣體————純度≥% 表34 H10MnSi焊絲的成分及用途 焊絲牌號(hào)合金元素（質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%）用途H10MnSiCSiMnCrMoTiAlNiVSP焊接低碳鋼和低合金鋼≤≤——————≤——≤≤（3）試件的清理 半自動(dòng)CO2焊對(duì)鐵銹、油污等十分敏感，因此焊前必須對(duì)坡口周圍20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，并用角磨機(jī)打磨出金屬光澤。10，不留鈍邊，如下圖31所示。焊接工藝評(píng)定是通過焊接過程中的一整套技術(shù)規(guī)定,包括:焊前準(zhǔn)備v焊接材料v焊接設(shè)備v焊接方法v焊接順序v焊接操作v焊后熱處理v焊后檢驗(yàn)及評(píng)定。② 對(duì)厚度不大于25mm的B級(jí)鋼，經(jīng)CCS同意可不做沖擊試驗(yàn)。每一批量應(yīng)取1組3個(gè)夏比V型缺口沖擊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，見表24所示。⑤ %；鉻、%。 表22 船體用碳素結(jié)構(gòu)鋼B級(jí)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%）標(biāo)準(zhǔn)/GB71288CMnSiSPAlCrNiCu≤≤≤——≤≤≤表23 船體用碳素結(jié)構(gòu)鋼B級(jí)鋼的脫氧方法和交貨狀態(tài)鋼種脫氧方法t（mm）產(chǎn)品型式交貨狀態(tài)B級(jí)鋼t≤50，除沸騰鋼外任何方法；t＞50，鎮(zhèn)靜處理。凡標(biāo)有CCS標(biāo)志的鋼材，在隨后的力學(xué)性能試驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求，則應(yīng)將該標(biāo)志徹底去除。焊補(bǔ)后，被修補(bǔ)部位應(yīng)打磨光順，并進(jìn)行無損檢測，以證明焊補(bǔ)質(zhì)量合格；(4).當(dāng)驗(yàn)船師提出要求時(shí)，鋼材應(yīng)在焊補(bǔ)和打磨后進(jìn)行正火或其他適當(dāng)?shù)臒崽幚怼Ｎ?、缺陷的修整，但修整后任何部位的厚度?yīng)不小于公稱厚度的93%，且減薄量應(yīng)不大于3mm，修整后表面應(yīng)光潔平順。如船廠在加工中發(fā)現(xiàn)鋼材有制造缺陷時(shí)，仍應(yīng)由鋼廠負(fù)責(zé)。對(duì)于成批驗(yàn)收的鋼材，沖擊試樣應(yīng)取自同批材料中厚度最大的材料。當(dāng)允許按批試驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)，供試驗(yàn)的材料應(yīng)從同一產(chǎn)品形式(鋼板、扁鋼或型鋼)、同一爐罐號(hào)、同一軋制工藝和同一供貨狀態(tài)的一批材料中選取。鋼板和寬扁鋼的厚度應(yīng)在距邊緣至少10mm處測量。二、厚度公差對(duì)于各類船體結(jié)構(gòu)用鋼板。同時(shí)將調(diào)查處理報(bào)告提交驗(yàn)船師備查。規(guī)定的試驗(yàn)應(yīng)在驗(yàn)船師在場時(shí)進(jìn)行。：(1). 鋼錠或連鑄方坯的尺寸與鋼材成品最厚部分的尺寸間的比例，應(yīng)達(dá)到足夠的壓縮比以保證成品具有良好的性能；(2). 若采用錠模澆鑄，每個(gè)鋼錠應(yīng)切去足夠的錠頭錠尾，以保證成品無有害缺陷。第二部分 船體用B級(jí)鋼試驗(yàn)和技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)由經(jīng)CCS認(rèn)可的鋼廠按認(rèn)可的工藝、鋼種和等級(jí)進(jìn)行生產(chǎn)。 （4）斜圓圈形擺動(dòng)法 橫位打底焊時(shí)，為防止鐵液下淌，可采用右向焊法，并且焊槍由左向右作斜圓圈形上下擺動(dòng)和向前移動(dòng)，從而得到良好的焊縫背面成形。焊接時(shí)，焊槍由右向左均勻擺動(dòng)，并保持適當(dāng)?shù)娜劭字睆剑纯梢员３至己玫谋巢砍尚巍? （1）直線法 該方法主要用于薄板及間隙較小的中厚板的打底焊。 （2）右向焊法 焊槍由左向右移動(dòng)，焊槍向焊接方向略作傾斜。接頭CO2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形打底焊時(shí)，由于收尾處的焊肉較厚，不宜直接接頭，故重新引弧接頭前應(yīng)對(duì)前道焊縫收弧處的焊肉進(jìn)行削薄打磨，即將收尾處用角磨機(jī)打磨成斜坡狀，然后在斜坡的頂端引弧，引燃電弧后，均勻平穩(wěn)地將電弧移到斜坡底部，并做均勻擺動(dòng)。（1）短路引弧 引弧前焊絲端頭與焊件應(yīng)保持2—3mm的距離，然后開啟焊槍上的手動(dòng)開關(guān)，焊接電弧即在焊絲與焊件之間被引燃，引弧后應(yīng)盡量將電弧壓低并作適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)，以防焊縫中心金屬堆積過高而使焊縫兩側(cè)產(chǎn)生未熔合現(xiàn)象。（2）焊槍軟管應(yīng)舒展，以免影響送絲速度均勻。過大的CO2氣體流量會(huì)沖擊金屬熔池，使冷卻作用加強(qiáng)，并且使保護(hù)氣氛紊亂反而失去了保護(hù)作用，使焊縫產(chǎn)生氣孔，飛濺增加，焊縫表面粗糙。 當(dāng)使用的焊接電流較大，焊接速度較快，焊絲伸出長度較大時(shí)，相應(yīng)氣體流量也較大。實(shí)踐表明，焊絲伸出長度為焊絲直徑的10倍左右時(shí)較為適合。焊絲伸出長度的選擇焊絲伸出長度是指焊絲從導(dǎo)電嘴伸到焊件的距離。隨著焊接速度的增大、焊縫熔寬和熔深減小，焊接速度過快時(shí)，還會(huì)導(dǎo)致保護(hù)氣氛的破壞，使焊縫產(chǎn)生氣孔。電弧電壓的選擇電弧電壓是影響焊接質(zhì)量的重要焊接參數(shù)，它不但影響焊接過程的穩(wěn)定性，而且對(duì)焊縫的成形、飛濺、焊接缺陷、短路過渡頻率及焊縫力學(xué)性能都有很大影響。焊絲直徑不同時(shí)，其焊接電流選擇的范圍亦不相同。對(duì)于要求采用單面焊雙面成形及厚度小于6mm的焊件和全位置焊接的韓風(fēng)，一般要求采用細(xì)直徑焊絲，~。正確地選擇焊接參數(shù)，是獲得良好正面和背面焊縫成形的先決條件。2）正確選擇焊接參數(shù)。 圖12 電弧電壓與熔滴飛濺量之間關(guān)系電弧電壓過高，不但熔滴的尺寸增大，而且弧長變長，使單面焊雙面成形根本無法實(shí)現(xiàn)正常焊接，且大熔滴易受電磁力的影響，從而產(chǎn)生大顆粒飛濺。但弧長過短時(shí)，將阻礙熔滴向熔池過渡，同樣產(chǎn)生較大的飛濺。 短路過渡焊接時(shí)，直流回路電感值調(diào)節(jié)不當(dāng)，致使電源的動(dòng)特性不適合，造成短路電流增長速度過快或過慢，從而產(chǎn)生小顆?；虼箢w粒飛濺。此外，熔滴或熔池中產(chǎn)生的氣泡及氣體從熔滴內(nèi)流出時(shí)劇烈膨脹等因素均可以引起飛濺。C、氮?dú)饪? 氮?dú)庵饕獊碓从诳諝?，這和熔池保護(hù)不好有關(guān)。因此，為防止產(chǎn)生氫氣孔，焊前要適當(dāng)清除焊絲和焊件表面的雜質(zhì)，并需對(duì)CO2氣體進(jìn)行提純與干燥處理。一般采用高錳高硅焊絲是解決二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊氧化問題的主要方法。而且焊縫含氫量低，抗裂性能好。（5）生產(chǎn)效率高 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接電流密度大，使熔深增大，減少了焊接層數(shù)。圖11 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接過程示意圖1焊絲盤 2送絲輪 3送絲機(jī) 4噴嘴 5導(dǎo)電嘴 6焊絲 7保護(hù)氣體 8焊縫 9熔池 10焊件二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊具有如下優(yōu)點(diǎn)（1）采用明弧焊接 明弧焊接熔池可見度好，便于觀察，操作方便。本人授權(quán)　　 　 　大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得