【正文】 抹灰前應(yīng)認真拉線做好灰餅，粉刷時要嚴格控制，層層把關(guān)，在最后一次抹灰前應(yīng)嚴格檢查，修整后再進行最后一次抹灰，管道背后抹灰應(yīng)用長抹子進行操作。（2）底層不能太干燥，壓光不能太早，否則將會導(dǎo)致抹紋、起泡等缺陷。2）粉刷前一天應(yīng)對混凝土面及砌體表面進行澆水、濕潤，但粉刷時基體表面不得有凝結(jié)水。9） 面層抹灰：面層砂漿與中層及底層砂漿配比相同，待中層砂漿凝固后進行面層施工，抹面層時，從上往下有序進行，離樓板面180mm 以下不需進行面層施工，施工時不得出現(xiàn)鐵板抹痕和接槎。7）底層粉刷將混凝土墻面及砌體墻面進行基層處理即可以進行底層粉刷，底粉刷時盡可能做到同時進行，盡量減少砂漿因時間差而收縮不同產(chǎn)生裂縫。5）墻面澆水：在粉刷前一天向墻面澆水淋濕，使砌體濕透30mm 深左右，混凝土墻保持濕潤但不得有凝結(jié)水，以不返白為準。再根據(jù)方正線進行吊垂線。4）清理掉混凝土墻面污垢和油漬，砌體表面灰塵，釘好鋼絲網(wǎng)。3） 操作工具：灰桶、 大杠、 中杠、鐵抹子、木抹子、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、膠皮管、托線板、鐵鍬。3）底層刮糙采用中粗砂，中層及面層采用中砂，砂的顆粒堅硬潔凈，使用前過篩，不得含有黏土、草根及其他有害雜質(zhì)。(3) 中級抹灰按高級抹灰標準進行施工，必須三遍成活。(7) 窗臺留設(shè)太高或太低：下面三塊砌體高度均采用250mm 高加氣混凝土磚，最上一塊用150mm 高加氣混凝土。(3) 錨拉筋不符合設(shè)計要求，砌體錯縫不符合設(shè)計要求，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求施工。左右進行砌筑，砂漿要飽滿。砌筑時要保持砌塊水平接觸，避免偏心。2%，砂和灰膏應(yīng)控制在5%以內(nèi)， ，不能人工隨意拌制。3）上、下層砌塊應(yīng)錯縫搭接，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊長度的1/3，也不應(yīng)小于150mm 。3．施工工藝（1） 工藝流程（見圖 64） 圖 64 工藝流程圖（2）墻體放線砌體施工前，彈出樓層結(jié)構(gòu)面+1000mm 標高線，墻身線及門窗洞口線。3）搭好操作和卸料平臺。4） 中砂：其含泥量不得超過5%， 使用前需過5mm 孔徑篩網(wǎng)濾掉大于5mm 粒徑顆粒。兩砌體墻相交處設(shè)構(gòu)造柱，主筋為4φ12，箍筋為上下各設(shè)500mm 加密區(qū)（φ6 100），其余為φ6 200。（2）荷載計算（一個撐拉單元）1）14m20kg/ m2=1092kg 2）300kg/ m2=1170kg 3）4700kg/m3=273kg 4）14m5kg/ m2=273kg 每個撐拉點總荷載∑=（1092+273+273）+1170=3600kg （3）拉桿計算F1=2000kg F2=2360kg N1=867kg N2=1533kg （4）拉桿選用1） 鋼絲繩，破斷拉力F= 1 . 80 K== 420 2）吊環(huán)選擇，選φ16 420 210K== 6. 3 23600 3），每個端頭三個。3）一層高鋪一層竹腳手板。m。（3） 縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300， 且不大于20mm； 橫向水平桿水平偏差不大于10mm 。腳手架在轉(zhuǎn)換層處設(shè)安全防護棚，一般挑出6m，掛安全平網(wǎng)。角）。高空搭設(shè)時必須系好安全帶、戴好安全帽。5）各層桿件、配件集中吊運，嚴禁拋下。（4）腳手架拆除1）本工程腳手架隨主樓施工向上施工，共兩個受力單元向上搭拆。（3）桿件搭設(shè)桿件搭設(shè)中的注意事項：1）按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進行搭設(shè)；2）注意桿件的搭設(shè)順序；3）及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，以確保搭設(shè)過程中的安全；4）擰緊扣件；（擰緊程度要適當(dāng)）5）有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適扣接不緊等）嚴禁使用；6）搭設(shè)工人，必須佩掛安全帶；7）隨時糾正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大；8）沒有完成的腳手架，每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外；搭設(shè)順序為：擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→拉結(jié)筋→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板。擋腳板亦可用加設(shè)一道低欄桿代替（）。～60186。圖 63 構(gòu)造要求同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300 且不大于5cm。3．材料要求鋼管腳手架的立桿，大橫桿、小橫桿、斜桿采用鋼管外徑為48mm，～ 為宜，以適應(yīng)腳手架的寬度。2） 沿建筑物周邊連續(xù)封閉，如果因條件限制不能封閉時，應(yīng)設(shè)置必要的橫向支撐，端部加強設(shè)置連墻點。7）主樓腳手架預(yù)埋吊環(huán)和U 型固定平桿環(huán)見附圖。2）沿下一層位置， 的距離伸出一條鋼管，斜撐頂住上一層的水平鋼管，斜撐設(shè)橫拉桿，使其連接成整體。2．搭設(shè)方法（1）主樓腳手架搭設(shè)方法主樓分段卸荷懸挑架子從六樓頂開始搭設(shè)：六樓以下1～6 層與裙房同時搭設(shè)為落地雙排腳手架。(2) 腳手架用鋼管、扣件、安全網(wǎng)等全部采用新購的。(6) 模板拆除，模板配制數(shù)量滿足周轉(zhuǎn)使用（各不少于兩套），拆模時間適當(dāng)延長，以保證混凝土有一定強度防止棱角不好保護，梁板模板（尤其挑出板）拆模時間以混凝土強度報告而定，一般不少于上層結(jié)構(gòu)施工兩周，—3m。(2) 梁板模板：根據(jù)梁板尺寸等特點設(shè)計布置方案，將尺寸不足部分留在養(yǎng)護支撐處。拆除后的鋼模要先清理再刷隔離劑。7．模板拼縫處理模板縫處理是量大而又困難的技術(shù)問題，為解決模板縫漏漿，造成柱、梁棱角觀感差的問題，在柱、梁鋼模板拼縫內(nèi)夾海綿條或處理，平縫內(nèi)用4cm 寬的海綿，平貼于鋼模板側(cè)面；轉(zhuǎn)角處采用6cm 寬海綿條，貼在固定角模上壓實，并滿加回型銷固定。(7) 安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。(3) 搭設(shè)支底模的縱向鋼管、鋼管頂標高為樓梯底標高減去模板及木楞斜高度。（4）模板背楞：內(nèi)楞選用50100 方木，間距200～250mm ，外楞根據(jù)計算采用直徑48 雙鋼秋，外楞間距為800mm 。木模應(yīng)刨光拼縫，并刷隔離劑，木模與鋼模板拼接要求用φ12 螺栓固定牢固，拼接嚴密平整。3．柱、梁、平臺模（1）梁用膠合板模板，梁高度≥600mm，宜采用對拉螺栓，對拉螺栓設(shè)置在梁中部，穿螺栓處設(shè)55 厚通長木或木塊，螺栓間距600～900mm 。該模板經(jīng)過我們近年來在中亞大鈑店、金融中心等工程的使用、總結(jié)、改進和不斷完善，運用于高層電梯井筒施工，具有專用性強、速度快、質(zhì)量好、安全可靠的優(yōu)點，其底板提升自如，下座穩(wěn)固，其內(nèi)筒模伸縮靈活操作方便快捷。采用木模板、定型成套模板，特別專用模板互相配合，根據(jù)工程各部位結(jié)構(gòu)特點，靈活運用。（2）冬期施工中要嚴格按要求進行施工。（F）拆模墻、柱體拆模時，常溫度混凝土強度大于1MPa， 冬期時摻入防凍劑，使混凝土強度達到4MPa 時拆模，保證拆模時不粘模、不掉角、不裂縫。 工時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。澆筑混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。墻、柱混凝土澆筑完畢后，應(yīng)對墻、柱鋼筋加以整理，根據(jù)鋼筋上紅色標高標志，將表面找平。墻、柱高在3m 之內(nèi)，可在頂面直接下混凝土澆筑，墻、柱高超過3m 應(yīng)采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝槽分段澆筑。布料點應(yīng)分散開，不能采用一點布料。一般超過2h 時，應(yīng)按施工縫處理。表面振搗棒（或稱平板振搗棒）的移動間距，應(yīng)能保證振搗棒的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層分段進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密寢室，一般分層高度為振搗棒作用長度的 倍，最大不超過500mm 。3）混凝土澆筑、振搗（A）一般要求混凝土運至現(xiàn)場入泵前應(yīng)高速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)筒，使混凝土拌和均勻，避免出料的混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。要注意粉煤灰與水泥同時加入，外加劑應(yīng)稍后于水和水泥加入。（4）由試驗室進行試配，確定混凝土配合比及其外加劑用量，要注意施工方便。（6） 外加劑：除經(jīng)常采用的減水劑外，還根據(jù)氣溫不同采用其他外加劑，所采用外加劑均要符合國家規(guī)定。～ 間碎石不能大于30%，～ 間碎石不能大于20%，其余占50%，含泥量不能大于2%。水泥性能指標必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準。澆筑前要認真檢查泵車連接部位是否可靠，其機械是否完好，泵管鋪設(shè)是否合理，對混凝土澆筑速度不能有影響。第九節(jié) 主體混凝土工程1．混凝土廠家選用為提高混凝土澆筑質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。負彎矩鋼筋綁扎應(yīng)在底板筋、電氣管線施工后作業(yè)，方法同底板筋。柱、梁交叉處加密區(qū)箍筋綁扎，尚應(yīng)與木工密切配合，必要時平臺及梁側(cè)模板后安裝。大網(wǎng)片（如板筋）綁扎時，不應(yīng)從頭到尾挨個綁，應(yīng)找直后再全部綁，以防歪斜。現(xiàn)場連接時應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過一個完整絲扣。（C）操作要點鋼筋下料要求端部平整，不得有蹄形，不得用氣割下料。鋼筋在正式焊接前或更換焊工及鋼筋品種、規(guī)格，應(yīng)進行施焊，并做二組試件（3 根/組，一組機械性能試驗，一組冷彎試驗）， 經(jīng)試驗合格后，方可大批焊接。使用GJ740 型彎曲機變換工作盤方向時，應(yīng)從正轉(zhuǎn)→停→倒轉(zhuǎn)，不應(yīng)從正→倒或從倒→正轉(zhuǎn)。采用手工彎曲前，成型操作人要按彎曲鋼筋的直經(jīng)選用合適的扳子、底盤。鋼筋切斷必須在鋼筋矯直后進行，操作人員必須緊握鋼筋，并在活動片后退時投入鋼筋。3）鋼筋切斷注意事項鋼筋切斷前，操作人員須首先檢查切斷機的刀片是否安裝合適牢固，潤滑油是否充足等。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，先斷長料后斷短料，以減少浪費。冷拉前操作人員應(yīng)對捲揚機、冷拉小車、軌道、夾具、鋼絲繩等全面檢查，運轉(zhuǎn)正常后方可操作。2）箍筋下料長度計算下料長度=箍筋周長+彎鉤增加長度彎曲伸長值箍筋數(shù)量=主筋長度/箍筋間距+1 3）配料計算完成后，由配料員填寫配料表，作為加工鋼筋依據(jù)。4．鋼筋配料（1）鋼筋配料應(yīng)注意下列事項認真熟悉圖紙，弄清圖紙說明，自審和會審記錄，設(shè)計變更通知單，材料代用等。（3） 料堆近旁由班組掛明顯標牌,加以標識：進場日期，材質(zhì)（鋼號）、規(guī)格、數(shù)量等。（4）對熱軋鋼筋質(zhì)量有疑問時或級別不明時，必須進行拉力和冷彎試驗，根據(jù)試驗結(jié)果確定鋼筋的類別后充許使用，但這類鋼筋不宜在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部上使用。1．鋼筋材質(zhì)要求（1）鋼筋進場由物資設(shè)備科出示鋼筋質(zhì)量證明書或試驗報告單，并按規(guī)定進行復(fù)檢，質(zhì)量證明書及復(fù)檢報告單一式叁份，交工程支術(shù)負責(zé)人審驗后送資料室存檔。3）施工過程中要加強成品保護，嚴禁機具等把防水層破壞。3）涂膜防水層施工后不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。（D） 施工縫處先以彈性嵌縫材料填嵌，再涂底層涂料，固化后沿施工縫抹涂料，然后水泥砂漿2?1厚20） 施工程序：地下室底板擬采用聚氨酯涂膜防水，其施工順序為：1做增強涂布，固化后再按規(guī)定順序涂布第一、二道涂膜。2）施工要點（A） ，干燥4h 后才進行第一道聚氨酯涂刷，涂刷時將配置好的涂膜均勻涂刷在已涂刷底膠的基層表面上，涂布厚度必須均勻一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。5）地下室外墻的水平筋間距要滿足設(shè)計要求，有效地防止地下室外墻裂縫的產(chǎn)生。（2）結(jié)構(gòu)施工1）模板要求拼縫嚴密，支撐牢固，外墻采用對穿止水螺桿貫穿混凝土墻來固定模板，止水鋼板必須滿焊，防止?jié)B水通路。用2m 直尺檢查，基層與直尺間最大空隙不應(yīng)超過3mm ，且每米長度內(nèi)不得多于一處，空隙處只容許有平緩變化。地下室底板防水自下而上分別是：○2 100 厚C10 混凝土墊層；○1 素土；○3 鋼筋混凝土底板自防水，抗?jié)B等級S8。（5）減小樁基對承臺的約束力為減小樁基對承臺的約束力，封混凝土墊層時，在樁四周設(shè)兩層油氈，這樣當(dāng)承臺混凝土收縮時，能使樁產(chǎn)生微小位移，從而減小地基約束力。（3）養(yǎng)護與拆模1） 澆完混凝土12h 內(nèi)用養(yǎng)護液噴灑在混凝土表面，然后用草袋覆蓋并不斷澆水。開泵前先用砂漿潤滑。經(jīng)進行溫度應(yīng)力驗算再確定其養(yǎng)護時間。（2） 注意天氣變化情況，備足防雨、保溫材料；落實能源、物資貨源。5）混凝土澆搗時停頓時間要求：混凝土澆搗應(yīng)連續(xù)進行，不得停歇，由于機械故障等因素不得不使?jié)矒v中斷時，其中斷時間：當(dāng)大氣溫度≤25℃時，不得超過180min； 當(dāng)大氣溫度＞25℃時，不得超過150min 。（C）每一插點要掌握好振搗時間，過短混凝土不易振實，過長可能使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間約20～30s，使用高頻振搗棒時也不宜少于10s，應(yīng)使混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥砂漿為宜。地下室大體積混凝土澆搗采用斜正面分層，內(nèi)部振搗振實，分層厚度≤500mm 1）澆搗順序混凝土澆搗自東向西沿長方向并由兩邊向中間進行，現(xiàn)場設(shè)兩臺固定泵，（一臺德產(chǎn)PB550HDD15 型、一臺HB60 型液壓雙缸型），兩臺汽車式混凝土輸送泵，共四方同時澆筑。3%，水、外加劑177。（B）混凝土外加劑A） 外加劑為液體時，可和攪拌用水同時加入，摻量較少的液體，宜先用水浠釋后再摻入，以便摻和均勻。粗骨料：級配碎石5mm～25mm，級配范圍符合JGJ5379，規(guī)范要求，含泥量≤1%， %，其余指標符合JGJ5392 規(guī)范要求。（2）混凝土澆筑方法采用商品混凝土，在施工前先挑選兩至三家在質(zhì)量管理、設(shè)備及以往施工業(yè)績較好的供應(yīng)商。3） 施工順序不合理：應(yīng)嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。（2）通病防治1） 基底超挖：開挖基坑不得超過基底標高。（1）施工要點1） 本工程土方開挖采用端頭挖土法，挖掘機從基坑西邊開始向東退，兩臺挖掘機并排后退，自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)運土。第三階段：自沉降速度穩(wěn)定到基本停止沉降()， 其觀測周期：開始為半年或一年一次，以后可2～3 年一次。根