【正文】 當(dāng)電流在 200A 以上時(shí)，則電弧電壓的計(jì)算公式如下： U=+20177。焊接電流對(duì)焊縫影響最大。 （ 2）、 焊絲直徑：焊絲直徑通常根據(jù)焊件的厚薄、施焊位置和效率等要求選擇。坡口及間隙越大，熔合比就越小，但是間隙過(guò)大容易燒穿。焊絲伸出長(zhǎng)度越大則受電阻熱也越大，焊絲熔化越快，結(jié)果熔深減小，余高增高。 為了獲得滿意的焊縫成形，焊接電流與電弧電壓應(yīng)匹配好，其匹配情況如下表： 焊接電流（ A） 600~700 700~800 850~1000 1000~1200 焊接電流（ A） 36~38 38~40 40~42 42~44 （ 3） 、 焊接速度：焊接速度過(guò)大，熔寬顯著減小，會(huì)產(chǎn)生余高小、咬邊、氣孔等到缺陷，同時(shí)熔深也減小；焊接速度過(guò)慢，熔池滿溢，會(huì)產(chǎn)生余高 過(guò)大，成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷，同時(shí)熔深也加大。 、 埋弧焊工藝 （ 1） 、 焊絲、焊劑種類和牌號(hào)的選擇： 鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架常用焊絲、焊劑見(jiàn)下表。低氫鈉型焊條必須采用直流反接，低氫鉀型焊條可采用直流反接或交流焊接，酸性焊條一般采用交流焊接。 4′ 2 3 4 5 20 1176。 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。自動(dòng)焊引弧板和引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 150mm，寬度應(yīng)大于或等于 80mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 80mm。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 2 倍，且不應(yīng)小于 100mm。 搭接 長(zhǎng)度 L 間隙 a 177。 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 17 頁(yè) 共 56 頁(yè) 項(xiàng)目 允許偏差 (mm 連接示意圖 對(duì)接間隙 a 177。 C 烘干，時(shí)間 1~2h。 焊條、焊劑： 在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。 焊前準(zhǔn)備： 焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè) 30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。 焊絲： a 焊絲的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號(hào)、制成日期； b 焊絲型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量； c 焊絲的化學(xué)成份和機(jī)械性能。 如采用其它鋼材代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并有可靠的焊接工藝評(píng)定和焊接工藝試驗(yàn)資料后方可施焊。 n 各種試驗(yàn)報(bào)告。 h 氣體的種類及流量。 d 焊接材料的牌號(hào)、化學(xué)成分、直徑及質(zhì)量證明書。未經(jīng)評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。 e 加工試樣及焊后檢驗(yàn)（包括表面檢驗(yàn)、無(wú)損探傷、理化試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)及任務(wù)書中所要求的各種檢驗(yàn)）。 焊接工藝評(píng)定的一般程序如下： a 提出焊接工藝評(píng)定任務(wù)書（一般由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)）。 焊接工藝評(píng)定是生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，是衡量制作單位是否具備生產(chǎn)能力的一個(gè)重要的基礎(chǔ)技術(shù)資料。 d 焊縫脫渣性能試驗(yàn)。首次使用的鋼材，應(yīng)做鋼材可焊性試驗(yàn)，達(dá)到規(guī)定并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可使用。 、物資存放 物資入庫(kù) 后應(yīng)設(shè)置專門場(chǎng)地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，做好防護(hù)工作，避免混用、錯(cuò)用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進(jìn)行糾正。 、普通螺栓、錨栓、螺母檢驗(yàn) 觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。復(fù)驗(yàn)僅抽檢Ｃ、Ｓ i、Ｍ n、Ｐ、Ｓ即可，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)同上。 原材料、配件進(jìn)廠后，對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個(gè)方面測(cè)量。 （ 5） 、 做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲(chǔ)存和堆放。 （ 4） 、 安裝調(diào)試施工機(jī)具。 、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備 施工隊(duì)伍組織堅(jiān)持合理、精干的原則，同時(shí)要根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)制定的勞動(dòng)力需要計(jì)劃確定，在組織安裝隊(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項(xiàng)管理制度，按照組織設(shè)計(jì)制定的各項(xiàng)保證措施考核各崗位人員。 具體安排是： 25T 汽車吊用來(lái)吊裝鋼柱，同時(shí)采取流水作業(yè)用 50T 汽車吊進(jìn)行鋼梁的吊裝。 （ 11）、 檢驗(yàn)組：負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量的檢查、檢驗(yàn)，嚴(yán)格對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)控制，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。 （ 7）、 材料組：負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備 進(jìn)行計(jì)劃、控制、保管，確保材料和設(shè)備的及時(shí)到達(dá)，妥善保管，按規(guī)定要求使用。 （ 3）、 質(zhì)安科：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全的控制，嚴(yán)格按質(zhì)量策劃的控制程序和要求，確保施工質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。 組織機(jī)構(gòu)圖如下： 材料組 、 施工班組配備 施工班組是工程施工的直接操作者，也是質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保證者。 按照項(xiàng)目法施工，即實(shí)行全面、全額承包制，由項(xiàng)目經(jīng)理代表公司按照公司項(xiàng)目管理文件和質(zhì)量體系文件要求履行對(duì)業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，貫徹國(guó)家法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項(xiàng)目合同中必須履行的各項(xiàng)條款，對(duì)本工程從簽定合同 —— 施工準(zhǔn)備 —— 施工過(guò)程 —— 竣工驗(yàn)收 —— 移交服務(wù)管理等整個(gè)過(guò)程進(jìn)行有效的組織和控制，以確保工程質(zhì)量、工期、安全與文明施工、成本效益與實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo)。為此，將由經(jīng)營(yíng)公司總經(jīng)理?yè)?dān)任項(xiàng)目總指揮，具體負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)、技術(shù)、資源、工藝、加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量、工期、安全等的計(jì)劃、控制、協(xié)調(diào)工作。 所有結(jié)構(gòu)鋼材： 型鋼，焊接鋼梁，鋼柱采用 Q235B；樓面壓型鋼板，柱間支撐采用 Q235B，構(gòu)件加勁肋、連接板、節(jié)點(diǎn)板 等附件材質(zhì)均與其相連的主體 構(gòu)件一致。 該工程為 京糧集團(tuán)天津臨港糧油加工倉(cāng)儲(chǔ)物流工程 ， 302 預(yù)處理車間 為鋼框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限 50 年，耐火等級(jí)為二級(jí)，地震設(shè)防烈度為七度；外形軸線尺寸 21 米 *65 米， 最高檐高 46 米， 主體六層 。 303 浸出 車間形式為 半封閉式 鋼框架結(jié)構(gòu) ， 結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限 50 年，耐火等級(jí)為一級(jí)，地震設(shè)防烈度為七度； 外形軸線尺寸為 20米 *49 米， 主體七層 、 局部六層。高強(qiáng)螺栓采用摩擦型，性能等級(jí)為 級(jí)。 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 7 頁(yè) 共 56 頁(yè) 業(yè)務(wù)管理（副經(jīng)理）→本工程業(yè)務(wù)管理及與各配合單位的協(xié)調(diào) 計(jì)劃部（經(jīng)理）→進(jìn)行總體計(jì)劃、調(diào)度、進(jìn)度控制、資源控制 財(cái)務(wù)部（經(jīng)理）→工程財(cái)務(wù)管理 設(shè)計(jì)院（高工、兼任本工程項(xiàng)目總工程師）深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)及與設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理、總包的設(shè)計(jì)配合 公司經(jīng)理→ 技術(shù)部（工程師）→工藝技術(shù)文件的制訂及 處理技術(shù)問(wèn)題，確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理 供運(yùn)部（經(jīng)理）→保證材料供應(yīng)和成品運(yùn)輸 生產(chǎn)部（經(jīng)理）→生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制 裝備部（經(jīng)理）→生產(chǎn)及施工裝備的維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行 質(zhì)管部（經(jīng)理）→質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)，測(cè)量和試驗(yàn)的準(zhǔn)備和控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量 施工公司（經(jīng)理）→安裝所需人力、物力、財(cái)力的準(zhǔn)備 、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置 本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。為此，在施工管理層設(shè)置原則上，采用目標(biāo)編制、因編定崗、因崗定人、一人多職，在公司范圍內(nèi)有目標(biāo)的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進(jìn)駐項(xiàng)目管理層。班組設(shè)置負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本班組的工程量及質(zhì)量，與班組簽訂責(zé)任狀，對(duì)班組的施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進(jìn)度等進(jìn)行約束，加強(qiáng)管理。 （ 4）、 鋼構(gòu)組：負(fù)責(zé)拼接和吊裝，主要負(fù)責(zé)所有構(gòu)件的提升、拼接、就位和電焊工作，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車工、電焊工等，確保安裝、吊裝的及時(shí)和優(yōu)質(zhì)。 （ 8）、 后勤組：負(fù)責(zé)對(duì)食宿、安全保衛(wèi)、文明生產(chǎn)及對(duì)相關(guān)方的聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)。 （ 12）、 探傷組：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)電焊質(zhì)量進(jìn)行控制。 （ 2）、 圖紙分析及分解設(shè)計(jì) 根據(jù)招標(biāo)文件要求組織精干人員進(jìn)行了的圖紙分析。 、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 10 頁(yè) 共 56 頁(yè) （ 1） 、 按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工前測(cè)量，測(cè)量記錄要與圖紙相符，如有不符，應(yīng)復(fù)測(cè)，經(jīng)設(shè)計(jì)方認(rèn)可后共同解決后再進(jìn)行施工。按照施工機(jī)具需要，安排計(jì)劃，組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，將施工機(jī)具安置在規(guī)定的地點(diǎn)或倉(cāng)庫(kù)。 （ 6） 、 設(shè)置消防、保安設(shè)施。具體要求如下：尺寸測(cè)量由檢驗(yàn)人員按 ，并記錄測(cè)量結(jié)果；材質(zhì)測(cè)量由檢 驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗(yàn)要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》； 性能測(cè)量由試驗(yàn)員進(jìn)行，建立《機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄》或《機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告》，并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員；嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué) 成分和性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，只有上述三方面均合格后方能入庫(kù)。 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 13 頁(yè) 共 56 頁(yè) 、焊條材料 檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，藥皮含水量檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等； 檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、批號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見(jiàn) ，用游標(biāo)卡尺和 螺紋量規(guī)檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 第 6節(jié) 、焊接 、 焊接試驗(yàn)及工藝評(píng)定 、 焊接試驗(yàn)和藝評(píng)定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的前提，只有通過(guò)焊接試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定才能選擇出最佳 的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。首次使用的焊接材料，其工藝試驗(yàn)的內(nèi)容如下 ： a 焊條性能對(duì)比試驗(yàn)。 e 焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時(shí)，要與生產(chǎn)時(shí)采用的焊機(jī)相同。 b 編制焊接工藝說(shuō)明書。 f 填寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告。工藝評(píng)定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗(yàn)；三是經(jīng)濟(jì)合理性分析。 e 焊接位置。 j 電流種類及特性。 p 焊接工藝評(píng)定結(jié)論及適用范圍。 、 焊接材料 鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，并符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。 焊劑： a 焊劑的化學(xué)成份、酸堿度； b 焊劑的粒度、濕度； c 在無(wú)檢測(cè)手段情況下，可采用間接辦法檢測(cè)，即化驗(yàn)焊縫的化學(xué)成份，其硫、磷含量不大于母材時(shí)，即可認(rèn)定為合格。 焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。焊接連接組裝允許偏差值如說(shuō)明 書無(wú)特殊規(guī)定，酸性焊條一般按 150176。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過(guò) 2h（酸性焊條不宜超過(guò) 4h），否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò) 2 次。 邊緣高差 s(mm) 4＜ t≤ 8 8＜ t≤ 20 20＜ t≤ 40 ＞ 40 t/10 但不大于 t/10 但不大于 坡口 坡口角度α 鈍邊 p 177。 頂接間隙 a 厚度大于 50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于 36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。環(huán)境溫度低于 0176。 T 型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4（圖 a、 b、 c），重級(jí)工作制和起重量大于或等于 50t 的中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺 寸為 t/2（圖 d）且不應(yīng)大于 10mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落?？刂谱冃慰刹捎梅醋冃未胧? 反變形參考值見(jiàn)下表： 板厚 t (mm ) f(mm) 反變形角度 B (mm) 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 12 1176。 1 2 2 3 4 5 5 25 55′ 1 2 3 3 4 4 5 5 28 34′ 20″ 1 1 1 2 2 2 3 30 27′ 20″ 1 1 1 2 2 2 3 36 17′ 20″ 1 1 1 1 2 40