【正文】 2．生活設施包括職工宿舍、辦公室、食堂、門衛(wèi)值班室。第十二節(jié) 施工現(xiàn)場布置一．布置原則力求科學、合理安排，充分利用場地資源，最大限度地滿足施工需要，確保本項目質量、工期、安全生產文明施工三大目標的實現(xiàn)。，應先人工活動導管，盡量施工現(xiàn)場的起吊機械來輔助提升，必要時外雇吊車。，確保導管中及其埋深范圍內的混凝土能保證其和易性、流動性達到要求，嚴禁出現(xiàn)由于導管中及其埋深范圍內的混凝土初凝只能提出導管造成的斷樁事故。，不得有凹凸及卷口、砂眼等現(xiàn)象，應及時清洗使用過的導管，以確保球膽隔水塞順利下落。②掉籠、浮籠事故預防與處理方法本工程鋼筋籠安裝采用“扶籠器”硬連接固定，安裝前注意檢查“扶籠器”有無斷裂、脫焊現(xiàn)象，掛籠孔口鋼棍長度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。施工中為確保成孔順利完成，每班配兩名專職泥漿工，遇到易塌孔地層時，向孔內直接加黃土和膨潤土、鉆機低速緩慢進尺以形成泥皮護壁，預防塌孔。第十節(jié) 勞動力安排計劃抽調豐富施工經(jīng)驗班組和作業(yè)人員進駐工地施工，并根據(jù)職工素質及工作態(tài)度進行綜合考評，及時調整作業(yè)人員，健全和充實施工組織機構，進行特殊工種技術培訓，對進場的每位職工進行上崗培訓，素質安全教育，以確保工程質量和工程施工安全，以及為文明施工提供保證。4．降低噪音措施4．1降低噪音給周圍群眾帶來的影響，我單位將盡量選擇噪音低、振動小、公害小的施工機械和施工方法，減少對鄰居的干擾，使工作得以順利進行。3．3飛揚的細粒體材料應存放在棚內或用帆布嚴密遮蓋。操作人員要對施工現(xiàn)場的環(huán)保措施認真執(zhí)行。4 .項目經(jīng)理應當建立建筑材料、建筑構配件、設備進場聯(lián)合驗收制度。2．各級人員管理職責2．1項目經(jīng)理對本工程的環(huán)保全面負責。三．環(huán)境保護1．加強領導，嚴格管理，落實責任制。，按時退場，在使用過程中，嚴格按操作規(guī)程操作。3．材料機具管理措施3．1進入施工現(xiàn)場的各種材料必須按施工平面圖所指定的位置存放，并按不同種類、規(guī)格、型號碼放整齊，穩(wěn)固，做到一頭齊，一條線。2．4施工中超過2米深的基坑必須按標準設置圍欄防護。2．2加強教育，下發(fā)文明施工材料。施工中的消防用水需在前期準備。供電系統(tǒng)中工作零線和保護零線不得混用，工作零線不得接地，不得加裝熔斷器或開關設備。為實現(xiàn)環(huán)保目標，在施工前，將環(huán)境保護列為施工管理的工項重要工作，在項目經(jīng)理領導下建立崗位責任制，如圖所示：項目副經(jīng)理項目技術負責施工負責人 后勤負責人 機料負責人 技術負責人二．文明施工1．施工準備1．1加強現(xiàn)場安全保障管理工作。7．按工期要求安排勞動力，按雙班制考慮，力爭均衡連續(xù)施工；認真做好各項技術準備工作，提前解決設計和施工中的各類問題，保證施工順利進行。保證機械設備定期保養(yǎng)。三．技術措施1．工程處在人力、物力、財力對本工程全力支持，確保工程按期順利完成；在實行“項目管理”的基礎上實行“目標管理”，根據(jù)質量目標、安全目標和工期目標，對施工的每一環(huán)節(jié)進行行之有效的管理和控制，在施工過程中采取“工序管理”模式，隨時隨地按國家現(xiàn)行有關的施工及驗收規(guī)范和質量檢驗評定標準跟蹤檢查，確保主要工序、關鍵路線按期或提前完成。7．對影響施工進度的關鍵工序，項目經(jīng)理親自組織力量，加班加點進行突擊，有關管理人員要跟班作業(yè)，確保關鍵工序按時完成。3．建立進度實施和控制的工作制度，如定期召開協(xié)調會議，明確各作業(yè)層進度控制人員的具體任務和工作職責；將總進度層層分解，明確職責，建立進度目標體系。第六節(jié) 施工工期保證措施為了使這項工程早日完成，我處決心打好這一硬仗，為用戶提供滿意產品，為建設單位爭光，也為我們樹立一塊好牌子，為此擬采取以下措施，在保證質量和安全的基礎上，確保施工進度。4. 做好成品、半成品保衛(wèi)工作，制定具體措施，嚴防被盜、破壞治安的現(xiàn)象發(fā)生。進入現(xiàn)場后，應定期進行遵紀守法教育。3. 進行電氣焊作業(yè)必須由現(xiàn)場消防保衛(wèi)人員辦理用火審批手續(xù)，用火地點變更時，應重新辦理用火審批手續(xù)。五．消防安全管理規(guī)定要設專職人員負責消防安全工作，搞好消防安全教育，制定消防措施。電箱內動力和照明線分別設置。配電箱電線上進下出不混亂，電纜絕緣好，無老化，破損和漏電，接頭不受拉力，絕緣符合要求。2．8嚴禁上崗人員脫離崗位，嚴禁赤膊、赤腳空高跟鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準穿硬底或帶釘易滑的鞋或靴。2．4架設電線線路必須符合電業(yè)局的規(guī)定，電氣設備必須按規(guī)定全部接零接地。1．4各種電器機械設備必須有可靠有效的安全接地裝置方能開動使用。三．安全技術措施施工現(xiàn)場必須有“六大紀律”，“十項安全技術措施”和預防火災的安全警告標牌。6．開工前經(jīng)有關部門驗收合格后，方能開動鉆機。施工現(xiàn)場設一名專職安全員，另外各作業(yè)隊設一名兼職安全生產監(jiān)督檢查員。2．遵守《建筑施工安全技術規(guī)范》、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33200J1192001和企業(yè)的“施工安全技術操作規(guī)程”，認真貫徹公司的安全生產獎罰制度。第五節(jié) 安全生產保證措施一．總則為了貫徹“安全第一，預防為主”的方針，保障工地施工人員在生產中的安全與健康，促進鉆孔樁工程的順利進行，依據(jù)有關安全規(guī)定及以往施工經(jīng)驗和教訓，特編制本措施。 10．2鋼筋工程 ①檢查鋼筋的種類，鋼號及尺寸規(guī)格要符合設計要求； ②鋼筋及鋼筋籠應妥善保管，防止銹蝕，備好彩條布，必要時進行遮蓋； ③每種型號、種類、規(guī)格的鋼材須有合格證明材料或證明書。制定相應預防糾正措施，防止不合格品的再次發(fā)生。施工中應嚴格按照施工圖紙、施工組織設計、施工規(guī)范、施工工藝、技術交底，質量驗評標準進行施工，使工程質量始終處于嚴格的受控狀態(tài)。要堅持自檢、互檢與專檢相結合，堅持做到前道工序不合格后道工序不施工。嚴格堅持按施工規(guī)范、操作技術規(guī)程操作，克服管理和操作上的自由化和隨意性。項目經(jīng)理，技術負責人共同抓質量管理工作，堅決貫徹公司確保工程質量的各項規(guī)章制度，在質量管理力度上下功夫。3．3加強現(xiàn)場管理，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，隨時檢查和掌握施工進度和質量，把質量好壞與職工的收入掛鉤。3．質量保證技術措施樁基工程屬于隱蔽工程，施工中質量管理特別重要。利用我公司完善的質量信息系統(tǒng)對質量動態(tài)信息、質量信息和質量反饋信息嚴密監(jiān)控，形成一個從決策機構到現(xiàn)場管理和作業(yè)層高效率信息環(huán)，以使施工不斷改進工程質量嚴格受控。20㎜鋼筋籠直徑177。4．技術資料齊全、真實，與施工同步。使工程質量始終嚴格受控。（3） 移樁位時，先停泵、關閉輸漿閥、卸壓后方可拆連接器并移到下一根壓漿管。按設計要求配購材料。（2）后壓漿施工質量控制指標：～。（2）壓漿管井口對接采用對口焊接或絲口連接。根據(jù)設計要求計算壓漿管下料長度。工藝流程如下：加工制作注漿管→安裝壓漿閥→成樁后養(yǎng)護齡期7天→制備水泥漿→樁側壓漿→樁端壓漿（1）注漿管材樁側注漿管：DN25 樁端注漿管：DN25（2）根據(jù)閥件埋設深度要求，下好所需長度的管材，用管箍連接，每根注漿管上端用管堵封?。ㄉ隙顺龅孛?0cm），下端接入樁端注漿閥或樁側注漿閥；（3）注漿閥采用單向閥。5. 2每施工一根樁做一組標養(yǎng)試塊，每臺班做一組同養(yǎng)試塊。4．8 為了保證樁頭質量、拆卸最后一次導管后，應保證導管內的砼高度以及導管長度，以保證埋管深度和預留高度（導管內砼不小于3～5m），最終使樁頭砼密實。4．4 前批砼灌注正常后，應緊湊地、連續(xù)不斷地進行，嚴禁中途停止，灌注過程中，應經(jīng)常用測繩探測砼面上升高度，指導導管提升拆卸長度，并保證導管的要求埋深。3．3 在料斗上口設立橫桿，將球塞用鐵絲捆綁在橫桿上，橫桿用腳手管制作，鐵絲采用8雙道。2．漏斗及儲料斗（同用一個）為保證隔水塞系繩被剪斷后，有足夠的砼落入導管，并在球塞被壓出導管后。1．5 導管拆裝要熟練、快速，并且要及時取放和檢查密封圈?；炷翝矒v1．導管1．1 導管采用無縫鋼管制作，內徑φ230，備有2m導管若干，能夠組裝任意長度。4．6做好試塊取樣及坍落度測試工作的準備，對試模、坍落度筒等準備，對同條件養(yǎng)護試塊的放置位置和數(shù)量事先同監(jiān)理要協(xié)商一致。4．2在砼澆筑前，再一次仔細核對放樣軸線及標高的準確性。砼廠家應派專人到現(xiàn)場指揮及車輛調度，并同廠內保持聯(lián)系，配合現(xiàn)場施工，加強調度。砼在出站前須由我方監(jiān)控人員在送料單上簽字，且注明時間等主要參數(shù)，我方現(xiàn)場送料人員須見監(jiān)控人員簽字的送料單方可收料。④外加劑的減水率，有效物質含量及應用砼的凝結時間、強度等的抽樣檢測。還有強度、凝結時間、安定性、細度的抽樣檢測。設計出的配合比必須進行試配，塌落度為180220mm，砼初凝時間45小時左右，終凝時間8小時，對于試配的坍落度、強度等指標均須嚴格檢驗。2．本工程采用商品砼。安放完畢后，應將導管放入孔底，檢查孔深及導管長度。五．導管安裝本工程鉆孔灌注樁砼灌注采用內徑230mm導管，灌注應準確量好導管總長度。鋼筋籠安裝完畢后，開啟泥漿泵循環(huán)。安放時要確保鋼筋籠垂直度，并保證鋼筋籠位于樁孔中央，避免碰撞孔壁，鋼筋籠就位后立即固定。螺旋筋采用梅花點狀電弧焊。，由制作組指定專人進行自檢并填寫自檢記錄，由工地質檢員進行檢驗，并會同甲方監(jiān)理驗收合格簽字后，方可使用。加勁箍采用搭接單面焊接，搭接長度L≥10d； ③將支承架按2～3m的間距擺放在同一水平面的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在焊接支承架上； ④先將6根主筋按設計要求套入加勁箍筋內，然后固定其它主筋，保持與加勁箍筋垂直，進行點焊； ⑤加勁箍筋與主筋焊好后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，梅花點焊固定； ⑥焊接限位筋以確保主筋保護層厚度50mm，每隔3～4m一層，在鋼筋籠同一截面的圓周上對稱分布4個； ⑦鋼筋籠需加固處理，主要采用十字撐橫向加固，每隔34m加一道，并且盡量加在支點處；將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形；，焊條選用，箍圈焊接搭接長度等，均應符合設計圖紙及規(guī)范要求。 ③在制作前應對鋼筋進行除銹、調直，鋼筋及鋼筋籠不得浸泡在水中。 1．3 按施工方案規(guī)劃，搭建鋼筋棚，在鋼筋制作區(qū)搭設制作平臺。具體方法：在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底10～20cm，轉盤回轉沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進行，并時常串動鉆具，以提高一次清孔效果。：當成孔作業(yè)達到預定深度后，鉆機維持原狀，繼續(xù)進行排土、排土作業(yè)，直至泵出口處的排泄物中不含砂粒為主。將鉆頭提離孔底150㎜維持泥漿循環(huán)3～5min然后停泵加接鉆桿。為保證成