【正文】 第六節(jié) 分項(xiàng)工程產(chǎn)品保護(hù)細(xì)則一、土方工程： 土方回填施工時(shí)，注意保護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程控制點(diǎn)，防止碰撞變形。并對(duì)成品采取“護(hù)、包、蓋、封”等保護(hù)措施。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒(méi)有分層找平，壓光。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。 c抹灰表面不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正。 2）抹灰面層起泡，有抹紋、開(kāi)花。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。3）、相鄰兩板高低不平(剪口大)，由于塊料本身不平正；鋪貼操作不當(dāng)；鋪貼后過(guò)早上人行走踩踏或堆物品(有時(shí)還出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象)。板塊鋪設(shè)24H后，應(yīng)灑水12次養(yǎng)護(hù)，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過(guò)程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘接牢固。防止措施：在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層(清潔、平整、濕潤(rùn))，重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。造成原因：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒(méi)有用側(cè)磚或立磚斜砌頂貼擠緊。造成原因：砌筑時(shí)半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬(舌頭灰)未刮平順。造成原因：在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫(huà)水平線)標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒(méi)拉緊。 15）、泵送過(guò)程，要做好開(kāi)泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌砼還要做好坍落度抽查記錄。 12）、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。 8）、用布料器澆注砼時(shí)，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。 4）、凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊等墊牢固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。 泵送砼： 1）、砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。 4）、砼攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過(guò)允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 3）、孔洞：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，再涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。 15）、澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：基礎(chǔ)砼是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)砼搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作。 7）、梁柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過(guò)大。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。 3）、麻面。應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。四、砼工程 砼澆筑 1）、蜂窩。 9）、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中，或壓入深度不夠，停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 3）、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。在焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 2）、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 6）、澆筑砼時(shí)，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。 3）、鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固；必要時(shí)焊接牢固。三、鋼筋工程： 鋼筋加工: 1）、鋼筋開(kāi)料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 。 ，模板應(yīng)充分用水澆透。 梁模板： 1）、通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。 雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。第四節(jié) 質(zhì)量通病防治措施一、土方工程： 回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在下一層回填土符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后才能回填上一層。澆筑砼應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行，在澆筑過(guò)程中如遇到大雨時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，把施工縫留設(shè)在合理位置，并對(duì)已澆筑砼用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋；雨后清凈施工縫處的松動(dòng)石子、浮漿、積水等，澆一層同配比的砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。1加強(qiáng)工序、工種間的互檢及驗(yàn)收，不合格的材料、工序及產(chǎn)品不得進(jìn)入下道工序施工。3）為控制地面表面的平整度，施工前應(yīng)在地面上沖筋，大面施工時(shí)應(yīng)等沖筋干硬后進(jìn)行，壓最后一遍時(shí)將沖筋剔掉，用相同配比的砂漿補(bǔ)平。外觀要達(dá)到橫平豎直、潔凈平整、線條清晰順直、棱角分明，嚴(yán)格按照《重慶市消除建筑安裝工程質(zhì)量通病若干規(guī)定》的要求施工，減少質(zhì)量通病發(fā)生的可能性。按規(guī)定留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來(lái)確定拆模時(shí)間。對(duì)轉(zhuǎn)換大梁等模板頂架要進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算后方可支設(shè)，以確保支設(shè)牢靠、不出意外，砼模板的拆除必須嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的拆膜時(shí)間拆除模板。4）大直徑的鋼筋接頭主要采用錐螺紋和冷擠壓連接，焊接接頭必須選派技術(shù)過(guò)硬的電焊工施焊。鋼筋的制作和綁扎中還應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：1）認(rèn)真審核圖紙，針對(duì)本工程的設(shè)計(jì)和構(gòu)造要求，根據(jù)墻體的厚度及鋼筋的型號(hào)、規(guī)格，準(zhǔn)確地掌握在不同的設(shè)計(jì)抗震等級(jí)和不同的砼強(qiáng)度等級(jí)的情況下，各種鋼筋的錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度。實(shí)行樣板標(biāo)準(zhǔn)制，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，對(duì)于存在質(zhì)量缺陷較多的施工單位限令整改，否則，要堅(jiān)決清除出場(chǎng)。加強(qiáng)工程施工全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控，尤其是被列入關(guān)鍵工序和特殊過(guò)程的工序要從材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、施工過(guò)程檢查、重點(diǎn)難點(diǎn)的技術(shù)攻關(guān)、特殊工種持證上崗、所用機(jī)械設(shè)備的能力鑒定、工序驗(yàn)收等各個(gè)環(huán)節(jié)予以全過(guò)程控制，保證工程質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)包括施工組、安質(zhì)組、技術(shù)組、材供組等部門負(fù)責(zé)人及技術(shù)、管理人員及分包單位負(fù)責(zé)人組成的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙施工，保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 第二節(jié) 質(zhì)量保證體系在本工程施工中，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，以項(xiàng)目總工程師、專職質(zhì)量監(jiān)察員為骨干的質(zhì)量檢查小組，明確項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。安全的技術(shù)保證環(huán)節(jié)與消除事故要素之間的內(nèi)在聯(lián)系模型示于下列圖中，深入理解和掌握這一模型，是搞好安全保證設(shè)計(jì)的前提和基礎(chǔ)。事故因素包括不安全狀態(tài)、不安全行為、起因物、致害物和傷害方式。因此，也可稱其為“把四關(guān)”安全技術(shù)保證體系，前一道“關(guān)”沒(méi)把好時(shí)，還有后一道“關(guān)”；但前一道“關(guān)”的“失守”，同時(shí)也增加了后一道“關(guān)”的難度。通過(guò)確定裝置工作安全的控制指標(biāo)、施工作業(yè)安全的控制規(guī)定和監(jiān)測(cè)、檢驗(yàn)的控制要求，以便繼可靠性設(shè)計(jì)之后，形成對(duì)實(shí)現(xiàn)施工安全要求的第二道保障；位居第三環(huán)節(jié)、作為實(shí)現(xiàn)施工安全的第三道保障的安全保險(xiǎn)與排險(xiǎn)技術(shù)，為在可靠性設(shè)計(jì)和限控規(guī)定的基礎(chǔ)上，對(duì)可能出現(xiàn)的突破設(shè)計(jì)條件或限控規(guī)定，以及其他的意外情況和異常事態(tài)，相應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)保險(xiǎn)裝置和采取應(yīng)急措施，以阻止異常事態(tài)發(fā)展、事故發(fā)動(dòng)（表現(xiàn)為起因物或致害物開(kāi)始啟動(dòng)）和傷害發(fā)生的技術(shù)。安全技術(shù)保證體系，由安全可靠性技術(shù)、安全限控技術(shù)、安全保險(xiǎn)與排險(xiǎn)技術(shù)和安全保護(hù)技術(shù)等4個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)保證組成。但這些調(diào)整和變更，只應(yīng)提高或保持原設(shè)計(jì)的安全保障水平，而不能降低，并應(yīng)按工作程序，經(jīng)主管人員和主管部門認(rèn)真研究、嚴(yán)格審定，避免隨意改變。努力消除或減少施工環(huán)節(jié)上的影響因素，施工環(huán)節(jié)從施工準(zhǔn)備工作開(kāi)始，一直到工程完成結(jié)束。執(zhí)行和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，只是最低的、最起碼的要求，而不是可?！叭f(wàn)無(wú)一失”的工作標(biāo)準(zhǔn)。努力消除和減小設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)上的影響因素，設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)上的影響因素，多屬于考慮不足、使設(shè)計(jì)的安全（保證）度不夠的事項(xiàng)和問(wèn)題，其中主要有：（1）對(duì)影響模板與支架工作安全因素的考慮不足有遺漏，即沒(méi)有將所有具有一定影響的、不應(yīng)忽視的因素都考慮進(jìn)來(lái)，包括工程條件和施工要求，整體結(jié)構(gòu)和細(xì)部構(gòu)造，設(shè)計(jì)條件、作業(yè)條件和機(jī)具條件，荷載作用項(xiàng)目及其可能的變化、施工技術(shù)水平等；、（2）設(shè)計(jì)計(jì)算條件與實(shí)際情況有出入。5）拆模時(shí)間應(yīng)按照施工方案規(guī)定要求進(jìn)行拆模，拆模過(guò)早會(huì)造成砼表面外觀質(zhì)量通病。（3）注意事項(xiàng)1）砼所使用水泥、砂、石子均應(yīng)同一地點(diǎn)、同一廠家、同一規(guī)格品種，使砼施工完后，其外觀色差基本相同。30截面尺寸+8，—5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查進(jìn)筒全主（h）垂直線H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。應(yīng)避免太陽(yáng)光直曬，用草袋遮蓋。5）施工縫的位置就在砼澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工方案確定。2）砼所用的粗、細(xì)骨科的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ 5《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ 52的規(guī)定。5）砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。3）砼應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼配合比例設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ 55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)砼強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。每次砂漿堵塞后須灑水養(yǎng)護(hù)，待最后一次堵塞砂漿終凝后12h內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于3d。柱與墻對(duì)拉螺栓孔采用竹管，由于外墻不在抹灰，竹管洞必須進(jìn)行處理。施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用專用模板擋牢。方柱及其他型號(hào)柱子，振搗點(diǎn)沿柱筋內(nèi)側(cè)布置，插入下層砼深度在50～100mm，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為250～350mm，每次振搗時(shí)間為15S左右，在振動(dòng)過(guò)程中，視砼翻漿和不再下沉及砼表面無(wú)氣泡泛起，方可將振動(dòng)棒緩慢上拔，并且控制二次布料時(shí)間，嚴(yán)格控制在2h以內(nèi)。落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班制、交接時(shí)間和交接制度，還需做好氣象情況收集工作，避免雨天施工，并準(zhǔn)備好防雨遮蓋材料及工具。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸紅位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，2）梁、板模板應(yīng)在施工方案中確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)岔艜r(shí)模板變形。2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。4）梁、板起拱高度為跨度的3/1000。3）拆模時(shí)砼強(qiáng)度必須滿足施工方案規(guī)定要求，當(dāng)梁或板跨度大于8m時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，此時(shí)砼強(qiáng)度以施工現(xiàn)場(chǎng)同等條件養(yǎng)護(hù)的試塊為準(zhǔn)。使樓層砼接搓處不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿。電梯間模板采用整體式筒子模板，由4個(gè)合頁(yè)式角膜和4個(gè)平模鉸接組成，筒子模內(nèi)側(cè)上下各設(shè)4個(gè)活動(dòng)絲杠，為整體吊裝就位時(shí)較正固定模板使用。內(nèi)模高度比層高減去板厚的凈空高2～3cm。支撐后穿墻螺栓的端頭處理應(yīng)符合施工方案的要求。4）柱模四面支撐和梁底支撐必須牢固穩(wěn)定。（2）柱、梁模板除按傳統(tǒng)方法安裝外，特別注意事項(xiàng)如下：1）先校正柱子預(yù)留塔接筋，使其垂直不扭向，防止柱身扭向。柱模制作時(shí)，高度比圖示尺寸短20mm，一次裝至梁底。鋪梁底板前，在擱梁橫桿上定點(diǎn)、拉通線，鋪梁底板，然后上夾墻板站管鎖緊，插入梁墻板上口帶線調(diào)直校正，檢查相鄰梁墻板之間的距離，若超出規(guī)范允許偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以免影響鋪板尺寸。配模用加勁方木采用東北松木或去杉成材，加工后截面50mm70mm。包括砼配合比設(shè)計(jì)、模板形式、模板拼縫與支撐體系選擇、砼振搗式試驗(yàn)和砼養(yǎng)護(hù)與修補(bǔ)方法確定。墻、柱、梁的模板系統(tǒng)：采用18㎜厚防水膠合板；50mm100mm東北紅松或白松方木作為圍檁、托枋；支撐系統(tǒng)采用Φ48+型鋼（角鋼與槽鋼）+可調(diào)節(jié)頂撐。（2）鋼筋工程：所有規(guī)格的鋼筋均由甲方供應(yīng)，提供出廠合格證，并由試驗(yàn)室做力學(xué)性能復(fù)試。第三節(jié) 現(xiàn)澆砼工程主要施工技術(shù)方案第一部分：施工準(zhǔn)備一、鋼筋砼工程：現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)工程的施工，有分為模板工程、鋼筋工程和砼澆注工程等3個(gè)分部工程。每次觀測(cè)前必須對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后設(shè)站于建筑物一側(cè)，后視基準(zhǔn)點(diǎn)，前視沉降觀測(cè)點(diǎn)，得出觀測(cè)數(shù)據(jù)，做好記。高程校核：利用全站儀進(jìn)行校核，豎向測(cè)距使用全站儀加彎管，可測(cè)得較長(zhǎng)段垂距，控制鋼尺逐段丈量的累積偏差，檢查已設(shè)在筒壁上的標(biāo)高,在樓面測(cè)量孔上架設(shè)SET2110全站儀，利用壁上的已知點(diǎn)高程，測(cè)出儀器視高，然后測(cè)量至接受點(diǎn)棱鏡的垂距。九、控制軸線和高程的分段校核：為防止測(cè)量累積誤差，提高觀測(cè)精度，采取分段校核。3）將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來(lái)的水平線，誤差應(yīng)在177。標(biāo)高的傳遞使用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺通過(guò)框架柱向上傳遞。無(wú)誤后，即可放出墻柱等細(xì)部三線。模板上的放樣：主要為水、電預(yù)埋、墻柱筋的調(diào)整、驗(yàn)收提供依據(jù)，給出控制軸線即可。以控制點(diǎn)建立的控制軸線為依據(jù)，按設(shè)計(jì)尺寸放樣出各邊柱軸線，再以此為依據(jù)，分別放樣至外邊梁柱、剪力墻及樓面上，這樣既可相互獨(dú)立、又相互聯(lián)系地進(jìn)行施工放樣。每個(gè)內(nèi)控制點(diǎn)都投點(diǎn)完成并經(jīng)校核無(wú)誤后，即可以各投點(diǎn)為基準(zhǔn)，彈出閉合的控制軸線，據(jù)此進(jìn)行樓面的放線。用光靶接收激光束，將光束對(duì)準(zhǔn)靶的焦點(diǎn)，移動(dòng)光靶使某一同心圓與光斑的移動(dòng)軌跡重合，得第1個(gè)豎向投遞光斑點(diǎn)，做上標(biāo)記。激光經(jīng)緯儀鉛直投點(diǎn)法(如圖2所示)的操作步驟簡(jiǎn)述如下：將儀器架設(shè)于控制點(diǎn)上方，對(duì)中調(diào)平。在首層樓面上放樣出10個(gè)內(nèi)控點(diǎn)（LPLPLP3……LPLP10點(diǎn)），內(nèi)控制點(diǎn)布置在投影面積內(nèi)，考慮到控制軸線一般與梁、墻等構(gòu)件的中心重合，不便在樓板上預(yù)留測(cè)設(shè)洞口，因此將控制軸線向樓板中平移2M，引測(cè)到施工作業(yè)層后再返回。通過(guò)這兩點(diǎn)，在場(chǎng)地內(nèi)可引測(cè)出任意通視的主軸線上的兩點(diǎn)。測(cè)量完成后，可顯示出支點(diǎn)Z1的坐標(biāo)以及至支點(diǎn)Z1的距離、垂直角和水平角等。進(jìn)入坐標(biāo)測(cè)量模式，輸入測(cè)站點(diǎn)坐標(biāo)、