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試論煅燒基本原理-wenkub.com

2025-06-25 16:17 本頁面
   

【正文】 跑生料1 現(xiàn)象: 窯扭矩明顯下降,NOX,O2濃度下降,窯尾溫度下降,篦冷機(jī)一室壓力上升,窯內(nèi)變得混濁模糊,窯頭電收塵進(jìn)口溫度上升;2 處理 一般情況:適當(dāng)加煤,減窯速,提高篦速,適當(dāng)加大系統(tǒng)用風(fēng); 較嚴(yán)重現(xiàn)象:加煤,減窯速,減喂料,提高篦速,關(guān)小三次風(fēng)及煤磨進(jìn)口風(fēng)門,并與煤磨操作員聯(lián)系; 嚴(yán)重情況:窯速降至最低,通知現(xiàn)場看火,如窯頭無火焰,則插油槍助燃,待窯扭矩不再有下降趨勢后,再按投料操作進(jìn)行。篦冷機(jī)一段停1 視故障原因判斷恢復(fù)時(shí)間: 5分鐘內(nèi)的作如下處理,減料、減窯速, 減煤,關(guān)小用風(fēng),適當(dāng)開大冷卻機(jī)一段各室風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度,注意保持窯頭負(fù)壓; 如停機(jī)時(shí)間超過10min,停窯。4 注意增濕塔噴水量。 吹空分解爐喂煤系統(tǒng)內(nèi)的殘余煤粉,緩慢降低窯速; 窯煤倉僅剩少量煤 粉時(shí),停出庫卸料組,拉空生料計(jì)量倉,將喂料量設(shè)定為0t/h ; 當(dāng)入窯生料輸送組設(shè)備內(nèi)物料輸空時(shí),停止該組設(shè)備; 逐漸減少窯頭喂煤量,減少系統(tǒng)用風(fēng),降低窯速;,通知巡檢工敲打倉底錐體,送煤管道后停止供煤系統(tǒng), 確認(rèn)窯內(nèi)倒空停窯;;,啟動(dòng)事故風(fēng)機(jī) 停高溫風(fēng)機(jī)主電動(dòng)機(jī),啟動(dòng)慢轉(zhuǎn);,通知現(xiàn)場切換至輔傳,慢轉(zhuǎn)窯(盤車),轉(zhuǎn)窯見下表:停主傳后慢轉(zhuǎn)時(shí)間(h)盤車間隔(min)旋轉(zhuǎn)量(圈)0:00~0:1551/40:15~0:45101/40:45~1:45201/41:45~3:15301/43:15~6:15601/46:15~12:151201/412:15~21:151801/421:15~36:153001/436:15~60:154801/4;,應(yīng)根據(jù)窯喂料量減少,相應(yīng)地關(guān)小篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)風(fēng)門同時(shí)減少窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)量;“紅料”,停冷卻風(fēng)機(jī),篦板上熟料送完后,停篦冷機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng); 停止窯頭排風(fēng)機(jī)之后,停電收塵電場,再停電場振打; 停窯頭電收塵輸送設(shè)備; ﹤100℃時(shí)停輔傳,停尾排風(fēng)機(jī);停止轉(zhuǎn)窯后,停窯中稀油站及液壓擋輪油站待增濕塔灰斗內(nèi)的物料走完后,停增濕塔粉塵輸送系統(tǒng)。8. 滿負(fù)荷運(yùn)行 努力做到窯況穩(wěn)定,調(diào)整幅度要小,避免大起大落,保證窯的熱工制度穩(wěn)定 根據(jù)篦板溫度、層壓、篦床積料情況調(diào)節(jié)篦速; 密切關(guān)注各級預(yù)熱器的負(fù)壓,溫度,防止系統(tǒng)“塌料”。 穩(wěn)定窯頭負(fù)壓。 通知現(xiàn)場巡檢工,進(jìn)行主,輔傳動(dòng)切換,,啟動(dòng)窯主傳,通知現(xiàn)場起動(dòng)窯頭冷卻風(fēng)機(jī) 調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及風(fēng)門開度保證風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓,并根據(jù)窯頭負(fù)壓調(diào)整篦冷機(jī)各室風(fēng)量及尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度; 回轉(zhuǎn)窯初次喂料80 ~ 100t 投料初始,風(fēng)、煤、料變化較大,易造成各級旋風(fēng)筒、窯尾煙室堵塞,操作上應(yīng)注意:l 投料時(shí),特別注意爐內(nèi)及下料管溫度變化。篦冷機(jī)電動(dòng)弧形閥; 通知質(zhì)控等相關(guān)部門; 起動(dòng)窯頭電收塵下部輸送; 起動(dòng)窯頭電收塵排風(fēng)機(jī),保證窯頭罩微負(fù)壓。(特別注意: 窯尾溫度及預(yù)熱器出口溫度必須是正常烘窯時(shí)的溫度值。 若窯頭燃燒器突然熄火,應(yīng)通知現(xiàn)場立即停油泵,檢查原因。適當(dāng)調(diào)整燃燒器的內(nèi) 外風(fēng)開度及送煤風(fēng)(煤粉輸送用風(fēng))風(fēng)量,即保證煤粉正常燃燒,風(fēng)量又不能過大。 跟據(jù)升溫曲線進(jìn)行升溫時(shí),注意事項(xiàng)如下: 升溫溫度以窯尾溫度為準(zhǔn),嚴(yán)格執(zhí)行“慢升溫,不回頭”的原則; 升溫過程中溫度的調(diào)整:l 調(diào)整噴油量;l 調(diào)整窯內(nèi)通風(fēng),保持適當(dāng)?shù)呢?fù)壓;l 當(dāng)窯尾升至250~350℃左右時(shí),開始噴煤粉,進(jìn)行油煤混燒。 進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車,確認(rèn)有無異常; 根據(jù)工藝要求制定升溫曲線; 通知現(xiàn)場檢查預(yù)熱器系統(tǒng),確認(rèn)人孔門,捅料孔是否關(guān)好,確認(rèn)下料管暢通,并將各翻板閥吊起; 現(xiàn)場確認(rèn)柴油儲(chǔ)存情況,備足柴油; 確認(rèn)窯頭煤粉倉儲(chǔ)存情況,如果煤粉不足,即通知開煤磨; 校正燃燒器的坐標(biāo)及火點(diǎn)位置; 通知現(xiàn)場插好油槍,檢查油路通暢; 確認(rèn)各閥門開度為“關(guān)”狀態(tài); 通知現(xiàn)場確認(rèn)壓縮空氣及冷卻水供應(yīng)情況,確保水、電、氣供應(yīng)正常; 啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng),啟動(dòng)窯減速機(jī)潤滑系統(tǒng)及篦冷機(jī)干油泵 接點(diǎn)火指令后, 聯(lián)系相關(guān)人員將設(shè)備,儀表送電,并通知現(xiàn)場將本系統(tǒng)所屬設(shè)備的現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)達(dá)到中控位置,確認(rèn)是否備妥。篦冷機(jī)冷卻熟料的廢氣一部分作為入窯二次風(fēng),一部分作為入分解爐三次風(fēng),另一部分作為煤磨系統(tǒng)烘干熱源。 回轉(zhuǎn)窯 窯規(guī)格: 斜度: 4% 主傳: ~輔傳: : 5000t/d 主電機(jī)額定功率: 710kW 篦冷機(jī) 采用NC42340推動(dòng)蓖式冷卻機(jī),液壓傳動(dòng)方式。在到達(dá)四級筒后進(jìn)入分解爐內(nèi)進(jìn)行分解,確保入爐生料充分混合與分解,然后再進(jìn)入五級旋風(fēng)筒進(jìn)行氣料分離及入窯煅燒。 確保燃料完全燃燒,避免CO產(chǎn)生和系統(tǒng)局部高溫,防止預(yù)熱器各旋風(fēng)筒,分解爐,窯尾煙室等處結(jié)皮、堵塞,同時(shí)保護(hù)好窯皮和窯襯,延長窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期。 樹立全局觀念,與原料系統(tǒng):煤磨系統(tǒng):質(zhì)控處相互協(xié)調(diào),密切配合。在懸浮預(yù)熱和回轉(zhuǎn)窯之間增加一個(gè)新的熱源—分解爐,這樣把煅燒熟料的三個(gè)主要工藝過程,分別在三個(gè)機(jī)組內(nèi)進(jìn)行,稱為窯外分解技術(shù)。由于一、二次風(fēng)分別入窯,二次風(fēng)對氣流還能產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動(dòng)作用,有利于固定碳的燃燒。一次風(fēng)量占總空氣量的比例不宜過多,因?yàn)橐淮物L(fēng)量比例增加相應(yīng)地就會(huì)使二次風(fēng)比例降低(總用風(fēng)不變的情況)二次風(fēng)的減少會(huì)影響到熟料冷卻,使熟料帶走的熱損失增加。煤粉燃燒后形成的焰面,并產(chǎn)生熱量,使溫度升高,熱量總從高溫向低溫傳遞,由于焰面后面未燃燒的煤粉比焰面溫度低,因此焰面不斷向焰面后面未燃燒的煤粉傳熱,使其達(dá)到著火溫度而燃燒,形成新的焰面,這種焰面不斷向未燃物方向移動(dòng)的現(xiàn)象叫火焰的傳播(或擴(kuò)散),傳播的速度稱火焰?zhèn)鞑ニ俣?,但要注意的是整個(gè)煤粉是以一定速度噴入窯內(nèi)的,所以火焰既有一個(gè)向窯尾方向運(yùn)動(dòng)的速度,又有向后傳播的速度,當(dāng)噴出速度過大,火焰來不及向后傳播時(shí),燃燒即將中斷,火焰熄滅,當(dāng)噴了速度過小,火焰將不斷向后傳播,直至傳入噴煤管內(nèi)。 2.燃燒過程煤粉在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒比較復(fù)雜,煤粉在燃燒的同時(shí)還要向窯尾方向運(yùn)動(dòng),并且在燃燒過程中,還要進(jìn)行傳熱,這幾方面又是相互影響著,現(xiàn)分述如下:在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉以分散狀態(tài)噴入高溫帶處,在正常生產(chǎn)時(shí)高溫帶溫度很高,因此煤分很易著火燃燒。燃燒用的空氣是由兩部分組成的,一部分是預(yù)先和煤粉混合并起輸送作用的載體(空氣),來完成煤粉向窯內(nèi)噴射的過程,該空氣載體叫做“一次空氣”,大部分入窯空氣是經(jīng)過熟料冷卻時(shí)被加熱到一定溫度(一般600℃以上
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