【正文】 以企業(yè)資源真正融為一體。? 例：在生產(chǎn)上例卡車時，領用的部件車輪將以 200的單位成本計入在制品價值，最終完工產(chǎn)品卡車將以 33100的單位成本計入完工產(chǎn)品庫存價值。在 MRPII系統(tǒng)支持下，定義并同時維護多個成本類型成為可能。194MRPII的標準成本體系（續(xù)）? 事前、事中、事后的全程控制。? 平均成本體系：平均成本計算主要用于分銷和其它產(chǎn)品成本快速變化的行業(yè)。191MRPII成本管理? 成本管理部分起到了對 MRPII兩大部分：生產(chǎn)和財務的連接的中介。? 下例是一份六個月的采購計劃第一月 第二月 第三月 第四月 第五月 第六月確定的計劃應確保交貨只允許微調不允許取消 采購計劃 采購計劃 采購計劃 采購計劃按周為時段 按月份為時段采購員要求供應商確認其供貨能力即可對訂貨進行跟蹤實現(xiàn)與供應商的同步滾動，更好地管理了采購188MRPII成本管理189MRPII成本管理概述? ? ? 190MRPII成本管理概念在有了車間閉環(huán)的反饋信息之后，成本信息也能集成并共享。在必要時（如年終）做一次全部物料的物理盤點169車間管理與作業(yè)控制170車間作業(yè)控制的含義? 控制生產(chǎn)作業(yè)計劃不偏離 MPS/MRP，保證主生產(chǎn)計劃的正確執(zhí)行? 對車間作業(yè)中出現(xiàn)的異常情況及時處理，及時反饋到主生產(chǎn)計劃中去? 車間作業(yè)的執(zhí)行結果可以在主生產(chǎn)計劃層得到很好的監(jiān)控171如何實施車間作業(yè)控制? 在下達加工單時要先復查物料的短缺情況，以及系統(tǒng)的能力平衡情況，通過查詢一系列的報表實現(xiàn)? 控制加工成本，加強車間報廢的處理流程，以及追加發(fā)料的控制172車間管理控制的一些概念? 加工單：是一種面向加工件說明物料需求計劃以及資源需求的文件。如何達到必要的庫存準確度164如何達到必要的庫存準確度詳細的事務處理系統(tǒng)：對于各種出入庫事務處理，規(guī)定不同分類以區(qū)別。對于大多數(shù)通常物品，計數(shù)容限即是指數(shù)量對于如螺栓或液體等物料，計數(shù)容限是指測量計數(shù)，而非清點計數(shù)。158? 物料管理159物料信息的重要性庫存數(shù)據(jù)（庫存余額 /在手量）是運行 MRP的基礎數(shù)據(jù)。? 現(xiàn)某任務需要用到 16根 2M的鋼棒，即共需要 32M（訂貨批量）的鋼棒。庫存量控制為什么如此重要150控制庫存需要考慮的兩方面安全庫存；預期儲備；批量庫存 ...采購成本；訂貨費用；保管費用；短缺損失 …151? MRPII的核心：按時段的 MRP（物料需求計劃），實現(xiàn)了庫存控制功能的專業(yè)化。148? 物料管理149? 企業(yè)簡單地保持過量的庫存，雖然有利于物流的暢通，但卻實際上掩蓋了生產(chǎn)中發(fā)生的許多問題。在不需要某物料的時刻，要避免或減少過早保留庫存；而在真正需要的時刻，又必須有足夠的庫存來滿足生產(chǎn)經(jīng)營的需要。希望庫存越多越好。MRPII物料管理MRPII物流管理物料信息維護管理 庫存管理144企業(yè)物料的二重含義從企業(yè)供需鏈來看：物料必然是由于某種需要而存在的。? 采購員不立即采取行動，但必需密切關注這些新信息。? 設計凈改變和全重排方法及他們運行的時間間隔是 MRPII系統(tǒng)設置需考慮的一個重要參數(shù)。132MRP凈改變法? 從凈改變的角度看，主計劃是一份連續(xù)存在的計劃，在任何時候都可以通過加減各種需求量的凈改變量而得到。但處于此間隔中間的需要無法及時得到反應。需遍歷所有最終需求、 BOM文件。要完成此方式的資源計費則必須手工將裝配件移入移出此工序。對于進行批次控制的制造企業(yè)，如流程企業(yè)，物料和配方及工藝都是有一個生效和失效日期，可根據(jù)這些日期參數(shù)觸發(fā)工程變更? 定制或一次性替換。65主要和替代物料清單? 何謂基本 BOM?– 主要清單是您建立產(chǎn)品 最常用的組件清單 ,主要清單默認用來累計成本、定義任務以及計算累計項目提前期? 何謂替代 BOM?– 替代清單則是另一相同基本裝配件的組件清單 ,一個主要清單可以有多個替代清單? 何時用替代 BOM?66替代 BOM清單實例業(yè)務實例：您是一家計算機制造商，要將一些印刷電路板從舊版本升級到當前的版本。一個產(chǎn)品可能由若干部件組成，而部件又可以有自己的物料清單，每個部件的 BOM是獨立的，多個產(chǎn)品可以使用相同的部件 BOM，便于工程變更和材料替換56BOM 的作用? 物料清單是聯(lián)系與溝通各業(yè)務部門的 紐帶 ，它涉及企業(yè)內部的銷售、計劃、生產(chǎn)、供應、物料、成本、設計、工藝等部門，它體現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享和信息集成? 反查和追溯 ，通過物料清單您可以查詢任何一個物料從屬的上層母件和頂層的最終成品，也可以查詢物料的需求量? 物料清單是網(wǎng)絡層次結構的擴展，這種網(wǎng)絡性質使它可以擴展到多方面的用途。實現(xiàn)由業(yè)務驅動財務，財務監(jiān)控業(yè)務，口徑統(tǒng)一。 工作中心有 2 個班次，每班 8小時工序 部門 工作中心 說明 準備工時 單位工時 標準工時 完工日期 10 08 1 下料 20 32 2 粗車 30 32 3 精車 40 11 檢驗408410412407假設定位栓和其他一個鑄件裝配成他的父項，而此鑄件的質量出了問題 ,最早于第 422個工作日才能得到一批新的鑄件。1MRPII 基本原理培訓2議程? 主題一 MRP II的過去現(xiàn)在和未來? 主題二 MRP II原理? 主題三 MRP II系統(tǒng)和企業(yè)經(jīng)營機制的轉變? 主題四 怎樣怎能成功實施 MRP II系統(tǒng)3MRPII 過去現(xiàn)在未來4 企業(yè)經(jīng)營的目標與信息系統(tǒng) 定貨點法如何確定物料需求 時段式 MRP 閉環(huán) MRP MRPII的物流與資金流的集成 MRP的目的以及優(yōu)缺點 MRPII的效益MRPII 的過去未來和現(xiàn)在5企業(yè)經(jīng)營 目標最佳的投入 /產(chǎn)出比盡可能少的人力物力投入o給定的資金、設備、人力的前提下o或者在市場容量的限制下生產(chǎn)計劃的合理性、成本的有效控制、設備的充分利用、生產(chǎn)的均衡安排、庫存的合理管理、財務狀況的的及時分析6企業(yè)資源計劃所關注的 焦點企業(yè)內部運營流程研發(fā) 營銷與銷售計劃原材料管理采購 制造 交貨售后服務供應商 客戶財務 人力資源管理7首先 認識 到的問題？在于對物料需求控制的不好！?原材料不能及時供應?零部件不能準確配套?庫存積壓?資金周轉期長人們所研究最多的是庫存管理的方法和理論庫存管理的實質是一個大量信息的處理過程8企業(yè)資源計劃的 發(fā)展MRP物料需求計劃1970代ERP企業(yè)資源計劃1990代MRP II制造資源計劃1980代定貨點法定貨點法1940代9計算機 對企業(yè)信息系統(tǒng)的影響? 計算機信息技術v 信息及時共享與傳遞信息及時共享與傳遞v 大量數(shù)據(jù)處理大量數(shù)據(jù)處理 v 數(shù)據(jù)倉庫數(shù)據(jù)倉庫v ……Any Geographical LocationApplicationServersDatabaseServerManufacturingFinancialsAny BrowserAnyDesktop10 企業(yè)經(jīng)營的目標與信息系統(tǒng) 定貨點法如何確定物料需求 時段式 MRP 閉環(huán) MRP MRPII的物流與資金流的集成 MRP的目的以及優(yōu)缺點MRPII 的過去未來和現(xiàn)在11定貨點法 —— 提出定貨點法是 按過去的經(jīng)驗預測未來的物料需求定貨點法的實質是庫存補充o當時人們希望用這種方法來彌補由于不能確定近期內必要的庫存儲備量和需求時間所造成的缺陷o發(fā)出定單和進行催貨是當時庫存管理所能做的一切o確定物料的真實需求是靠缺料表12定貨點法 —— 原理安全庫存定貨點定貨提前期 時間庫存數(shù)量 ? 定貨點法依靠對庫存補充周期內的需求量預測? 并要求保留一定的安全庫存儲備 定貨點 = 單位時區(qū)的需求量 *定貨提前期 +安全庫存量13定貨點法 —— 假設分析o對各種物料的需求是相對獨立的o物料需求是連續(xù)發(fā)生的o提前期是已知的和固定的o庫存消耗之后應立即補充o何時定貨是個大問題14 企業(yè)經(jīng)營的目標 定貨點法如何確定物料需求 時段式 MRP 閉環(huán) MRP MRPII的物流與資金流的集成 MRP的目的以及優(yōu)缺點MRPII 的過去未來和現(xiàn)在15時段式 MRP 物料需求計劃MRP與定貨點法的主要區(qū)別：? 將物料需求分為 獨立 和 非獨立 需求分別加以處理– 獨立項的需求反映在主生產(chǎn)計劃中，其需求量和需求時間一般來自于預測、客戶定單的因素來決定– 非獨立項的需求數(shù)量和時間由 MRP系統(tǒng)來決定? 對庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了 時間分段 的概念– 時間分段，既按具體的日期和計劃時區(qū)記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)– 傳統(tǒng)的庫存管理系統(tǒng)，庫存記錄沒有時間坐標，內容通常只包括庫存量和以定貨量16時段 式 MRP進行供應 需求的凈計算時間段20 50 80 2017o 已發(fā)出的訂貨何時到貨？o 什么時候才是對這批訂貨的需求實際發(fā)生的時間？o 什么時候庫存會用完？o 什么時候應完成庫存補充訂貨？o 什么時候發(fā)出訂貨？o …...時段式 MRP可以回答 :18物料需求計劃的核心 — 產(chǎn)品結構自行車車把1車架1車輪2車胎1車條42車圈1到排計劃 時間（天）采購采購采購采購采購物料需求計劃是在產(chǎn)品結構的基礎上，根據(jù)產(chǎn)品結構各層次物料的從屬關系，以及物料的提前期屬性，到排計劃。于是必須改變主生產(chǎn)計劃，來指明這一點，定位栓也將給出新的完工日期，既 422。34MRPII 的適用性制造業(yè)的標準方程式由以下幾個問題構成：? 我們要制造什么？? 我們用什么來制造？? 我們有什么？? 我們還應得到什么？這種基本的生產(chǎn)均衡對于所有的制造企業(yè)來說都是相同的35小結36MRPII 的系統(tǒng)效益37MRPII 系統(tǒng)效益改善資金運用狀況o降低庫存，原因在于有了一個好的計劃o庫存損耗減少，原因在于庫存儲備降低，以及 MRP對庫存記錄有一個嚴格的控制o加快資金周轉，產(chǎn)品的及時發(fā)運，在一定的程度上可以加快應收帳款的回收o改善財務的計劃能力，利用 MRP的模擬功能，很容易的把數(shù)量信息轉換為貨幣信息38MRPII 系統(tǒng)效益改善勞力運用狀況o直接勞力減少，生產(chǎn)線平均提高生產(chǎn)率 510%,原因在于減少了物料短缺，從而減少了生產(chǎn)的頻繁中斷o間接勞力，原因在于減少了文書的工作，減少了混亂、重復以及催貨的工作o減少加班，由于好的計劃減少了物料短缺，使得可以在恰當時候得到恰當?shù)奈锪?，從而減少加班o提高產(chǎn)品質量，原因在于物料及時到位，工作有條不紊，使產(chǎn)品質量得到改善39MRPII 系統(tǒng)效益降低采購成本，提高采購效率oMRPII可以把供應商是為自己的外部工廠，進行管理o通過采購計劃法和供應商建立長期穩(wěn)定的互利關系，并對供應商的供貨表現(xiàn)進行評估以促進其改進o通過 MRP系統(tǒng)使得采購員把精力花在選擇供應商、商務談判和關心工程標準上，而不必把精力花在繁瑣的對帳上o有資料表明 MRPII可以使采購成本降低 5%40MRPII 系統(tǒng)效益加強產(chǎn)銷配合，提高市場競爭力oMRPII使市場銷售部門和生產(chǎn)部門不僅在決策層也可以在操作層進行緊密的聯(lián)系o市場部門可以及時了解生產(chǎn)部門正在生產(chǎn)什么，以及庫存有什么，并通過模擬功能對客戶的需求迅速的作出o生產(chǎn)部門可以及時得到市場部門的客戶需求信息，使得生產(chǎn)制造部門可以生產(chǎn)出適銷對路的產(chǎn)品，從而提高按時交貨率41MRPII 系統(tǒng)效益提高管理水平o更有效的管理， MRPII使得企業(yè)的管理人員脫離忙于“ 救火 ” 的事務中，而去真正解決問題，可以使他們超前的看到企業(yè)運營的發(fā)展趨勢o整體配合的意識加強，這一點尤其反應在銷售和生產(chǎn)制造部門之間o更有效的監(jiān)督作用， MRPII可以使工