【正文】 該溫度下水的飽和蒸汽壓力：水蒸氣的分子數(shù)為 粗苯（180℃以前的餾出93%）產(chǎn)量為：設(shè)水全部蒸發(fā)。h，則對(duì)流段加熱面積為： 蒸 汽 F = = ㎡ 富 油 設(shè)管式爐加熱效率為80%，煤氣熱值為17800 KJ/Nm.則煤氣消耗量為 ：V = = Nm/h煤氣在管式爐中燃燒產(chǎn)生熱量為： Q = 17800 = = 萬(wàn)Kcal/h根據(jù)《焦化設(shè)計(jì)參考資料》選熱負(fù)荷為270萬(wàn)千卡/時(shí)和熱負(fù)荷為420萬(wàn)千卡/時(shí)的管式爐各一臺(tái)，其各項(xiàng)參數(shù)如下：型號(hào):25525Φ127/Φ127/89直徑:3442mm 總高:19572mm 總熱負(fù)荷:270萬(wàn)千卡/時(shí)，加熱面積：對(duì)流段油管：60㎡ ㎡ 輻射段油管：㎡ 輻射段氣管 ㎡ 設(shè)備總重：金屬重： 耐火材料重： 型號(hào)：42025φ114/φ152直徑：4254mm；總高：28564mm；總熱負(fù)荷：420萬(wàn)千卡/時(shí)加熱面積： 對(duì)流段油管：50 ㎡ 對(duì)流段氣管：㎡ 輻射段油管：175 ㎡ 輻射段氣管：㎡設(shè)備總重： 金屬重： 耐火材料重：進(jìn)入再生器的富油中的各組分的蒸發(fā)率按下式計(jì)算：式中——組分蒸發(fā)率n ——提留段塔板層數(shù)K——組分平衡常數(shù)；K=——組分的飽和蒸汽壓力，mmHgP ——再生器內(nèi)總壓力，mmHgl ——油分子數(shù)與水分子數(shù)之比，；，——油量和水蒸氣量，Kg/h；，——油和水蒸氣的分子量，分別為160和18；再生器內(nèi)設(shè)7層多孔折流板，設(shè)其相當(dāng)于兩層泡罩塔板，n=2?！?粗苯帶入熱量： = 粗苯量比熱溫度，KJ/h。 ℃② 粗苯帶入熱量： = 粗苯量比熱溫度，KJ/h。秒年里則：填料總體積 V = 故填料高度為：h = = = m因此洗苯塔可分為5層填料，每層高度為2m，填料層間距為1m，,煤氣入口段2m, 煤氣出口段2m,洗苯塔底部槽高為5m，,第二層與第三層填料間設(shè)再分布器，則洗苯塔內(nèi)填料高度為： H， = 52++31 = m塔高可取為： H = ++2+2+5+++（附加高度） = 30 m kg/h,其中苯 76% = kg/h甲 苯 15% = kg/h二甲苯 5% = kg/h萘溶劑油 4% = kg/h貧油量 kg/h貧油密度 γ= 1050Kg/ m則： V = = 122747/1050 = m/h貧油中粗苯的含量為 % = m/ h粗苯的密度取860 kg/m，則粗苯量為 860 = Kg/h其中含苯 % = Kg/h甲 苯 % = Kg/h二甲苯 % = Kg/h萘溶劑油 % = Kg/h富油量 = 貧油量＋粗苯產(chǎn)量＋貧油中含粗苯量 = ＋+ = Kg/h富油中水量 = 富油量（～1%） = % = Kg/h富油中萘量 = 富油量5% = 5% = Kg/h洗油 量 = 貧油量 富油中萘量 = – = Kg/h 進(jìn)入脫苯工序的富油量成分Kg/hKg/hKmol/h分子量洗油160萘128苯78甲苯二甲苯105．9溶劑油120水18共計(jì)管式爐出口富油溫度為180℃，壓力為920mmHg。h，本設(shè)計(jì)取=，㎡/NmSSSK = （取n = )橫管終冷塔采用25（鋼號(hào)為20）管數(shù)為342， m/h管內(nèi)水速為u = = = m/s在冷卻水的平均溫度為：=23℃時(shí)水的物性參數(shù)如下：比熱：C= KJ/Kg2= %㏑= ＋ = ＋= 故：= J/㎡并且計(jì)算過(guò)程中選擇了許多設(shè)計(jì)定額中的數(shù)據(jù)。4) 液位關(guān)小直接蒸汽，關(guān)小管式爐煤氣量，分析原因，采取處理措施；原 因處 理 方 法直接蒸汽突然增大減少直接蒸汽量富油帶水檢查富油質(zhì)量富油循環(huán)量過(guò)大減少循環(huán)量貧油系統(tǒng)不暢通檢查貧油系統(tǒng)5) 洗油煤氣管道一般為熱貧油溫度高造成，應(yīng)迅速調(diào)節(jié)冷卻水。（四）特殊操作。（4）補(bǔ)充新洗油時(shí)，開(kāi)新油槽出口閥，在關(guān)貧油槽出口閥，補(bǔ)充完后，閥門(mén)恢復(fù)原狀，一般在放出再生器殘?jiān)筮M(jìn)行。2℃。（3）分縮器出口溫度降至80℃，以下，停富油；（4）慢慢管分縮器冷卻水，慢慢關(guān)小冷凝冷卻器冷卻水，待物粗苯流出時(shí)，關(guān)閉冷卻水閥。洗油入洗苯塔溫度20～35℃，應(yīng)較煤氣溫度高2～7℃；貧油含苯%,含水1%。⑥ 待洗苯塔溫度降至40℃以下，啟動(dòng)貧油泵，使塔底具有一定油位。再生器底部溫度應(yīng)保持在190～200℃，脫苯用蒸汽應(yīng)過(guò)熱到400℃以保證再生器出口氣體溫度高于脫苯塔底部溫度，再生器的油渣定期排入殘?jiān)邸?三) 脫苯工藝（管式爐加熱富油脫苯）1脫水塔 2管式爐 3再生器 4脫苯塔 5脫苯塔油水分離器 6油氣換熱器7冷凝冷卻器 8富油泵 9貧富有換熱器 10貧油泵 11貧油冷卻器12粗苯分離器13回流槽 14控制分離器 15會(huì)流泵 16粗苯槽 17萘油槽18殘油槽 19粗苯產(chǎn)品回收泵 20萘油泵 21殘油泵從洗滌工序來(lái)的富油經(jīng)分縮器，在分縮器下面三格中與從脫苯苯塔頂來(lái)的7油氣混合物換熱升溫至70～80℃進(jìn)入貧富油換熱器，被從脫苯塔底來(lái)的熱貧油加熱至130～140℃然后到管式爐加熱升溫至180～190℃從低14塊塔板進(jìn)入脫苯塔，在過(guò)熱蒸汽的蒸吹作用下脫苯。吸收萘后的輕焦油，經(jīng)U型管自流入塔底循環(huán)油槽，再用輕質(zhì)焦油泵從塔底抽出，到塔頂和塔中段分兩段噴灑，循環(huán)至一定含萘量后，用焦油泵從槽底抽出送到焦油工段處理，同時(shí)補(bǔ)充新焦油。（4）設(shè)備費(fèi)用低，蒸汽耗量顯著降低，大大縮小羅冷凝冷卻和蒸餾設(shè)備的尺寸，從而使設(shè)備費(fèi)用大為降低。從再生器排出的殘?jiān)停?00℃前的餾出量要求低于40%，若餾出量過(guò)高會(huì)大大增加洗油耗量。在三個(gè)油水分離器，排出的分離水均進(jìn)入控制分離器進(jìn)一步分離，以減少洗油的損失。為得到合格粗苯產(chǎn)品，可用冷卻水量控制分縮器頂部蒸汽溫度，使其在86～89℃的范圍內(nèi)。安裝粗苯產(chǎn)品可以分為生產(chǎn)一種苯工藝和生產(chǎn)兩種苯工藝，按照富油的加熱方式可以分為蒸汽加熱法和管式爐加熱法。由于石油洗苯工藝流程缺點(diǎn)較多，蛇別選型上存在難題，故一般不采用它，而多采用第一種工藝流程。(2).有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，即在長(zhǎng)期使用中吸收能力基本穩(wěn)定。洗苯塔噴頭上方設(shè)置捕霧器，以捕集的油滴，減少洗油損失，塔頂還有一個(gè)噴口，以清洗捕霧層。脫苯后的貧油送回貧油槽循環(huán)使用。 洗苯工藝流程圖 1填料洗苯塔 2富油泵 3貧油中間槽 4貧油冷卻器煤氣經(jīng)最終冷卻到25~27℃后，進(jìn)入洗苯塔。用活性炭做吸附劑，可將煤氣的苯族烴完全媳婦下來(lái)但此法要求煤氣凈化的程度較高，加之吸附劑價(jià)格昂貴，因此在工業(yè)上應(yīng)用受到一定的限制，而多用于煤氣苯族烴的定量分析。(4)由于煤氣不直接與水接觸，故沒(méi)有含酚污水的處理，另外，由于系統(tǒng)阻力小，風(fēng)機(jī)電耗低。由于上述流程的油洗萘過(guò)程系在較高溫度下進(jìn)行，因而洗萘塔后煤氣含萘量還較高，終冷塔排出的水有時(shí)有浮油。 油洗萘和煤氣終冷工藝流程1洗萘塔 2加熱器 3富油泵 4含萘富油泵 5煤氣終冷塔 6循環(huán)水冷卻器 7熱水泵 9循環(huán)水泵 10熱水池 11冷水池從飽和器來(lái)的55~60℃煤氣進(jìn)入木格填料塔或洗萘塔，被由塔頂噴淋下來(lái)的富油洗滌。經(jīng)過(guò)加熱靜止脫水，再送往焦油車(chē)間，送完焦油的容槽，再接受從冷凝鼓風(fēng)工段來(lái)的新鮮焦油以備循環(huán)洗萘使用。 煤氣終冷和焦油洗萘工藝1煤氣終冷塔 2循環(huán)水泵 3焦油循環(huán)泵 4焦油槽 5水澄清槽 6液位調(diào)節(jié)器 7循環(huán)水冷卻器 8焦油泵煤氣在終冷塔內(nèi)的冷卻過(guò)程同前所述。煤氣含萘量從2000~3000mg/Nm3降至800mg/Nm3左右，冷卻后的煤氣進(jìn)入洗苯塔。在焦?fàn)t氣冷卻和部分水蒸汽冷凝的同時(shí)，尚有萘從煤氣析出，因此煤氣的最終冷卻的同時(shí)應(yīng)考慮到如何除萘。(3)、加料板一下的塔盤(pán)：顯然，當(dāng)增加加料板一下的塔盤(pán)層數(shù)時(shí)，各族分到餾出率相應(yīng)增加，尤其是對(duì)甲苯和二甲苯等影響較大。 脫苯塔內(nèi)地脫出率取決于一下因素：(1)、在塔底油溫下各組分的蒸汽壓：若富油的如熱溫度高，塔底貧油溫度相應(yīng)也高，貧油中各組分的蒸汽壓變大，故餾出率也增加。下面就脫苯蒸餾中的蒸汽耗量進(jìn)行幾點(diǎn)討論：1) 放貧油含苯量一定時(shí)，直接蒸汽的耗量是隨著洗油預(yù)熱，溫度的升 高而減少，一般在富油預(yù)熱溫度從140℃提高到180℃時(shí)，直接蒸汽 耗量可降低一半以上。脫苯原理實(shí)際上是精餾原理，由揮發(fā)度不同的組分的混合液中精餾塔內(nèi)多次地進(jìn)行部分氣化和部分冷凝，使其分離幾乎純態(tài)的組分的過(guò)程，在精餾過(guò)程中，當(dāng)加熱互不相容的液體混合物時(shí)，如果塔內(nèi)的總壓力等于個(gè)混合組分的飽和蒸汽分壓之和時(shí)，液體開(kāi)始沸騰，但從富油中蒸出粗苯，達(dá)到過(guò)苯蒸出粗苯，達(dá)到脫苯原理時(shí)，必將富油加熱到250～300℃，這實(shí)際上是不可行的。適當(dāng)?shù)奈彰娣e即能保證一定的粗苯回收率，又使設(shè)備費(fèi)和操作費(fèi)經(jīng)濟(jì)合理。近年來(lái)，國(guó)外一些焦化廠，塔后煤氣含粗苯量控制在4g/Nm3左右，甚至更好，這一指標(biāo)對(duì)大型焦化廠的粗苯回收是經(jīng)濟(jì)合理的。提高回收率，但循環(huán)洗油量不宜過(guò)大，以免過(guò)多增大電、蒸汽的耗量和冷卻水用量。吸收劑與溶質(zhì)的分子量愈接近，則吸收得愈完全。因此，吸收溫度不宜過(guò)高，但也并非越低越好，在低于15℃時(shí)洗苯油粘度將顯著增加，使洗油輸送及其他內(nèi)均勻分布和自由流動(dòng)均發(fā)生困難，當(dāng)洗油溫度低于10℃時(shí)，還可能從油中析出固體沉淀物。分述如下：(1)、吸收溫度：吸收溫度是指洗苯塔內(nèi)氣液兩相接觸面積的平均溫度，它取決于煤氣和洗油的溫度，也受大氣溫度的影響。目前，吸收過(guò)程的機(jī)理仍建立在被吸收組分經(jīng)穩(wěn)定的界面薄膜擴(kuò)散傳遞的概念上，即液相與氣相之間有相界面，假定在相界面的兩側(cè)，分別存著不呈湍流的薄膜，在氣相側(cè)的稱(chēng)為氣膜，在液相側(cè)的成為液膜，擴(kuò)散過(guò)程的阻力及等于氣膜和液膜的阻力之和。 粗苯的質(zhì)量指標(biāo)（YB29164）名 稱(chēng)指 標(biāo)加工用粗苯溶劑用粗苯外觀黃色透明液體黃色透明液體比重（d204）～餾程75℃前餾出量（容）% 不大于3%180℃前餾出量（容）%不小于93%不小于91水分室溫（18～25℃）下目測(cè)無(wú)可見(jiàn)的溶解水 焦油洗油質(zhì)量指標(biāo)（YB29764）名 稱(chēng)指 標(biāo)比重（d204）～餾程230℃前餾出量（容）%不大于3%300℃前餾出量（容）%不大于90%酚含量（容）%奈含量（容）%不大于13粘度（。焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)尺寸：炭化室全長(zhǎng):15980mm炭化室全高:5500mm炭化室平均寬:500mm炭化室中心距:1350mm炭化室錐度:10 立火道中心距:480立火道個(gè)數(shù):32個(gè) 燃燒室墻厚:100煤餅尺寸(長(zhǎng)寬高):15100/149004505200煤餅密度(干煤):~炭化室一次裝入干煤量:焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間: 計(jì)算條件苯回收率： %硫銨工段來(lái)煤氣溫度/飽和溫度℃： 58/53終冷溫度：22℃ 設(shè)計(jì)條件本設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)過(guò)程中，參考了柏果天能焦化廠的粗苯工段工藝。（三）、焦?fàn)t內(nèi)操作壓力大影響炭化室內(nèi)壓力的升高或降低都會(huì)造成化學(xué)產(chǎn)品的部分損失，故規(guī)定焦氣管必須報(bào)一定的壓力。在一定范圍內(nèi)，苯族烴的產(chǎn)率隨著煤料中的碳?xì)浔龋–/H）及揮發(fā)分的增加而增加。粗苯的組成取決于煉焦配煤的組成及煉焦產(chǎn)物在炭化室內(nèi)熱解程度。在常溫下，～。此外，還含有一些不飽和化合物，硫化物及少量的酚類(lèi)和吡啶堿類(lèi)。 idea is to choose the right principles to the benzenerich oil in the steam 朗讀Keywords： Benzene hydrocarbons family 、Coking 、Recycling、 Oilrich、 From benzen顯示對(duì)應(yīng)的拉丁字符的拼音字典第一章 總論煉焦化學(xué)工業(yè)是煤炭綜合利用的專(zhuān)業(yè)。2）: The absorption of gas in the benzene group hydrocarbons (benzene washing proc