焦化廠年產(chǎn)6萬(wàn)噸粗苯回收工藝設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-06-16 12:29 本頁(yè)面
【正文】 我想學(xué)習(xí)是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，做畢業(yè)設(shè)計(jì)也是這樣的，只有不斷的充實(shí)自己的頭腦，才能順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展，才不至于落后。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前總覺得自己什么東西都會(huì)，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。在沒有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是和平時(shí)所做的課題設(shè)計(jì)差不多，應(yīng)該都是自己平時(shí)所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)。大連理工大學(xué)出版社 化工設(shè)備的選擇與工藝設(shè)計(jì) 長(zhǎng)沙化學(xué)工業(yè)出版社 化工機(jī)械基礎(chǔ) 北京管徑以所選氣速?zèng)Q定后，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)管規(guī)格進(jìn)行圓整，并確定其厚度。最簡(jiǎn)單的裝置是在氣體出口處裝一除沫擋板（拆板），或填料式、絲網(wǎng)式除霧器，對(duì)除沫要求高時(shí)可采用旋流板除霧器。對(duì)500mm直徑以下的小塔，可使進(jìn)氣管伸到塔中心位置，管端切成45176。）的柵條壓板還可以起到液體分布的作用，即將自液體分布器流下的液柱順斜板方向分散。四、填料壓板及床層限制板填料在大壓降操作時(shí)，由于氣流沖擊和負(fù)荷波動(dòng)，如無(wú)壓板，則陶瓷填料將會(huì)破碎而堵塞填料層，對(duì)金屬填料因其較輕，易于松動(dòng)或不均勻膨脹，致使流體分布不均或被氣流帶走。用鋼板沖壓成波形梁，鋼板表面沖長(zhǎng)孔，處于波脊的孔道通氣體，波谷處孔道通液體，彼此不想干擾。表8 多孔盤式再分布器的設(shè)計(jì)參考數(shù)據(jù)塔徑D/mm分布盤外徑D1/mm升氣管數(shù)量8007856900880610009806120011808三、 填料支撐板填料支撐起著支撐填料及分布?xì)?、液流的作用，其設(shè)計(jì)影響塔壓降和操作上限，因其阻力過大會(huì)引起填料底部液泛。升氣管多采用矩形。∕s,則盤上篩孔數(shù)為： n==2434 個(gè)二、液體再分布器液體再分布器是收集由上部填料床層流下的液體并將其均勻分配到下部填料床層的構(gòu)件。分布盤直徑為塔徑的（～）倍，故適用于氣液負(fù)荷小、直徑800mm以上的塔。溢流–升氣管數(shù)應(yīng)滿足噴淋點(diǎn)數(shù)的要求，按三角形或正方形排列。橢圓形封頭壁厚其中 =，=170，=，=,代入得：=考慮到鋼板厚度負(fù)偏差，取=，圓整后用7mm鋼板。依據(jù)上式，塔體材料選用16MnR，則有=170Mpa查表6有=(雙面對(duì)接焊，100%無(wú)探傷).（包括大氣腐蝕）時(shí)，碳素鋼和低合金鋼單面腐蝕取=1㎜，雙面腐蝕取=2㎜，不銹鋼取=0.由操作條件知取=1㎜. 表6 焊接接頭形式無(wú)損檢測(cè)的長(zhǎng)度比例100% 局部雙面焊對(duì)接接頭或相當(dāng)于雙面焊的全焊透焊接接頭 單面焊接頭（沿焊縫根部全長(zhǎng)有緊貼基本金屬的墊片） 所以=+1=㎜查表7有鋼板厚度負(fù)偏差為=㎜所以圓筒厚度為d=+=+=㎜，圓整后為7㎜.四、水壓試驗(yàn)校核水壓試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力為圓筒有效厚度－厚度附加量()，mm=16MnR的屈服極限水壓試驗(yàn)時(shí)滿足強(qiáng)度要求。－圓筒內(nèi)徑，mm。填料層高度為6m。第四章 填料塔工藝尺寸計(jì)算一、 塔徑計(jì)算焦?fàn)t煤氣中苯族烴在洗苯塔內(nèi)被吸收的程度稱為回收率：式中 η——粗苯回收率。蒸氣法加熱富油脫苯的再生器下部設(shè)有加熱器，管式爐法加熱加熱富油的脫苯再生塔不設(shè)加熱器。所以Q3= q1+q2+q3=則Qm= Q2+Q3Q1=80108284kJ/h入管式爐對(duì)流段低壓蒸氣帶入熱量Q4蒸餾用直接蒸氣消耗量G= 6944=10416kg/h所以Q4= 10416=式中 （表）飽和蒸氣質(zhì)量焓，kJ/kg 400℃過熱蒸氣帶出熱量Q5=10416 3272=34081152kJ/h 式中 （表）400℃過熱蒸氣質(zhì)量焓，kJ/h所以QV= Q5Q4=546067kJ/h取Qm的95%由輻射段供給，5%由對(duì)流段供給，取輻射強(qiáng)度為105000kJ/(㎡在脫苯塔出口各組分的蒸發(fā)量如下：三、熱量衡算 在進(jìn)行一般工藝計(jì)算時(shí)，可采用已知的熱強(qiáng)度數(shù)據(jù)按下式確定所需的加熱面積。設(shè)定依據(jù)： 粗苯中各組分的平均含量（質(zhì)量含量1%） 苯：55～80 甲苯11～22 ～6一般要求粗苯的1800C前餾出量為93%～95%，溶劑油一般為5%～7%。脫苯塔頂逸出的90～930C的粗苯蒸氣與富油換熱后降溫到730C左右進(jìn)入冷凝冷卻器，冷凝液進(jìn)入油水分離器，分離出水后的粗苯流入回流槽，部分粗苯送至塔頂作為回流，其余作為產(chǎn)品采出，脫苯塔底部排除的熱經(jīng)貧油換熱器換熱進(jìn)入熱貧油槽，再用泵送貧油冷卻器冷卻至25～300C后去吸苯工序循環(huán)利用，脫水塔頂逸出的含有萘和洗油的蒸氣進(jìn)入脫苯塔精餾段下部，在脫苯塔精餾段切取奈油，以脫苯塔上部斷塔板引出液體至油水分離器分出水后返回塔內(nèi)、脫苯塔用的直接蒸氣是經(jīng)管式爐加熱至400～4500C后經(jīng)由再生器進(jìn)入的，以保持再生器頂部溫度高于脫苯塔底部溫度。前者是利用列管式換熱器用蒸汽間接加熱富油，使其溫度達(dá)到135～1450C后進(jìn)入脫苯塔；后者是利用管式爐用煤氣間接加熱富油，使其溫度達(dá)到180～1900C后進(jìn)入脫苯塔。所以在采用洗油脫萘工藝時(shí)，應(yīng)防止甲基萘成分隨之切出。其質(zhì)量指標(biāo)如下： 表3 焦油洗油質(zhì)量指標(biāo)`指 標(biāo) 指 標(biāo) 名 稱指 標(biāo)密度（20℃）/(g/mL)流程230℃前餾出量/%(體積)300℃前餾出量/%(體積)酚含量/%(質(zhì)量)～≤3≥90≤萘含量/%(質(zhì)量)黏度/E25水分/%(質(zhì)量)15℃結(jié)晶物≤132≤1無(wú) 要求洗油的萘質(zhì)量含量小于13%，苊質(zhì)量含量不大于5%，以保證在10～15℃時(shí)無(wú)固態(tài)沉淀物。當(dāng)減少吸收面積時(shí)，粗苯的回收率將顯著降低。 為了洗油充分吸收煤氣中的苯族烴，必須使氣液兩相之間有足夠的接觸表面積（即吸收面積）。近年來(lái)，國(guó)外有些焦化廠，塔后煤氣含苯量控制在4/左右，甚至更高。設(shè)洗苯塔出口煤氣壓力p=,洗油相對(duì)分子質(zhì)量M=160,250C時(shí)粗苯的飽和蒸氣壓=，將有關(guān)數(shù)據(jù)代入上式，即可求出與此相平衡的洗油中粗苯含量： %計(jì)算結(jié)果表明，為使塔后損失不大于2/，%.為了維持一定的吸收推動(dòng)力，值應(yīng)除以平衡偏移系數(shù)n,一般n=～。/h ——洗油相對(duì)分子質(zhì)量；——要求達(dá)到的苯族烴的實(shí)際回收率；——當(dāng)吸收面積為無(wú)限大時(shí)苯族烴的回收率。但循環(huán)洗油量也不宜過大，以免過多地增加電、蒸汽的耗量和冷卻水用量。送往洗苯塔的循環(huán)洗油量可根據(jù)下式求得：
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