【正文】 2）TS16949已經(jīng)包含了大量的精益生產(chǎn)（TPS）的思想。請寫出ISO/TS16949質(zhì)量管理體系（技術(shù)規(guī)范）的目的（包括每一目的的詳細(xì)內(nèi)容）。5）、管理的系統(tǒng)方法。（4分）答：ISO9000：2000質(zhì)量管理體系要求中的八項質(zhì)量管理原則是：1）、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)。 儲存和庫存應(yīng)按適當(dāng)計劃的時間間隔來檢查庫存品狀況，以便及時探測變質(zhì)情況。答：不符合7．6監(jiān)視和測量裝置的控制之規(guī)定，屬一般不符合。答：不符合７．５．１．２之規(guī)定，屬一般不符合。”答：不符合7．5．1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制之規(guī)定，屬一般不符合。主任說：“我們規(guī)定200176。但審核員發(fā)現(xiàn)該設(shè)備運(yùn)行溫度的實(shí)測值是240176。8）某廠生產(chǎn)車間的一臺設(shè)備，工藝規(guī)程上規(guī)定應(yīng)在200176。答：不符合4．2．3文件控制的c）、d）、g）之規(guī)定，屬一般不符合。5）某工作方法規(guī)定，測量儀器所用的檢測工具應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)，貼有合格標(biāo)簽，并由計量室統(tǒng)一發(fā)放。值班組長說這兩種方法是等效的。車間主任見狀后從文件柜中取出一本內(nèi)容基本相同，但蓋有1995年的《工藝操作規(guī)程》，并補(bǔ)充說：“現(xiàn)在已使用這本規(guī)程了。4ISO/TS16949：2002中要求下列哪些活動需要采用多方論證方法（ ABCD ） 、設(shè)施和設(shè)備的計劃4TS16949推薦使用的五大工具（ ACDEf ）A）APQP B）QFD C）FMEA D）SPC E）MSA F）PPAP G）DOE H）VE4測量系統(tǒng)是指：（ ABCD ）Z1A）測量方法 B）被測零件 C）量具和操作員 D）測量環(huán)境 E）測量結(jié)果 4控制圖有哪幾個類型（ AB ）A）計數(shù)型 B）計量型 C）混合型 D）排列型50、TS16949要求組織必須進(jìn)行的內(nèi)部審核有（ ABC ）A）質(zhì)量管理體系審核 B）制造過程審核 C）產(chǎn)品審核 D）管理評審 五、案例分析：下列問題請判斷不符合ISO/TS16949版質(zhì)量管理體系（技術(shù)規(guī)范）標(biāo)準(zhǔn)中的哪個條款，并根據(jù)其不符合性質(zhì)的程度判定其是嚴(yán)重不符合還是一般不符合。E）烏龜圖。,所遵循的是 C 。 A)作業(yè)指導(dǎo)書 B)PPAP C)控制計劃 D)FMEA汽車行業(yè)所采用的過程分析方法包括__D__。 C）管理職責(zé)、測量分析和改進(jìn)、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、資源管理。A）質(zhì)量部門 B）技術(shù)部門C）分承包方的質(zhì)量部門 D）多方論證小組3向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)，PPAP的提交等級是 C 。 A），企業(yè)沒有的內(nèi)容 B），如組織沒有產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)職責(zé)的有關(guān)部分 C）在ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理（技術(shù)規(guī)范）中，允許的排除和刪減不包括：（A） A）制造過程的設(shè)計B）產(chǎn)品設(shè)計輸入和輸出C）ISO9001：2000質(zhì)量管理體系中所描述和說明的供應(yīng)鏈?zhǔn)侵福海―） A）顧客 → 組織 → 分承包商B）分供方 → 供方 → 組織C）組織 → 顧客 → 供方D）供方 → 組織 → 顧客組織（企業(yè)）質(zhì)量管理體系的記錄控制和管理必須滿足和符合：（D） A）組織（企業(yè)）要求B）顧客要求C）法規(guī)要求D）顧客和法規(guī)的要求組織的質(zhì)量方針必須包括：（C） A）顧客滿意的含義 B）持續(xù)改進(jìn)的承諾 C）對滿足顧客要求和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系有效性的承諾 D）對過程方法的運(yùn)用1ISO/TS16949：2002中允許刪減（ D ）A） B）制造過程的設(shè)計和開發(fā) C）服務(wù) D）以上都不對1“消除不合格的原因，防止不合格的再發(fā)生”是一項（ A ） A、糾正措施 B、預(yù)防措施 C、糾正1設(shè)計和開發(fā)確認(rèn)的目的是（ C ）A）為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格時采取的措施 B）對進(jìn)入一個過程的下一階段的授權(quán)C）確認(rèn)產(chǎn)品能夠滿足規(guī)定要求或預(yù)期使用要求 D）對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的授權(quán)1組織質(zhì)量管理體系的記錄控制和管理必須滿足和符合（ D ）A）組織要求 B）顧客要求 C）法規(guī)要求 D）顧客和法規(guī)的要求1組織必須控制（ C ）的設(shè)計更改A）產(chǎn)品批準(zhǔn)后 B）設(shè)計評審 C）整個產(chǎn)品項目周期內(nèi)1八項質(zhì)量管理原則中，質(zhì)量管理的關(guān)鍵是（ C ）。四、選擇題：ISO/TS16949：2002版質(zhì)量管理體系（技術(shù)規(guī)范））是指：（C） A）從所有發(fā)放或工作場所及時撤出失效和/或作廢的文件或以其它方式確保防止誤用?！?記錄是一種特殊類型的文件。√4TS16949標(biāo)準(zhǔn)的過程模式圖將“管理職責(zé)”、“資源管理”、“產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)”、“測量、分析、改進(jìn)”形成閉環(huán)，體現(xiàn)了PDCA循環(huán)思想。4在緊急狀態(tài)下，進(jìn)貨產(chǎn)品來不及檢驗時，可實(shí)行“緊急放行”，但必須要有嚴(yán)格的可靠追回程序?！?內(nèi)審時，審核員可以審核自己部門的工作。 3質(zhì)量手冊必須確定質(zhì)量管理體系覆蓋的產(chǎn)品范圍。`r(+uZ F質(zhì)量SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA不確定或可疑狀態(tài)的產(chǎn)品必須按不合格品對待√2發(fā)現(xiàn)問題后進(jìn)行糾正就是持續(xù)改進(jìn)。 影響顧客要求的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的更改，只要滿足顧客的要求就可以了。管理評審不必每次都報告和評價不合格質(zhì)量成本?！?√1除非顧客規(guī)定其他方式，組織的供方必須通過經(jīng)認(rèn)可的第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)的 ISO9001：2000認(rèn)證。設(shè)計和開發(fā)多方論證只需要設(shè)計和質(zhì)量人員參加?！?√過程方法的優(yōu)點(diǎn)是：對諸多過程的系統(tǒng)中單個之間的聯(lián)系以及過程的組合和相互作用進(jìn)行連續(xù)的控制。 ISO9000系列質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)于1987年頒布第一版，1994年頒布第二版，至目前為止已經(jīng)到了2000年第三版。三、是非判斷題：（正確以“√”表示，錯誤以“”表示） ISO/TS16949：2002版質(zhì)量管理體系（技術(shù)規(guī)范）標(biāo)準(zhǔn)主要是用于產(chǎn)品認(rèn)證。3管理過程：支持過程的一種表現(xiàn)形式，顧客導(dǎo)向的輸入和輸出交接處的過程（如： 管理評審、內(nèi)部審核、數(shù)據(jù)分析等）。3過程方法：組織內(nèi)諸多過程的系統(tǒng)的應(yīng)用,連同這些過程的識別和相互作用及其管理，稱為“過程方法”。2過程審核：用于檢查生產(chǎn)制造過程是否符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，生產(chǎn)制造過程是否受控和