【正文】 11. 所有產(chǎn)品部件要求不得磨破。此外，打磨下來(lái)的塵灰容易嵌入鬢眼，因此，在打磨時(shí)必須隨時(shí)用干刷把塵灰刷去，邊磨邊刷，直到表面平整光滑為止。 6. 打磨時(shí)順木紋打磨，絕不縱橫亂磨，否則會(huì)使木紋 撕 裂，漆出來(lái)的家具會(huì)留下永久的瑕疵。 2. 檢查產(chǎn)品部件是否符合要求，是否夠油、流掛、漏噴，底色是否擦到位，是否有流色、發(fā)黑，黃疤是否點(diǎn)到位，如有應(yīng)及時(shí)與 上 工序溝通或向品技師、主管反映。 擦色充分、均勻，不可有積色、漏色、指印、擦痕 及擦色不均勻 、流色等 現(xiàn)象。 ? 對(duì)產(chǎn)品部件的天然色差要進(jìn)行修正。 ? 擦色時(shí)必須認(rèn)清工藝要求（何種顏色）， 顏色 取來(lái)后要看是否達(dá)到色樣標(biāo)準(zhǔn)，如未達(dá)到要求應(yīng)及時(shí)通知重新調(diào)配。 4. 底得寶要全部 涂 刷到位，并且不能出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。 2. 底得寶調(diào)油時(shí)，要在廠家及技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，比例要精準(zhǔn)。易揮發(fā)的材料要蓋好蓋子，密封保存。 ? 底得寶嚴(yán)格按照廠家的比例與企業(yè)的規(guī) 定來(lái)調(diào)配，在溫度變化時(shí)要及時(shí)調(diào)取新的配比；調(diào)漆時(shí)要充分?jǐn)嚢杈鶆颉? 打磨： 產(chǎn)品保證 平整、光滑、堅(jiān)實(shí)、側(cè)面平直，轉(zhuǎn)角順滑，無(wú)阻孔、塞槽等現(xiàn)象； 薄木、木紋不能砂穿 ； 雕刻部位和工藝線干磨應(yīng)均勻一致，不能有粗糙 等現(xiàn)象。 ? 邊緣，棱角必須小研磨，避免磨塌、磨穿。 如 需打磨側(cè)面，或 需將 產(chǎn)品倒立 砂磨的 ，必須墊以干凈較輕的物品在作臺(tái)上，小心操作避免刮傷。 ? 對(duì)夾縫彎角面用指不能伸入部位，將砂紙多折幾層， 折 成適合產(chǎn)品彎角夾縫 大小的條狀，或用砂 紙 包住小木棍（木棍須能伸入彎角）伸入產(chǎn)品夾縫 、 彎角來(lái)拉磨。 ? 要順著木紋方向來(lái)回砂磨，手要 穩(wěn)、用力要均勻。 作業(yè)程序 平面物件砂灰。 適用范圍 砂灰工序。 e) 注意事項(xiàng) ? 刮涂時(shí)，只能在一兩個(gè)來(lái)回中刮平，手法要快，要穩(wěn)，用力要均勻。 ? 如果產(chǎn)品的零部件存在局部缺陷，應(yīng)該先填充缺陷處，必須填嚴(yán)實(shí)，并注意角位、線位、邊位，不能漏刮，否則會(huì)影響填充效果。多余的灰料擠壓在刮刀口的右面成一條線，刮刀刮至前端，刮口即轉(zhuǎn)向內(nèi) 至 30176。 ? 右手持灰刀在托灰板上沾取適量的灰料，在產(chǎn)品平面的邊緣，形成一條線。 ? 準(zhǔn)備刮灰工具：刮刀、橡皮刮子、托灰板、毛刺、棉紗團(tuán)。 打磨工作完成后，進(jìn)行部件檢查 確認(rèn)并將余灰吹干凈，才能移交下一道工序。修補(bǔ)過(guò)程中需要檢查是否漏補(bǔ)或補(bǔ)平。 補(bǔ)灰時(shí)，發(fā)現(xiàn)有大坑、大縫等缺陷的，要用木糠、 502 膠水補(bǔ)牢后，再用 原子灰補(bǔ)平。如用大拇指、食指和中拇指壓住砂紙，只局限于砂局部，不適合砂大面積的工件，否則會(huì)把整體的平面砂成凹凸不平，等涂裝后就能看清楚下凹的現(xiàn)象了。打磨面積較大的家具時(shí)，可墊方木條順木紋打磨。 ? 打磨時(shí)順木紋打磨，絕不縱橫亂磨，否則會(huì)使木紋 撕 裂，漆出來(lái)的家具會(huì)留下永久的瑕疵。 5 對(duì)角線 177。 ? 板式組件無(wú)空心、松散、蟲(chóng)蛀、開(kāi)裂、崩缺、受潮等現(xiàn)象。 ? 首先確認(rèn)來(lái)料是否符合質(zhì)量要求：長(zhǎng)、寬、厚公差為177。 ● 組裝質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 目 的 確保組裝產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。 ? 組裝后，應(yīng)立即調(diào)校位置，如餐椅的四只腳是否在一個(gè)水平上等。 ? 首先經(jīng)過(guò)試組，檢查各組件是否符合技術(shù)要求，不合格的挑選出來(lái)進(jìn)行修整。 作業(yè)準(zhǔn)備 ? 將作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。砂光精度為兩級(jí)：手摸無(wú)刺痕，扎手的感覺(jué)，無(wú)明顯崩缺等現(xiàn)象。不允許砂變形（特別注意雕刻部位和工藝線），邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。砂光精度四級(jí)：表面應(yīng)無(wú)任何毛刺、跳刀痕、雕痕、膠水痕、補(bǔ)灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等現(xiàn)象，砂光細(xì)膩，手感柔滑。 . 2) 表面應(yīng)平整、順滑，轉(zhuǎn)角應(yīng)平滑、均勻、過(guò)度柔暢。 適用范圍 機(jī)砂、手砂工序。 ? 作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)安全蓋。 注意事項(xiàng) ? 作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬 松肥大的衣服 、 戴手套，長(zhǎng)發(fā)必須盤(pán)起來(lái)。 ? 普通砂光：要求表面手感及光滑程度符合質(zhì)量要求，并嚴(yán)防打爛、斷裂、爆開(kāi)情況發(fā)生。對(duì)于出現(xiàn)的砂痕要及時(shí)處理。 ? 接料員要及時(shí)接料，不可使工件發(fā)生傾斜，不可使工件落地。 ? 進(jìn)行兩次或兩次以上砂光作業(yè)時(shí) ， 第一次用小編號(hào)的砂帶 ， 之后用大編號(hào)的砂帶 (一般先用 80粗砂 ， 然后再用 150或 120精砂 )。 ? 進(jìn)行首件砂光（或用廢料試砂），并檢查是否符合砂光要求，確信無(wú)誤，方可批量砂光作業(yè)。 ? 按照加工的具體要求，選擇合適的砂帶（或砂筒），并準(zhǔn)備好測(cè)量工具（如：卡尺、巻尺等）。 作業(yè)準(zhǔn)備 ? 將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。 ? 清邊要求整齊、平順，不得有撕裂等現(xiàn)象。 品質(zhì)要求 ? 封邊料的型號(hào)、顏色符合要求，相鄰封邊料無(wú)色差，實(shí)木封邊料比板材高出 。 適用范圍 封邊工序。 ? 送料時(shí)，嚴(yán)禁將手放至輸送帶下面。 ? 接料人員在堆放工件前，應(yīng)先用雞毛撣子將灰塵掃去。異軌擋板，然后平行、均勻推進(jìn)。封邊時(shí)，膠煲溫度應(yīng)保持在180177。 ? 調(diào)節(jié)壓封邊料的鋼片，使封邊料能夠涂膠均勻、充分。 作業(yè)準(zhǔn)備 ? 將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。 凸榫 直線度 長(zhǎng)寬厚 凹槽 長(zhǎng)寬厚 + + + 車(chē)床 直徑 注： ◆ 單件之間公差：批量生產(chǎn)中部件與部件之間的不等尺寸公差。 1 直角平面 銑形 寬深度 177。 1 177。 177。 1 177。 177。 177。 1 177。 ? 薄木表面無(wú)劃花、刮（碰）傷等現(xiàn)象。 品質(zhì)要求 ? 工件弧度與模板一致（誤差為177。 適用范圍 鑼機(jī)工序。 注意事項(xiàng) ? 作業(yè)員嚴(yán)禁戴手套，作業(yè)時(shí)精神必須高度集中。 ? 必須 夾緊模具 開(kāi)始 工作， 并 緊靠刀軸均勻送料。 ? 檢查皮帶松緊是否合適、是否有破損等現(xiàn)象。 ? 必須分清工件的前后與正反，不得搞錯(cuò)方向。 。 ? 首先確認(rèn)來(lái)料是否符合質(zhì)量要求。 ● 排鉆質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 1. 目的 確保排鉆工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。 ? 工件長(zhǎng)度不足 1500mm，由一人送料，一人接料；工件大于 1500mm，由兩人送料，兩人接料。 ? 用半自動(dòng)排鉆作業(yè)時(shí)，先將工件送上輸送帶，雙手用力固定工件后端，用左腳踩動(dòng)氣閥即完成服作業(yè)。 作業(yè)程序 ? 根據(jù)生產(chǎn)要求，確定是采用全自動(dòng)排鉆，還是半自動(dòng)排鉆。 ? 檢查氣壓是否為 6－ 7Pa。 ? 如果中心軸松落、震動(dòng)，或有異常氣味與聲音，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。 ? 作業(yè)時(shí)，工件需穩(wěn)固，不可兩邊擺動(dòng)，以免折斷鉆頭。 ? 試機(jī)，檢查機(jī)器動(dòng)轉(zhuǎn)是否正常。 五、 排鉆 工序 ：臺(tái)鉆 作業(yè)指導(dǎo) 排鉆質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 排鉆質(zhì) 檢 標(biāo)準(zhǔn) ● 臺(tái)鉆 作業(yè)指導(dǎo) 目的 通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。 所有的門(mén)、抽面縫四周大小誤差不超過(guò) 2 mm。 切門(mén)、抽面以四邊的花線邊為準(zhǔn)，再與周邊的尺寸對(duì)稱(chēng)。 （ 4） 有弧度的工件，弧度應(yīng)符合圖紙要求，無(wú)開(kāi)裂等現(xiàn)象。 （ 2） 壓膠后工件表面膠合牢固 ， 無(wú)破損、劃花、刮（碰）傷、變形（程度為177。 ② 淺色透木紋類(lèi)（ H＞ 1700mm的柜臺(tái)面、側(cè)面）以及深色半透明類(lèi) （ 柜臺(tái)側(cè)面及柜內(nèi)貼皮， H＞ 1700mm的柜臺(tái)面 ） 用 B級(jí)薄木。 ? 首先確認(rèn)來(lái)料是否符合質(zhì)量要求。 ● 壓膠質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 目的 確保壓膠工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。 ? 快速預(yù)熱時(shí)，作業(yè)員不能離崗，并隨時(shí)調(diào)節(jié)。 ? 每壓一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看膠合是否牢固。 ? 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板、紙皮 等）。 ? 檢查油床、油路是否有漏油現(xiàn)象。 6. 縫制的木皮要求無(wú)劃傷、無(wú)異色，貼紙膠帶盡量少。 3. 順木紋類(lèi)貼面應(yīng)比實(shí)際芯板長(zhǎng)度、寬度大 1 mm，能覆蓋全部芯板，木紋與芯板方向垂直平行貼木皮（以芯板方向定位，木皮的木紋斜度不能大于 1度）?；?45176。 ? 切割時(shí)手要離開(kāi)警戒區(qū)，嚴(yán)禁將手伸到切刀危險(xiǎn)區(qū)，或?qū)⑹謴谋澈笊斓角械断隆? ? 同時(shí)按下兩個(gè) ”CUT” 按紐，進(jìn)行裁切。 ? 試機(jī)，檢查裁皮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 ? 定厚砂光后，要求表面無(wú)崩爛、凹隱等現(xiàn)象。 。 適用范圍 板式開(kāi)料工序。 ? 5 開(kāi)小料（小于 100mm）時(shí)，材料不能用手直接推進(jìn)，應(yīng)用木條壓住推進(jìn)。 ? 板材開(kāi)出 150mm 左右時(shí)，接料員開(kāi)始用手接，使板材保持平移直至開(kāi)料結(jié)束。 ? 檢查推臺(tái)鋸鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條直線上，試機(jī)約一分鐘，看好推臺(tái)鋸動(dòng)轉(zhuǎn)是否正常。 板式車(chē)間 一、 開(kāi)料 工序 ：推臺(tái)鋸 作業(yè)指導(dǎo) 板式開(kāi)料質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) ● 推臺(tái)鋸 作業(yè)指導(dǎo) 目的 通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使推臺(tái)鋸開(kāi)出工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。 ● 刮磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) １、 板底面平整光滑，無(wú)明顯凹凸情況出現(xiàn)。 ? 完成一個(gè)工 件 之后，要吹干凈，檢查有無(wú)漏，留灰現(xiàn)象而后放置于指定位置驗(yàn)收。 對(duì)夾縫彎角面用指不能伸入部位，將砂紙多折幾層，成適合產(chǎn)品彎角夾縫林小的條狀，或用砂指包住小木棍（木棍須能伸入彎角）伸入產(chǎn)品夾縫，彎角來(lái)拉磨。 要順著木紋方向來(lái)回砂磨，手要穩(wěn)、用力要均勻。 作業(yè)程序 ? 平面部位砂灰。 適用范圍 刮磨工序。 ? 圖案對(duì)稱(chēng)部位對(duì)稱(chēng)、均勻、完整。 ? 檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視、手摸。 注意事項(xiàng) 作業(yè)時(shí)，要遵循由上而下、由前而后、由表及里、由淺而深的順序。 作業(yè)程序 ? 先用鉛筆和復(fù)寫(xiě)紙把雕刻圖案畫(huà)在工件上，也可以將復(fù)印圖案貼在工件上。 適用范圍 雕刻工序。 無(wú)撕裂、崩爛；細(xì)雕（修光）精度要求三級(jí)；外觀及線條平整、光潔、順滑、柔和、自然、無(wú)明顯刀痕、崩爛、膠水痕，線槽深度、寬度均勻、一致。 組裝后必須清理各部 位， 用濕毛巾將余料清理干凈 。 ? 最后用夾具夾緊，待膠干固后取下夾具即可。 ? 同一產(chǎn)品上的各組件，要求材料和紋理相近。 ? 調(diào)配好適用量膠粘劑：木膠粉和 AB 膠。 ◆ 車(chē)軹及雕刻部位：應(yīng)無(wú)明顯雕刀痕、崩爛、撕裂、膠水痕，外觀順 暢，卷曲形體柔和，手感柔滑。 （ 3） 全覆蓋涂飾類(lèi)：砂紙番號(hào)依次 180— 240，未過(guò)機(jī)砂工件應(yīng)先用 150砂紙?zhí)幚?。不允許砂變形（特別注意雕刻部位和工藝線），邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂變形、薄片砂穿等現(xiàn)象。 品質(zhì)檢驗(yàn) ? 檢驗(yàn)方法：目視、手摸。 ? 嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)時(shí)，進(jìn)行設(shè)置檢查與維修，或更換零件，以防出現(xiàn)事故。 ? 工件的長(zhǎng)度小于 300mm。 ? 加工好工件，要放在事先準(zhǔn)備好專(zhuān)用墊板上，并分層擺放整齊，高度視工件大小、形狀而定，并注意交叉擺放，且每層最好為 5 或 10 的倍數(shù)，以便統(tǒng)計(jì)。 ? 補(bǔ)膠粉的工件，應(yīng)在膠粉干透后才能砂光。 ? 作業(yè)時(shí)，要順纖維方向砂，否則會(huì)割斷纖維，表面出現(xiàn)砂痕。 作業(yè)程序 ? 進(jìn)行砂光作業(yè)時(shí) ， 零部件要拿穩(wěn)放平 ， 并使工件慢慢靠近砂帶 ， 注意工件靠近砂帶的過(guò)程中 ， 應(yīng)逐漸加大握工件的力度。 砂帶的選擇 ? 砂帶選擇的總體原則：根據(jù)不同材質(zhì)先用不同編號(hào)的砂帶，硬材所用砂帶編號(hào)相對(duì)要小，軟材所用砂帶編號(hào)則相對(duì)要大些。 ? 戴好口罩，穿好工作服。 ? 準(zhǔn)備好待加工工件，并放置于方便作業(yè)的位置，準(zhǔn)備好加工完成品放置之用的空間墊板、紙皮等。 七 、 砂光 工序 ：機(jī)磨 作業(yè)指導(dǎo) 砂光質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) ● 機(jī)磨 作業(yè)指導(dǎo) 目的 通過(guò)規(guī)范 作業(yè)程序，避免因操作不當(dāng)而造成工 件 、設(shè)備損失與意外事故，使該工序的產(chǎn)品零部件加工符合質(zhì)量要求。 ２、 榫頭大小 、 長(zhǎng)短與原榫或圖紙 要求的加工尺寸公差 ≤ 1 mm 左右。 注意事項(xiàng) ? 刀具必須鎖緊。 ? 啟動(dòng)鋸片和指切刀。 ? 檢查刀具是否鋒利，是否鎖緊。 批量性同時(shí)尺寸公差范圍：批量各部位尺寸同時(shí)與圖紙尺寸之間的實(shí)際公差范圍。 177。 1 寬厚度 177。 2 定厚 直徑度 1 177。 1 鉆孔 偏差 177。 鑼槽 直線度 寬深度 177。 吻合度 鑼線 寬深度 177。 1 177。 ? 車(chē)軹工件對(duì)稱(chēng)部位應(yīng)對(duì)稱(chēng)，表面平滑順暢，線條清晰、勻稱(chēng)。 1mm）。 品質(zhì)檢驗(yàn) ? 檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺。 ? 刀具安裝必須牢固，緊固螺絲不能有松動(dòng)。 ? 送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定：軟材送料速度要快，硬材料送料速度要慢。 ? 檢查夾具是否牢固，檢查 ? 試機(jī)，檢查 刀軸 動(dòng)轉(zhuǎn)是否正常。 五 、 鑼機(jī)（成型） 工序 ： 鑼機(jī) 作業(yè)指導(dǎo) 鑼機(jī)質(zhì)檢標(biāo)