【正文】 在設(shè)計期間，我又重新鞏固了自己CAD畫圖，手工繪圖的能力，以及WORD文檔的操作能力，并且學(xué)到了網(wǎng)上查閱文獻資料以及翻譯外文資料的方便快捷的方法，這對自己以后的論文寫作以及工作都有很大的幫助。(2).滑塊行程 =,開模最大距離30,即S1=+30=S=130,所以得以校核.(3).行程和次數(shù) ,根據(jù)已知條件知滿足要求.(4)工作臺面的尺寸 根據(jù)下模座LXB=1000X480,壓力機工作臺面尺寸一般應(yīng)大于模具下模座尺寸 ,故符合要求,得以校核。(2),該方案加工工藝性比較好,工件沖裁工藝性也比較好,但工位比較多,假若某一個工位出一點問題,仍會導(dǎo)致整塊模板更換.圖724a(3),有利于保證凹模強度和步距精度,不但提高了凹模的加工工藝性,損壞后也很容易進行維修和更換.圖724b 導(dǎo)料裝置的設(shè)計 多工位級進模中常用三種導(dǎo)料零件,一種是采用兩側(cè)導(dǎo)料板導(dǎo)向送料的結(jié)構(gòu)形式。本次設(shè)計中絕大部分凸模的固定方式均采用這種方式。（2）工藝零件應(yīng)有統(tǒng)一的基準(zhǔn) 在設(shè)計多工位級進模時，應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，以沖壓件的尺寸基準(zhǔn)作為各凹模型孔間坐標(biāo)位置的統(tǒng)一基準(zhǔn)，以該統(tǒng)一基準(zhǔn)作為凹模，卸料裝置，固定板等模具零件的型孔坐標(biāo)基準(zhǔn)，及各凸模的安裝位置基準(zhǔn)，這樣既可以減少累積誤差和減少設(shè)計中的計算差錯，又便于模具的加工，測量，組裝。由產(chǎn)品圖及排樣圖可知,成型該制件過程中有三次彎曲工序,其中前兩次為U形彎曲,最后一次惻彎類似與V形件彎曲,查相關(guān)沖壓手冊,取兩次U形彎曲凹模工作高度為5mm和7mm,.:彎曲件標(biāo)注外形尺寸時,則以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)件,間隙取在凸模上。凹模兩邊的圓角要求制造均勻一致，當(dāng)兩邊圓角有差異時，毛坯兩側(cè)移動速度不一致，使其發(fā)生偏移。當(dāng)間隙過小時,會使零件直邊料厚減薄和出現(xiàn)劃痕，同時還降低凹模壽命。.具體措施如下:彎曲回彈角的補償 V形件彎曲模，凸模與凹模之間的間隙是由調(diào)節(jié)壓力機的裝模高度來控制。設(shè)計沖孔模時,以凸模為基準(zhǔn),間隙取在凹模上.(2) 考慮到?jīng)_裁中凸模,凹模的磨損,設(shè)計落料模具時,凹?；境叽鐟?yīng)取尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。為了保證壓力機和沖模正常平穩(wěn)的工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機滑塊中心重合。（考慮到模具刃口的磨損，模具間隙的波動，材料力學(xué)性能的變化及材料厚度偏差等因素，一般取K=）此制件所需的沖裁力由沖孔力，落料力兩部分組成。詳細(xì)說明見裝配圖和下面章節(jié)。 (1) 確定沖壓方向首先確定產(chǎn)品展開尺寸，根據(jù)產(chǎn)品的毛邊方向，確定沖裁和成形方向，無毛刺方向要求時一般不受限制；若產(chǎn)品上有毛刺方向要求，必須注意沖裁和成形的方向（沖孔件毛刺位于凹模刃口面，落料件毛刺位于凸模刃口面）。計算的依據(jù)是：變形區(qū)彎曲變形前后體積不變；應(yīng)變中性層在彎曲變形前后長度不變。雖然制造成本相對前兩種方案較高，但是考慮到此產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，綜合其成型特點和經(jīng)濟性條件，該方案的可行性比較高。但是誤差也不小，工件尺寸精度，質(zhì)量還是難以滿足生產(chǎn)要求。方案三：采用沖孔，落料，翻孔，彎曲和切斷的多工序級進模進行生產(chǎn)。第二章 制件的工藝分析 產(chǎn)品介紹,。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢＃@樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。 (4) 沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。利用RPM技術(shù)快速成形三維原型后，通過陶瓷精鑄、電弧涂噴、消失模、熔模等技術(shù)可快速制造各種成形模。計算機技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等先進技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。目前，50個工位以上的級進模進距精度可達到2微米，多功能級進模不僅可以完成沖壓全過程，還可完成焊接、裝配等工序。特別是隨著計算機技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過程的計算機模擬技術(shù)，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計人員可預(yù)測某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計算機上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計。模具技術(shù)水平在很大程度上決定了人才的整體水平，而模具技術(shù)水平的高低，又決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，因此模具技術(shù)已經(jīng)成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。卷料采用浮動導(dǎo)料銷進行導(dǎo)料和托料，最后切斷載體部分，彎曲件從卷料中被分離，落到模具外的集料器里，操作方便安全。由于此彎曲件的彎曲精度有一定的要求，因此需要考慮回彈因素對制件造成的影響，同時在模具的結(jié)構(gòu)上對回彈進行補償和修正。 沖壓模具的發(fā)展方向隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費用，也縮短了制模具周期。我國已能自行設(shè)計制造出達到國際水平的精度達2~5微米，進距精度2~3微米，總壽命達1億次。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術(shù)、數(shù)控測量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。(3) 沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動化方面性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設(shè)備相匹配。因為沖模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。我國沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴展，精度亦有提高。由于該零件在產(chǎn)品中是起定位支承作用,故部分尺寸和形狀精度要求相對比較高,又由于產(chǎn)品批量較大,對零件的一致性要求比較高,為減少零件生產(chǎn)中多次定位對其精度和生產(chǎn)效率的不良影響,故決定采用多工位級進模在普通沖床上進行沖壓生產(chǎn). 制件的工藝性分析沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖裁件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及公差等技術(shù)要求是否符合沖裁加工的工藝要求。 方案比較方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但需要四道工序，六副模具，成本較高，生產(chǎn)效率低，勞動強度大，且更重要的是在第一道工序完成后，進入下道工序必然會增大誤差，使工件精度、質(zhì)量大大下降，達不到相關(guān)的技術(shù)要求，難以滿足生產(chǎn)需要。故而也不采用此方案。 方案確定綜合以上各因素分析，最終確定采用多工位級進模具對該產(chǎn)品進行大批量的生產(chǎn)。即：彎曲變形區(qū)的應(yīng)變中性層長度，就是彎曲件的展開尺寸。彎曲件產(chǎn)品圖上沒有毛刺方向要求，盡量把毛刺留在里面，既能保證產(chǎn)品的美觀，還能減少彎曲時出現(xiàn)裂紋的可能。第五章 計算工藝力，確定壓力中心 沖壓力的計算 （1）沖裁力的計算計算沖裁力的目的是為了合理地選擇壓力機和設(shè)計模具，壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求。查《沖壓工藝與模具設(shè)計》得=294M Pa，經(jīng)過計算，制件各部分沖裁力如下所示：部位L/mmF/N2ⅹφ4導(dǎo)正銷孔76802ⅹ537525mmⅹ23mm矩形槽1123424544mmⅹ25mm矩形槽232709364個異形槽2206726724mmⅹ16mm矩形槽83044所以,總沖裁力=268547(N) 總卸料力=(N)=349111(N) 總推件力=7/(N)=140987(N)由于此副模具采用彈壓卸料裝置和下出件的方式: =++=268547+349111+140987(N) =758645(N)（2）彎曲力的計算彎曲力是設(shè)計彎曲模和選擇壓力機噸位的重要依據(jù)。計算壓力中心的坐標(biāo)定在第一工位沖預(yù)孔的中心，壓力中心的位置按照下列公式算出： 由于是多凸模沖裁加工，計算壓力中心時需要先確定各部分各沖裁部分的中心，對此，可以采用CAD軟件中[查詢中心]功能來實現(xiàn)，然后標(biāo)出各重心點，再使用[查詢坐標(biāo)]得到各重心點的相對坐標(biāo)，代入上面的公式中進行計算，得到壓力中心的位置位于翻孔工位偏右位置。設(shè)計沖孔模時,凸模基本尺寸則應(yīng)取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸.(3) 確定沖模刃口制造公差時,(即制造公差過小)