【正文】 謝謝黎傳老師！參考文獻[1] 洪慎章，金龍建．多工位級進模設計實用技術[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2010．[2] 牟林，[M]．北京大學出版社，2010．[3] 鐘翔山．冷沖模設計案例剖析[M]．機械工業(yè)出版社，2009．[4] 周理．冷沖模設計指導教程與簡明手冊[M]．中南大學出版社，2010．[5] 張榮清．模具制造工藝．高等教育出版社[M]．2008．[6] 薛啟翔．沖壓模具設計和加工計算速查手冊[M]．化學工業(yè)出版社，2008．[7] 張正修．多工位連續(xù)沖壓技術及應用[M]．機械工業(yè)出版社，2010．[8] 張鐵，李旻．互換性與測量技術[M]．清華大學出版社，2010．[9] 中國機械工程學會．中國模具設計大典第二冊[M]．江西科學出版社，2003．[10] 施平．機械工程專業(yè)英語[M]．哈爾濱工業(yè)大學出版社，2008．[11] 薛啟翔．沖壓工藝與模具設計實例分析[M]．化學工業(yè)出版社，2007．[13] 陳炎嗣．多工位級進模設計與制造 [M]．機械工業(yè)出版社，2006．[14] 姜奎華．沖壓工藝與模具設計[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1998．[15] 黃毅宏，李明輝．模具制造工藝學[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1999．[16] 成百輛．沖壓工藝與模具結(jié)構(gòu)[M]．北京：電子工業(yè)出版社，2006．[17] 甘永立．幾何量公差與檢測[M]．上海：上海科學技術出版社，2005．[18] 王孝培．沖壓手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1990．[19] Hedding, Dan VandenBossche. Developing and Manufacturing Automotive Stamping dies[J]. Stamping Journal, MarApr,1998,2430, P205.[20] Taylan Atlan, Blaln Liny and Y. C. Yen. Manufacturing of dies and molds. Ann. C, 50(2001) No. 2. P405.[21] K K Alaneme. Failure analysis of mould dies of an industrial punching machine[J]. Engineering Failure Analysis, 2009,7(16). P154.附 錄附錄1 落料凹模加工工藝規(guī)程桂林電子科技大學機電工程學院零件加工工藝卡零件名稱定子落料凹模鑲塊共 1頁零件圖號080112040509第 1頁姓名葉福斯零件材料YG20數(shù)量2件工序號工序名稱工序內(nèi)容設　備1備　料下毛坯為152mm150mm27mm塊料快走絲線切割2 線切割側(cè)面外形切割側(cè)面外形尺寸到150mm147mm快走絲線切割3線切割下表面下刀深度1mm，慢走絲線切割4 線切割上表面，慢走絲線切割5電火花鉆孔在塊料中心加工出φ3mm孔，為線切割刃口準備數(shù)控電火花機6線切割凹模刃口割凹模鑲塊刃口，慢走絲線切割7電火花闊落孔加工深度20mm數(shù)控電火花機8電火花臺階面加工深度20mm，側(cè)面尺寸到141mm144mm20mm，注意達到垂直度平行度要求。黎老師不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。用老師的一句話概括就是這次畢業(yè)設計相當于是把以前的小課程設計綜合在一起的過程，只要把握住每個小課設的精華、環(huán)環(huán)緊扣、增強邏輯，一步一個腳印的去做，那么這次的任務也就不難了。因為通過畢業(yè)設計讓我了解和學習到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，也是在工作之前對自身的一次全面、綜合型的測試，必將對我以后的學習和工作將有很大的影響。包括設計能力、繪圖能力、結(jié)構(gòu)分析與能力等等。從沖壓成形理論入手，探討了硬質(zhì)合金多工位級進的使用條件與合理應用，包括沖壓工藝的分析、排樣的優(yōu)化設計、沖壓的相關工藝計算、級進模的結(jié)構(gòu)設計與校核、級進模主要零件的材料與熱處理、級進模的制造與裝配等。 模具總裝圖11 結(jié)論級進模是冷沖模的一種，它是一種復雜、精密的沖壓模具，它具有高效率、高精度、高質(zhì)量和高壽命等優(yōu)越性，適用于各種沖壓行業(yè)的自動化生產(chǎn)。10 模具總裝圖 通過以上的設計，可得到模具總裝圖, 。一般復合模和上出件的沖裁模用 a)、c)型，下出件的用b)或a)型。其刃口形式見圖 ，其中a)、b)、c)型為直筒式刃口凹模。安上式計算后，選取的H值不應小于（15～20）mm。若采用鑲套式凹模結(jié)構(gòu)，使用凹模固定板將各沖裁凹模鑲塊固定，這樣凹模局部損壞時，可以局部刃磨或更換，而且更換后影響定位基準，易損件定可可靠，互換性好，裝拆快，此外易損件可用優(yōu)質(zhì)好材料制造，非易損部分可用普通鋼材制造。由于小型電機定、轉(zhuǎn)子片需要大量生產(chǎn)，且制件為50W540硅鋼片，因此，要求凸、凹模刃口具有高壽命、高耐磨性，宜選硬質(zhì)合金材料。 工作零件的結(jié)構(gòu)設計多工位級進模中凸、凹和其他的模具中的凸、凹模一樣，都是配對使用，缺一不可。導柱、導套材料采用GCr15，卸料板主體采用40Cr，分體卸料板采用Cr12MoV、凸模與凹模固定板采用45鋼?！　榱颂岣吣＞邏勖凸ぜ|(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級進模導向結(jié)構(gòu)采用6組Φ50mm的滾球?qū)е?、導套的導向方式，卸料板起精密導向作用?定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，厚度較薄，所以控制條料的送進方向采用活動導料銷，無側(cè)壓裝置。（a）定子落料尺寸1 （b）凹模輪廓磨損圖 （c）落料凹模刃口計算尺寸 （d）落料凸模配制尺寸 定子切邊沖裁凸模、凹模的尺寸 （a）定子落料尺寸1 （b）凹模輪廓磨損圖 （c）落料凹模刃口計算尺寸 （d）落料凸模配制尺寸 定子切邊沖裁凸模、凹模的尺寸 沖裁刃口高度沖裁刃口高度一般按照經(jīng)驗來確定，太厚會使凹模刃口卡料太多，使推件力明顯增大，從而增加沖裁負載；而刃口太薄則會造成刃口強度不足。其它的尺寸不參與沖裁工作，屬非配合尺寸，公差值按IT110級處理，記為C類尺寸。定子落料凹模1刃口尺寸計算如下：第一類尺寸A：磨損后增大的尺寸 第三類尺寸C：基本無磨損的尺寸 由于該工位只有 、出現(xiàn)半磨損，其它尺寸基本無磨損，屬非配合尺寸，考慮到同一個模內(nèi)的制造公差應基本一致和生產(chǎn)效率的要求，制造公差值直接按IT110級處理，查公差表得：落料凸模的基本尺寸與凹模相同，是、不必標注公差，但要在技術條件中注明：凸模實際刃口尺寸與落料凹模配制，保證面合理間隙值（）。 （a）定子切邊尺寸2 （b）凸模輪廓磨損圖 （c）沖孔凸模刃口計算尺寸 （d）沖孔凹模配制尺寸 定子切邊沖裁凸模、凹模的尺寸（9）定子落料凸、凹模1刃口尺寸：定子落料屬于落料沖裁，選凹模為設計基準，只需要計算凹模刃口尺寸。其中，為保證圓弧與尺寸相切，故尺寸不需要計算，直接取的計算值的一半。定子槽孔凸模刃口尺寸計算如下：第一類尺寸A：磨損后增大的尺寸 第二類尺寸B：磨損后減小的尺寸 第三類尺寸C：磨損后基本不變的尺寸 沖孔凹模的基本尺寸與凸模相同，分別是、不必標注公差，但要在技術條件中注明：凹模實際刃口尺寸與凸模配制，保證雙面合理間隙值（）。（7）定子切邊凸、凹模1刃口尺寸：定子切邊屬于沖孔沖裁，選凸模為設計基準，只需要計算凸模刃口尺寸。為保證圓弧與尺寸相切，故尺寸不需要計算，直接取的計算值的一半。轉(zhuǎn)子落料凹模刃口尺寸計算如下：第一類尺寸A：磨損后增大的尺寸 落料凸模的基本尺寸與凹模相同，是，不必標注公差，但要在技術條件中注明：凸模實際刃口尺寸與落料凹模配制，保證面合理間隙值（Z=~）。轉(zhuǎn)子軸孔凸模、（b）、（c）。 （4）工藝孔凸、凹模刃口尺寸： 工藝孔屬于沖孔沖裁，選凸模為設計基準，只需要計算凸模刃口尺寸。圓心距為磨損后基本不變的尺寸。由公差表查得：mm為IT8級，?。徊楸?1得，轉(zhuǎn)子軸孔凸模刃口尺寸計算如下：第二類尺寸B：磨損后減小的尺寸 沖孔凹模的基本尺寸與凸模相同，不必標注公差，但要在技術條件中注明：凹模實際刃口尺寸與凸模配制，保證雙面合理間隙值（Z=~）。引導孔凸模刃口尺寸計算如下：第二類尺寸B：磨損后減小的尺寸 沖孔凹模的基本尺寸與凸模相同，是，不必標注公差，但要在技術條件中注明：凹模實際刃口尺寸與凸模配制，保證雙面合理間隙值。由標準公差表查得定、轉(zhuǎn)子零件圖的外形尺寸，在IT8范圍內(nèi)，且根據(jù)表61模具精度與沖裁件精度的關系也可查得沖裁件精度為IT8級，制造精度為IT6級。第二類尺寸： （） (3）凸模或凹模磨損后會基本不變的尺寸——第三類尺寸C 凸?；虬寄Ｔ谀p后基本不變的尺寸，不必考慮磨損的影響，相當于簡單形狀的孔心距尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的確定方法與分開加工法相同。設計時，基準件的刃口尺寸及制造公差應詳細標注，而配作件上只標注公稱尺寸，不注公差，但在圖紙上注明：“凸（凹）模刃口按凹（凸）模實際刃口尺寸配制，保證最小雙面合理間隙值Zmin”。 （1）按凸模與凹模圖樣分別加工法 這種方法主要適用于圓形或簡單規(guī)則形狀的工件，因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用分別加工，設計時，需在圖紙上分別標注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。沖模的制造精度對沖裁件的尺寸精度有直接影響，沖模的精度愈高，沖裁件的精度也越高。如果對刃口精度要求過高（即制造公差過小），會使模具制造困能，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對刃口要求過低（即制造公差過大）則生產(chǎn)出來的制件有可能不和格，會使模具的壽命降低。 （2）考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設計落料凹模時，凹?；境叽鐟〕叽绻罘秶妮^小尺寸；設計沖孔模時，凹?；境叽鐟」ぜ壮叽绻罘秶妮^大尺寸。 沖裁模間隙圖表51 沖裁模初始用間隙Z(mm)(電器、儀表行業(yè))材料名稱45T7，T8（退火）65Mm（退火）磷青銅（硬）鈹青銅（硬）130鋼板，冷軋鋼帶、H6H65（硬）LY12硅鋼片Q21Q235鋼板015鋼板、H6H68（半硬）磷青銅（軟）鈹青銅（軟）H6H68（軟）紫銅（軟）L21~LF2硬鋁LY12（退火）力學性能HBS≥190140~19070~140≤70≥600400~600300~400≤300厚度 t(㎜)ZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax6 刃口尺寸的計算 凸、凹模刃口尺寸計算的基本原則 沖裁件的尺寸精度主要取決與模具刃口的尺寸的精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于