【正文】 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，并應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置，走向及變徑無誤。G、室內(nèi)給水管安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作，關(guān)看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。左右，再調(diào)到平穩(wěn)后，讀標(biāo)度盤的刻度，乘倍率就得所測(cè)的電阻值。（2）為防止雷電波侵入，進(jìn)出建筑物的所有管道均應(yīng)與防雷裝置連接。（3）開關(guān)柜、配電屏（箱）、電力變壓器、柴油發(fā)電機(jī)組及各種用電設(shè)備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨(dú)立安裝的金屬支架及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、插座的接地孔，均應(yīng)以專用接地（PE線）支線可靠相連。③鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。本工程采用TN—S接地系統(tǒng)，中性線（N）與保護(hù)線（PE）從配電所開始絕緣分開，室內(nèi)所有的配電設(shè)備正常非帶電的金屬外殼及電源插座接地極都必須接PE線，PE線一律采用BV型銅芯線纜與回路電源線同管敷設(shè)。E、防雷接地安裝設(shè)計(jì)要求：（1）該系統(tǒng)防雷設(shè)防為二級(jí)，所有凸出屋面的金屬管道及構(gòu)架都必須與之相鄰的避雷網(wǎng)帶相連接。安裝時(shí)，開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于1mm。（2）清理：用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過3kg的燈具需要設(shè)置燈具吊桿，吊桿采用φ8的鍍鋅圓鋼絲桿。（3）嵌入式燈具安裝：按照設(shè)計(jì)圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。（5）電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量、回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動(dòng)作正確無誤。電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：（1）建筑工程結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢；（2）現(xiàn)場(chǎng)照明、消防設(shè)備齊全、異地控制的電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)配備通訊工具；（3）電機(jī)和設(shè)備安裝完畢。（3）接線端子非接觸面部分應(yīng)作絕緣處理。配以同規(guī)格的可撓性管接頭，并應(yīng)用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導(dǎo)線可靠連接。C、電氣設(shè)備接線及試運(yùn)轉(zhuǎn)接線前，應(yīng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試，拆除電機(jī)接線盒內(nèi)連接片。（6）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測(cè)。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。管內(nèi)穿線方法:（1）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻,管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500。管進(jìn)入盒子和長(zhǎng)度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90176。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。（5）管路連接：管路超過下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。采用套絲板時(shí)，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)澆冷卻液，絲扣不亂不過長(zhǎng)，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機(jī)。敷設(shè)SC管時(shí)絲扣連接后并熔焊跨接。連接牢固緊密，不傷線芯。兩人進(jìn)行搖測(cè)同時(shí)做好記錄，作為技術(shù)資料存檔?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。如配管在護(hù)板墻內(nèi)暗敷設(shè)，并有暗接線盒時(shí)，再求盒口與墻面平齊，應(yīng)對(duì)木制護(hù)板墻外側(cè)做防火處理。明裝配電箱的安裝：在墻體上固定明裝配電箱時(shí)，采用明配管及暗分線盒兩種方式。通過彈線定位，可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。PE線不允許利用盒、箱體串接。（十）安裝工程方案A、配電箱安裝配電箱宜安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所，在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10。（6）安裝閉門器后用細(xì)石混凝土塞滿門窗框周邊，抹洞口至平整。（2）砌筑門窗洞口時(shí)，在洞口墻體每側(cè)將預(yù)埋件埋入墻體，作為門框的連接。、合頁(yè)槽剔好后，即安裝上、下合頁(yè)，安裝時(shí)應(yīng)先擰一個(gè)螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。成品保護(hù)：注意成品保護(hù)，保護(hù)膜應(yīng)完整，以防止水泥等污染門窗框扇的表面，待工程竣工前清除保護(hù)膜，表面必須潔凈、完整。（7）最后收漿、搓實(shí)，洞口上部應(yīng)有滴水槽。（4）窗下檔及推拉窗的下滑槽必須開設(shè)排水孔。塑鋼門窗滲漏水防治要求（1）安裝塑鋼窗時(shí)，要注意下帽頭的水平度，稍微向外傾斜，避免倒泛水。（如框體四周縫隙＞15,則應(yīng)先粉砂漿，使框體四周縫隙≤15，打發(fā)泡劑時(shí)，外面發(fā)泡劑打過10分鐘后用手按入縫內(nèi)，比外框凹進(jìn)5～8），使其密實(shí)，室外一側(cè)打第一度硅膠。塑鋼窗對(duì)水密性、氣密性、耐風(fēng)壓安裝質(zhì)量要求①將洞口粉刷尺寸和塑鋼門窗框的縫隙統(tǒng)一控制在15左右。門扇及窗扇應(yīng)在濕作業(yè)結(jié)束后進(jìn)行安裝。質(zhì)量要求①窗框位置垂直度和中心線偏差：寬度小于3m時(shí)不大于5，寬度大于3m時(shí)不大于8；②窗立框上下各樓層同位置垂直度：左右相對(duì)位移量絕對(duì)值不大于20；③窗橫框相對(duì)于土建水平基準(zhǔn)線上下高度差：不大于5；④同高度相鄰塑鋼窗橫框的相對(duì)高度差：不大于3；⑤塑鋼窗立框（包括梃、拼樘料）正、側(cè)面的垂直度：每米長(zhǎng)度不大于2。③門窗連接鐵件也應(yīng)進(jìn)行防腐處理。②按圖示已彈好門窗中線，并彈好500水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。塑鋼門窗塑鋼門窗安裝方法 （1）材料要求①塑鋼門窗：規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有出廠合格證。工具：中型毛輥、檫板、披板、排筆、毛刷、小桶等常用工具。宜采用吊籠升降式腳手架施工，確保不留架眼。飾面涂層施工應(yīng)符合以下規(guī)定：①飾面涂層施工完成后，應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)24小時(shí)方可進(jìn)行下一道工序的施工，在寒冷和潮濕的氣候條件下，尚應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。厚度不大于5cm，長(zhǎng)寬大于30cm的聚苯板裝飾造型可貼在已粘貼好的聚苯板上，超過該尺寸時(shí)應(yīng)直接粘貼在基墻上。填縫板條不得涂粘接劑，不得用粘接劑填塞縫隙。底涂層施工應(yīng)符合以下規(guī)定：①聚苯板粘接牢固后（至少24小時(shí)）方可進(jìn)行底涂層施工。（4）對(duì)以下部位聚苯板端頭必須做好包邊和防水處理：①門窗周邊；②穿墻管線洞口；③女兒墻、勒腳、陽(yáng)臺(tái)、雨篷等盡端；④變形縫及基墻不同構(gòu)造、不同材料結(jié)合處；⑤聚苯板裝飾造型（不需做防水處理）。④聚苯板涂膠后應(yīng)立即粘貼，粘貼時(shí)應(yīng)輕揉滑動(dòng)就位，不得局部用力按壓，聚苯板對(duì)頭縫應(yīng)擠緊并與相鄰板齊平，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的粘接劑。②應(yīng)首先進(jìn)行體系起端和終端的翻包或包邊施工。（2）檢驗(yàn)方法：在每種類型的基墻墻面上取5處有代表性的位置分別涂外保溫系統(tǒng)粘接劑，面積為3~4dm2，厚度為5~8。B、外墻聚苯板保溫及涂料墻面施工工藝流程：施工方案：（1）粘貼保溫板對(duì)墻基面的要求：①基墻應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、凸起或不平度用2m靠尺檢查應(yīng)不大于6，凸起、空鼓和疏松部位應(yīng)剔除并找平。②抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層附裂，抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋時(shí)行控制，保持15mm為宜，操作時(shí)應(yīng)分層，間歇抹灰，每遍厚度宜為7~8mm，應(yīng)在一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。⑧抹罩面灰：水泥砂漿罩面：底灰約六、七成干時(shí)即抹厚度為5mm的罩面灰。⑥抹底子灰：a、粘土磚墻面用摻水量10%的107膠素水泥漿以后應(yīng)及時(shí)抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)，抹灰時(shí)不要將標(biāo)筋碰壞，第一遍抹砂漿，配合比為1:3。⑤抹門窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門窗口的陽(yáng)角和門套、柱面陽(yáng)角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2cm，護(hù)角每側(cè)包邊不小于50mm，陽(yáng)角、門窗套上下和過梁底面要方正，操作方法仍是先刷好一遍摻水量10%的107膠素水泥漿，用1:1:6水泥混合砂漿打底。④貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托線板檢測(cè)一遍墻面不同位置的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，用1:1:6的水泥石灰混合砂漿，做成100mm見方的灰餅。③灑水濕潤(rùn)：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)。②基層處理：抹灰前檢查粘土空心磚墻體，對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的107膠灰漿填實(shí)。（4）施工方法及注意事項(xiàng)：a、天溝、檐溝、水落口、收頭處及排氣孔等處按要求加設(shè)附加層，并按規(guī)定做好固定壓實(shí)步驟。（2）作業(yè)條件：a、找平層應(yīng)驗(yàn)收合格、干燥、清潔。③雨水口、內(nèi)排雨水口施工過程中，應(yīng)采用臨時(shí)措施封口，防止雜物進(jìn)入堵塞。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活，找平層水泥砂漿一般配合比為1:3拌合稠度控制在4cm。③管根封堵：大面積做找平層，應(yīng)先將屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。結(jié)構(gòu)砌筑時(shí)，為保證窗臺(tái)位置準(zhǔn)確，避免以后施工時(shí)拆除或補(bǔ)做窗臺(tái)磚，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，可考慮到將窗臺(tái)磚少砌一層，等窗框安裝后再按設(shè)計(jì)要求作好窗臺(tái)。砂漿攪拌采用砂漿攪拌機(jī)，計(jì)量采用磅秤和計(jì)量車相結(jié)合，砂漿用砂宜采用中砂，且砂中含泥量不應(yīng)超過5%，砂漿攪拌時(shí)間自投料完算起，不得小于2分鐘，為使砂漿具有良好的保水性，應(yīng)摻入無機(jī)或有機(jī)塑化劑。本工程的砌筑方法采用“三一”砌法，即：“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”的操作方法，砌筑形式采用一順一丁的組砌形式，排磚時(shí)應(yīng)充分考慮門窗洞口位置的影響，根據(jù)彈好的門窗洞口線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛的長(zhǎng)度尺寸，如果窗間墻兩個(gè)角是陰陽(yáng)膀或不合磚模數(shù)，可將門窗洞口位置左右適當(dāng)位移，若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間及其它不明顯的部位，排磚時(shí)應(yīng)使用七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。砌筑注意事項(xiàng)及要點(diǎn)磚砌筑前應(yīng)提前12天澆水濕潤(rùn)，含水量宜控制在10%15%。（六）砌體工程施工方案嚴(yán)格按照施工規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組織施工，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，從材料選用到施工操作，均做到：磚砌體施工要點(diǎn)：砌筑前準(zhǔn)備工作：正式砌筑磚墻時(shí)，我們應(yīng)先做好以下準(zhǔn)備工作：砌塊、水泥、白灰及砂子已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)，并已檢試合格，砂漿試驗(yàn)單已做好，計(jì)量器具已安裝完畢。②砼澆完后要立即覆蓋、養(yǎng)護(hù)，正常氣溫下每天灑水不能少于2次，總之使砼構(gòu)件處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能小于7天。③澆筑柱梁交叉處砼時(shí)，此處鋼筋比較密集，可輔以細(xì)石子同強(qiáng)度砼，用小直徑振搗棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁中振搗，還必須配合人工振搗使之密實(shí)。投料順序?yàn)椋合仁釉傺b水泥，最后再倒砂子，加水及外加劑，嚴(yán)格控制用水量，攪拌時(shí)間一般不少于90S，要求攪拌均勻，顏色一致。澆筑條件：鋼筋綁扎完后的隱蔽，模板工程的驗(yàn)收，預(yù)埋件的預(yù)檢，安裝工程的線管路相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已完成，經(jīng)監(jiān)理單位簽字認(rèn)可完畢。由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)模工組長(zhǎng)進(jìn)行書面交底，模工組長(zhǎng)必須拿出具體拆模實(shí)施方案。①拆模順序遵照先支后拆，自上而下，先側(cè)后底的原則。樓梯模板安裝：樓梯梁模板采用鋼模板，梯板采用膠竹模板，踏步采用50厚木模板單面創(chuàng)光。④在桁架安放完畢核實(shí)標(biāo)高尺寸及起拱尺寸準(zhǔn)確無誤后，開始鋪設(shè)膠竹模板，膠竹模板接縫處寬度不能大于3mm，每?jī)蓧K模板之間的接縫要平整，不能有高低差，并用寬膠帶粘貼，以防漏漿。⑴ 工藝流程：抄平放線——彈板下控制線——固定支撐主龍骨——安放桁架——固定桁架并加支撐——調(diào)整桁架平整度并起拱——放膠竹模板。②豎向支撐用木桿φ≥8cm，間距為600mm，在支桿的高度四分之一和四分之三處設(shè)二道縱向拉桿使支撐連為一體，同時(shí)對(duì)支撐每三根再撐一道橫向支桿，以穩(wěn)定支桿。⑥安裝柱模時(shí)，同一軸線上的柱必須拉通線檢查。④柱箍采用鋼管加固，第一道在底部250~300mm，以上每500mm加一道柱箍，詳見下圖。柱模板：⑴ 工藝流程：立柱模板先找平定位——組裝柱模——安裝柱?！又９俊Ｕ怪倍龋ㄝS線位置、截面尺寸、對(duì)角線方正）——緊固支撐?；A(chǔ)模板：⑴ 在基坑底墊層上彈出模板線，用鋼模板配成四塊邊模，組成每一承臺(tái)模板。⑵ 。④彎曲、切斷時(shí)防止機(jī)械傷人。⑷ 鋼筋綁扎好后，嚴(yán)禁人員在綁好的鋼筋上行走，在負(fù)彎矩筋上鋪設(shè)跳板，以免將板的負(fù)筋踩下，影響板的承載力。施工中必須有高度的責(zé)任心，嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范要求的確實(shí)做到過程控制，將質(zhì)量問題消滅在蔭芽狀態(tài)，同時(shí)認(rèn)真做好施工記錄和隱蔽工程記錄，使質(zhì)量管理落到實(shí)處。③查保護(hù)層厚度是否符合要求。①外觀檢查，從每捆鋼筋中抽取5%進(jìn)行檢查，其表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。⑸ 樓梯鋼筋綁扎：①樓梯鋼筋綁扎時(shí)，綁樓梯梁鋼筋，樓梯梁的鋼筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，保證其規(guī)格、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確無誤，位置排列正確。①綁扎板鋼筋之前，先檢查修整好模板，將模板上的雜物清理干凈，再用粉筆在模板上劃出主筋分布的位置間距。主梁的縱向受力筋同一高度遇有次梁、過梁等時(shí)，次梁的受力筋必須支撐在主梁的受力筋之上。梁中的箍筋要與主筋垂直，箍筋的接頭要交錯(cuò)設(shè)置。澆注完混凝土后，拆除卡具，重復(fù)使用。①按設(shè)計(jì)要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進(jìn)行主筋連接，接頭位置應(yīng)避開加密區(qū)。②筏板基礎(chǔ)底板的鋼筋網(wǎng)片的長(zhǎng)向鋼筋應(yīng)布在短向鋼筋的下面，基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。⑷注意事項(xiàng)：電渣壓力埋弧焊在供電條件差，電壓不穩(wěn)，雨季時(shí)，要做好預(yù)防措施，確保施焊質(zhì)量。鋼筋連接⑴ 柱的鋼筋連接架長(zhǎng)采用電渣壓力埋弧