車床主軸箱箱體左側(cè)8m8螺紋攻絲機設(shè)計畢業(yè)設(shè)計論文-wenkub.com
2025-06-24 16:54 本頁面
【正文】 在你們的無私幫助下，本次畢業(yè)設(shè)計中的許多難題都得以順利解決！我還要感謝學校的幫助如果沒有學校圖書館的資料那我就無法完成我的畢業(yè)設(shè)計。此外，因沒有進行過實地的工廠參觀，各類電器元件也因沒見過實物而沒有一個整體的印象，所以在進行中間底座、側(cè)底座、電氣元件等方面的選擇時，有選擇型號過大而造成浪費的現(xiàn)象出現(xiàn)。雖然定位準確，但不能夠?qū)崿F(xiàn)自動化流水線的加工方式。被加工零件裝入夾具時，定位也比較準確，夾緊力適當，不會破壞工件其他表面的加工精度。以下是本設(shè)計的一些優(yōu)缺點：優(yōu)點：本組合機床類型為臥式，液壓驅(qū)動，PLC控制。扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套機械畢業(yè)設(shè)計下載！該論文已經(jīng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計總結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計主要是進行PLC控制的攻絲組合機床設(shè)計。具體情況見附錄二。∴取為∴ ∴ 件／h三、機床負荷率當時，計算二者的比值即為負荷率。它與全年工時總數(shù)有關(guān)，一般情況下，單班制生產(chǎn)取，則 件／h二、實際生產(chǎn)率指所設(shè)計機床每小時實際可以生產(chǎn)的零件數(shù)量。3）應(yīng)注明工件、夾具、動力部件、中間底座對稱中心線間的位置關(guān)系。主軸箱最低主軸高度須考慮到與工件最低孔位置（）、機床裝料高度（）、滑臺滑座總高（）、側(cè)底座高度（）、滑座與側(cè)底座之間調(diào)整墊高度（）等尺寸之間的關(guān)系而確定。 ——最邊緣主軸中心距箱外壁的距離（）。六、確定多軸箱輪廓尺寸標準通用多軸箱的厚度是一定的，臥式為。圖38 中間底座外形圖中間底座長度方向尺寸可按下式確定： 式中：——加工終了位置，主軸箱端面至工件端面間的距離，本設(shè)計中； ——主軸箱厚度，本設(shè)計； ——工件沿機床長度方向的尺寸，本設(shè)計； ——機床長度方向上，主軸箱與動力滑臺的重合長度，本設(shè)計； ——加工終了位置，滑臺前端面至滑座前端面的距離，對于通用的標準動力滑臺，尺寸的最大范圍為。五、中間底座輪廓尺寸中間底座的輪廓尺寸要滿足夾具在其上面安裝連接的需要。四、機床裝料高度機床裝料高度是指機床上工件的定位基準面到地面的垂直距離。由于攻絲時，工作行程不是很長，液壓滑臺可固定在滑軌上，由固定塊受力。根據(jù)前面計算的行程，選擇動力滑臺為型，滑臺側(cè)底座為型，行程為。3） 為便于部件設(shè)計，聯(lián)系尺寸圖上應(yīng)標注通用部件的規(guī)格代號、電動機型號、功率及轉(zhuǎn)速，并注明機床部件的分組情況及總行程。聯(lián)系尺寸圖也可看成是簡化的機床總圖，它表示機床的配置型式及總體布局。因此，動力部件的總行程為快退行程長度與前后備量之和。3．動力部件總行程長度動力部件的總行程除應(yīng)保證要求的工作循環(huán)行程外， 圖35 第Ⅰ類攻絲靠模還要考慮裝卸和調(diào)整刀具方便，即考慮前、后備量。 圖36 工作進給長度切入長度L1應(yīng)根據(jù)工件端面的誤差情況在之間選擇，誤差大時取大值。七、確定動力部件的工作循環(huán)及工作行程動力部件的工作循環(huán)是指：加工時動力部件從原始位置開始運動到加工終了位置又返回到原始位置的動作過程。根據(jù)，查得《專用機床設(shè)備設(shè)計》表742（第Ⅰ、第Ⅱ類攻絲靠模規(guī)格）：選用型號為的攻絲靠模裝置其具體參數(shù)為：，這類靠模用于組成固定式攻螺紋裝置時，有較好的敞開性，裝卸和調(diào)整較為方便。這種攻絲裝置的進給運動，直接由靠模螺桿、螺母得到。主軸“超前”進給是指攻絲主軸每分鐘進給量大于絲錐每分鐘的引進量，其差值由攻絲卡頭中的壓力彈簧來補償。2） 補償絲錐每分鐘引進量與攻絲主軸（或靠模裝置）每分鐘進給量之差值，保證絲錐引進與攻絲裝置進給同步。標準的通用結(jié)構(gòu)只畫外形輪廓，但須加注規(guī)格代號。2）一般情況下，在加工示意圖上，主軸分布可不按真實距離繪制。二、加工示意圖的畫法及注意事項1）加工示意圖的繪制順序是：先按比例用細實線繪出工件加工部位和局部結(jié)構(gòu)的展開圖，加工表面用粗實線畫。4）選擇標準的或設(shè)計專用的接桿、浮動卡頭、導向裝置、攻絲靠模裝置、刀桿托架等，并決定它們的結(jié)構(gòu)、參數(shù)及尺寸。它是刀具、輔具、主軸箱、液壓電氣裝置設(shè)計及通用部件選擇的主要原始資料，也是整臺組合機床布局和性能的原始要求，同時還是調(diào)整機床、刀具及試車的依據(jù)。3）應(yīng)注明零件加工對機床提出的某些特殊要求。2）加工部位的位置尺寸應(yīng)由定位基準注起。二、繪制被加工零件工序圖的注意事項1）為了使被加工零件工序圖清晰明了，一定要突出本機床的加工內(nèi)容。以便依此進行夾具的定位支承（包括輔助定位支承）、限位、夾緊、導向系統(tǒng)的設(shè)計。圖上應(yīng)表示出：1）被加工零件的形狀和輪廓尺寸及與本機床設(shè)計有關(guān)的部位的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸?！?）切削力的計算∴∴總切削力3）切削功率的計算根據(jù)《專用機床設(shè)備設(shè)計》表724查得：∴∴總功率考慮到功率損失，∴．組合機床總體設(shè)計——三圖一卡三圖一卡的內(nèi)容主要包括：被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸總圖和編制生產(chǎn)率計算卡。．夾壓表面及夾緊方式由于要加工的工件是箱體而且上表面是空的，為了確保工件夾壓穩(wěn)定，為了保證定位基準和定位面的良好接觸，采用開口長壓板作定位夾緊。圖31 被加工零件外形圖．機床布局確定工件底面為主要定位面。該靠模裝置除了具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本較低的特點外，還由于每根靠模螺桿都各自具有自己的螺距數(shù)值，因此可用一個攻絲裝置方便地加工出不同尺寸規(guī)格的螺紋，且可各自選用合理的切削用量，目前應(yīng)用很廣泛。從圖中可見，電機傳動主軸通過靠模螺桿帶動絲錐回轉(zhuǎn)，靠模螺桿5通過攻絲卡頭6與絲錐連接，攻絲卡頭6是攻絲主軸靠模系統(tǒng)進給量與絲錐自行引進量的補償環(huán)節(jié)。利用絲杠進給，攻絲行程較大，但結(jié)構(gòu)復雜，傳動誤差大，所以加工螺紋精度較低（一般低于7H級），因此未能得到廣泛的應(yīng)用。組合機床的通用部件，絕大多數(shù)已頒布成國家標準，并按標準規(guī)定的名義尺寸、主參數(shù)、互換尺寸等定型，各通用部件之
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1