【正文】 3專業(yè)知識不扎實 在設計當中有些原理性的東西不是很確定，模棱兩可，甚至一些常用的零件簡化畫法都是很模糊，如螺栓連接以及螺紋的標注等。導致這些問題主要原因是: 第一次系統(tǒng)的設計模具，對一些經(jīng)驗性的東西不了解，對某些經(jīng)驗性東西不會運用，尤其在繪制裝配圖和零件圖時，經(jīng)常標注不全，這些都是由于經(jīng)驗不足造成的。雖然此次設計的模具結構簡單，但涵蓋了沖壓、翻邊、整形等多方面的知識，此外，為了獲得更多有關資料，還要學會應用文獻檢索等。 55總 結 經(jīng)過一個學期的不懈努力，本次畢業(yè)設計終于得以結束。圖樣幅面應符合國家標準()，基本幅面代號及尺寸采用表91規(guī)定的尺寸，其格式如圖92所示。另外，還要標注出零件的詳細尺寸、制造公差、形位公差、表面粗糙度、材料熱處理、技術要求等。還要注明必要尺寸，如封閉高度、輪廓尺寸、壓力中心以及裝配尺寸。其他機械畢業(yè)設計：因為真誠，所以信任！因為專注，所以專業(yè)！因為專業(yè)，所以信賴！用于大批量生產(chǎn)的凹模，其高度應該在計算結構中增加總的修模量。 圓形凹?？捎衫錄_模國家標準或工廠標準件中選用。圖d適用于沖裁薄料和凹模厚度較薄的情況。圖b的特點不易積存廢料或制件,對洞口磨損及壓力很小,但刃邊強度差。凹模刃口通常有如圖73所示的幾種形式。、凹模的固定形式的設計 因本工件在沖裁工序1，2，3，4（見圖36）中形狀比較簡單，而板料厚較厚，凸模、凹模的固定形式采用帶臺階固定形式（如圖72（1））。所以由 鋼制成的刃具，崩刃現(xiàn)象較少，并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。 鋼的性能%～%,%～%,%～%，%～%，淬火溫度820～840℃，HRC不低于62，回火溫度140～160℃，HRC62～65（查文獻[2]第126頁表811）。塑料模具鋼選用時要兼顧其在塑料成形溫度下的強度、耐磨性和耐蝕性，同時還應考慮其加工性能和鏡面度。對于冷沖模應主要考慮鋼的強度、韌性和耐磨性。、翻邊凸、凹模結構設計沖裁模的結構設計主要有：凸模、凹模的固定形式的設計；凹模刃口形式設計；凹模外形和尺寸的確定；凸模長度的確定及其強度校核；凸模、凹模的鑲塊結構等五部分。表71 模架組合名 稱數(shù) 量材 料規(guī) 格標 準上模座1下模架1導 柱1120導 套1120這種模架的閉合高度為，初選模具閉合高，這種模架符合條件，選取模具閉合高度。手機：15515619641。在本模具中因有兩個細長沖模，為保護細長凸模在沖孔時不會折斷，在模具中還應采用導板導向形式。這兩種形式的導柱中心連線都通過壓力中心，導向情況較圖a為好，但操作不如圖a方便。導向零件有三種，分別是：1）導柱和導套導向；2）導板導向；3）套筒式導向。 經(jīng)初步分析，初選模具的最小閉合高度為。對于試制或小批量生產(chǎn)的情況，為了縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約成本，可把模具簡化成只有工作部分零件如凸模、凹模、和幾個固定部分零件即可；而對于大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，除做成包括上述零件的沖模外，甚至還附加自動送、退料裝置等。4．導向零件 這些零件的作用是保證上模與下模相對運動時有精確的導向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質量。1．工作零件 是完成沖壓工作的零件，如凸模、凹模、凸凹模等。固定部分是用壓鐵、螺栓等緊固件固定在壓力機工作臺面上，稱下模；活動部分一般固定在壓力機的滑塊上，稱上模。參考文獻[4]第64頁式211 式中 ——落料凹模尺寸（）； ——工件標稱尺寸（）； 其余符號意義同上。由文獻[4]第58頁表25得： 由文獻[4]第63頁表210得： ，故可用。由文獻[4]第58頁表25得： 由文獻[4]第63頁表210得： ，故可用。凸、凹模的設計尺寸見零件圖（03CKLB003CKLB07）。由文獻[4]第58頁表25得： 由文獻[4]第63頁表210得： ，故可用。、凹模刃口尺寸計算 因該工位處為一沖孔模因而應以凸模為基準，然后再計算凹模刃口。這樣。否則制造的模具間隙已超過允許的變動范圍~，影響模具的使用壽命。若零件沒有標注意公差，則對于非圓形件按國家標準非配合尺寸的IT14級精度來處理，圓形件一般可按IT10級精度來處理，工件尺寸公差應按“入體”原則標注為單向公差，所謂“入體”原則是指標注工件尺寸時應向材料實體方向單向標注，即：落料件正公差為零，只標注負公差；沖孔件負公差為零，只標注正公差。（2）沖裁模先確定凸模刃口尺寸，其標稱尺寸應接近或者等于制件的最大極限尺寸，以保證凸模磨損到一定尺寸范圍內，也能沖出合格的孔。淘寶店鋪：由于凸、凹模之間存在間隙，所以沖裁件斷面都是帶有錐度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖裁件的小端尺寸等于凸模尺寸。模具畢業(yè)設計工作室——專業(yè)定做模具設計,包括模具畢業(yè)設計和課程設計,同時有大量的現(xiàn)成的設計出售。同時還必須結合生產(chǎn)條件，根據(jù)沖裁件尺寸和形狀、模具材料和加工方法、沖壓方法及生產(chǎn)率等，靈活掌握、斟情增減。～5176。由于這種方法用起來不方便，所以目前生產(chǎn)上普遍使用的是查表選取法。板材越厚、越硬或塑性越差，值越小，合理間隙值越大。式中 ——產(chǎn)生裂紋時的凸模壓入深度（mm）； ——料厚（mm）； ——最大切應力方向與垂線間夾角（即裂紋方向角）?？紤]到模具在使用過程中的逐步磨損，設計和制造新模具時應采用最小 合理間隙。因此，設計模具時，一定要選擇一個合理的間隙，使沖裁件的斷面質量好，尺寸精度高，模具壽命長，所需沖裁力小。間隙大小對卸料力的影響可見圖63。刃口的鈍化會使裂紋發(fā)生點由刃口端面向側面移動，發(fā)生在刃口磨損部分終止處，從而產(chǎn)生大小和磨損量相當?shù)拿蹋ㄍ鼓Ｈ锌谀モg，毛刺產(chǎn)生在落料件上，凹模刃口磨鈍，毛刺產(chǎn)生在孔上），所以必須注意盡量減小模具磨損。同時，間隙過大，卸料力會隨之增大，也會增加模具的磨損。而接觸壓力的增大，還會引起刃口等異常損壞。這種高的壓力會使沖裁模具和板材的接觸面之間產(chǎn)生局部附著現(xiàn)象，當接觸面發(fā)生相對滑動時，附著部分便發(fā)生剪切而引起磨損——附著磨損。沖裁過程模具的損壞有磨損、崩刃、折斷、啃壞等多種形式。上述討論的是模具在制造精度一定的前途下進行的，間隙對沖裁件精度的影響比模具本身制造精度的影響要小得多，若模具刃口制造精度低，沖裁出的工件精度也就無法得到保證。當間隙較小時，凸模壓入板料接近擠壓狀態(tài)，材料受凸、凹模擠壓力大，壓縮變形大，沖裁完畢后，材料的彈性恢復使落料件尺寸增大，而沖孔件的孔徑則變小。沖裁件相對凸模或凹模尺寸的偏差，主要是由于沖裁過程中，材料受拉伸、擠壓、彎曲等作用引起的變形，在加工結束后工件脫離模具時，會產(chǎn)生彈性恢復而造成的。尺寸應在圖樣規(guī)定的公差范圍內。間隙值的大小對沖裁件質量、模具壽命、沖裁力的影響很大，是沖裁工藝與模具設計中一個極其重要的工藝參數(shù)。手機：15515619641。通常取壓力機的名義噸位比大。大多數(shù)壓力機，其連桿長度能調節(jié)，也即壓力機的閉合高度可以調整，故壓力機有最大的閉合高度，最小閉合高度。 （2）壓力機工作臺面的尺寸應大于沖模平面尺寸，且還需留有安裝固定的余地，但過大的工作臺面上安裝小尺寸的沖模，工作臺的受力條件也是不利的。但是，摩擦壓力機的行程次數(shù)較少，生產(chǎn)率低，而且操作也不太方便。 在小批量生產(chǎn)當中，尤其是大型厚板沖壓件的生產(chǎn)多采用液壓機。雖然開式?jīng)_床的剛度差，在沖壓力的作用下床身的變形能夠破壞沖裁模的間隙分布，降低模具的壽命或沖裁件的表面質量。通常利用求平行力系合力作用點的方法（解析法或圖解法）確定模具壓力中心。沖裁時所需的沖壓力為沖裁力、卸料力、推件力之和，應根據(jù)不同的模具結構區(qū)別對待。如下圖所示： 影響卸料力、推件力和頂出力的因素很多，如材料的種類，材料厚度，沖裁間隙，零件形狀尺寸以及潤滑情況等。綜合以上因素，值取為150。 落料時沖裁周長通過AutoCAD繪圖后的幾何特性可得知其周長為153mm。 ——材料抗減強度（）； ——系數(shù)。：1296369724設計翻邊模時，翻邊凸模的圓角半徑應盡可能的取大些，以降低翻邊力，或做成球形或拋物線形式，以改善翻邊成形時的塑性流動條件。故 查文獻[5]第166頁表55得，因此計算出的比K值大，即設計合理。校核變形程度。計算時應按點劃線的圓弧和直線，通過幾何關系計算其長度，在此略去圓角進行近似計算。根據(jù)工件圖計算翻邊前毛胚孔徑，稱為底孔孔徑，底孔周邊材料在翻邊時材料沒有徑向流動。：1296369724．步距的確定步距又稱進距，是指條料在模具上每次送進的距離，進距的計算與排樣方式有關，每個進距可以沖出一個零件，也可沖出多個零件，同時進距也是決定擋料銷位置的依據(jù)。．條料寬度的確定條料方案的確定原則是：最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時順利地在導料板之間送進，并與導料板之間有一定間隙。3．工件的形狀和尺寸 工件外形越復雜，圓角半徑越小，搭邊值越大。此外，還應保持條料有一定的強度和剛度，保證送料的順利進行，從而提高制件質量，使凸、凹模刃口沿整個封閉輪廓線沖裁，使受力平衡，提高模具壽命和工件斷面質量。本工件對外形尺寸雖無嚴格的尺寸精度要求，但中間帶孔凸臺有嚴格的尺寸精度，且工件形狀比較復雜；本工件大批大量生產(chǎn)，因而對模具壽命要求較高，因此排樣方法采用有廢料排樣法排樣。少、無廢料排樣法的材料利用率較高，同時，少、無廢料排樣法有利于一次沖裁多個工件，可以提高生產(chǎn)率。2．少廢料排樣沿工件的部分外形輪廓切斷或沖裁，只在工件之間或是工件與條料側邊之間有搭邊存在，如圖32（b）所示。要提高材料的利用率，就必須減少廢料面積，沖裁過程中所產(chǎn)生的廢料可分為兩種情況（如圖41）。因此，排樣是沖裁工藝與模具設計中一項很重要的工作。因本工件中加工工程中有一翻邊工序，需要有壓料作用，且工件卸料力不大，故選用彈性卸料裝置。在第一和第二工位各設置一個始用擋料銷，供條料開始送進時的第一、第二工位使用。模具使用條料，用手工送料。 空工位的設置是為了保證模具具有足夠的強度，確保模具的壽命，或是為了便于設置特殊結構。而采用先沖預孔，再進行擴孔成形，翻邊時材料流動的特點是預孔周圍的材料沿圓周方向伸長，使材料變??；而徑向材料長度幾乎沒有變化，即材料在徑向沒有伸長，因而不會引起主板上的材料流動。若采用復合模生產(chǎn)，本工件因工件有帶孔凸臺，且為內圓翻邊，若采用擴孔成形，則模具中間部分不但結構非常復雜，而且加工非常困難，裝配也困難，故不采用擴孔成形加工帶孔凸臺，而采用