數(shù)控編程課程設(shè)計(jì)3-wenkub.com
2025-06-24 11:36 本頁面
【正文】 在此，我衷心的感謝肖老師對(duì)我們的傳授和指導(dǎo)，在他的精心輔導(dǎo)下，我們又學(xué)會(huì)并掌握了許多專業(yè)知識(shí)，為日后的工作奠定了一定的基礎(chǔ)。三、加工結(jié)果總結(jié) 本次課程設(shè)計(jì)讓我熟悉并運(yùn)用了pro/e、宇航仿真系統(tǒng)和Mastercam等軟件進(jìn)行從實(shí)體建模、工藝分析、自動(dòng)編程及數(shù)控加工仿真、現(xiàn)場(chǎng)加工的整個(gè)過程。工件材料可選擇尼綸，外輪廓是是正方形，采用平口虎鉗即可裝夾。關(guān)閉艙門，進(jìn)行自動(dòng)加工。刀具 工藝參數(shù)設(shè)置如圖(2) 刀具路徑4. 加工工序總圖加工刀軌總圖根據(jù)華中后處理。 刀具 工藝參數(shù)設(shè)置如圖（2）刀具路徑工序三（1）挖槽 利用直徑10mm長度60mm的平刀在工件上挖槽，外形φ60圓形凹槽。2. 文件轉(zhuǎn)換利用PRO/E繪好零件圖后，將零件圖“保存副本”→輸入名稱和文件類型選擇“IGES”格式→確定→生成“IGES”格式文件，通過MASTERCAM打開該文件，進(jìn)行加工編程。5. 工藝分析 包括工序的安排和使用原則的說明 加工順序通常包括切削加工工序，熱處理工序和輔助工序。選刀具時(shí)，要使用刀具的尺寸與被加工表面尺寸和形狀相適應(yīng)。（4）裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單也是選擇數(shù)控設(shè)備是需要考慮的一個(gè)因素。（2）機(jī)床的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。設(shè)計(jì)模型的目的是完成一個(gè)精致的煙灰缸藝術(shù)品，通過建模、工藝分析和仿真來實(shí)現(xiàn)。6. 在第I步的主體表面上進(jìn)行打孔利用孔工具進(jìn)行打沉孔（刀具參數(shù)為上孔Φ15mm，下孔Φ12mm，）圓心距離X軸、Y軸分別為30mm和12mm，完成后反向并去除材料深度25mm。 3. 拉伸零件主體II在圖1的基礎(chǔ)上，以其上表面為草繪基準(zhǔn)屏平面，草繪一個(gè)距離零件I左邊界30mm、上邊界7mm、尺寸為120mm86mm的矩形，并對(duì)四角倒R10的圓角，退出草繪進(jìn)行拉伸。第一章 實(shí)體建模1. 建新文件啟動(dòng)PRO/E，設(shè)置工作目錄，路徑為D盤下的wy07文件夾（注：文件夾名稱中不能包含中文）。實(shí)習(xí)要求：熟練操作機(jī)床，學(xué)生能夠獨(dú)立完成零件的加工，符合加工設(shè)計(jì)要求。課題二 工件CAM成型模擬實(shí)習(xí)目的：掌握PROE軟件的CAM部分以及加工模型建立實(shí)習(xí)要求：建立的CAM模型符合加工要求。7）編寫課程設(shè)計(jì)說明書。5）編制零件加工工藝并編制數(shù)控加工程序。該夾具應(yīng)具有定位可靠，裝卸方便、操作安全方便省力、夾緊可靠且適當(dāng)?shù)忍攸c(diǎn)，適合于數(shù)控機(jī)床的加工使用。了解該零件在部件或總成中的位置和功用，以及部件或總成對(duì)該零件提出的技術(shù)要求；找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，并在下面擬定工藝規(guī)程時(shí)予以考慮；對(duì)所加工的零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，分析其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；檢查所給零件圖的完整性和正確性，完成該零件的實(shí)體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并按照機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制其零件圖；2) 編制零件數(shù)控加工工藝規(guī)程。掌握數(shù)控機(jī)床進(jìn)行機(jī)械加工的基本方法，鞏固數(shù)控加工編程的相關(guān)知識(shí)，將理論知識(shí)與實(shí)際工作結(jié)合起來，并最終達(dá)到能夠獨(dú)立從事數(shù)控加工程序編制的工作能力。是一門理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合性專業(yè)基礎(chǔ)課。通過《數(shù)控編程》課程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)的學(xué)習(xí)，要求學(xué)生能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)箱體和型腔殼體類零件，能獨(dú)立完成零件的實(shí)體造型，繪制工程圖，并能夠合理的選擇卡具和加工設(shè)備，分析加工工藝，獨(dú)立完成數(shù)控編程，生成NC代碼，最終完成零件的加工。三、 設(shè)計(jì)任務(wù)根據(jù)本任務(wù)書提供的零件圖及相關(guān)技術(shù)要求，用pro/E軟件完成零件設(shè)計(jì)，工程圖繪制，零件工藝分析，加工工序卡的編制，數(shù)控加工程序的編制，最后用華中HNC21M數(shù)控機(jī)床加工出所設(shè)計(jì)工件。在對(duì)零件進(jìn)行詳細(xì)分析的基礎(chǔ)上，按照數(shù)控加工工藝確定原則，確定整個(gè)零件的加工工藝規(guī)程，確定毛坯，確定加工的工藝基準(zhǔn)；擬定零件的工藝路線，包括確定各加工表面的加工方法、正確劃分加工階段、合理安排加工工序的順序、選擇工裝、刀具、量具，并對(duì)其加工工藝參數(shù)進(jìn)行確定；確定對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)。4） 確定零件設(shè)計(jì)原點(diǎn)與加工原點(diǎn)。參照數(shù)控加工編程坐標(biāo)系圖，按照數(shù)控加工工藝規(guī)程，采用自動(dòng)編程方式對(duì)該工序進(jìn)行數(shù)控程序的編制，生成NC代碼，并在數(shù)控仿真軟件上進(jìn)行調(diào)試。設(shè)計(jì)說明書需打?。赫模核误w五號(hào)，單倍行距；頁眉：宋體小五號(hào)，內(nèi)容包括 班級(jí) 姓名 《數(shù)控編程》課程設(shè)計(jì)說明書字樣；設(shè)計(jì)結(jié)果包括：設(shè)計(jì)任務(wù)書，設(shè)計(jì)思路，設(shè)計(jì)步驟，設(shè)計(jì)過程的說明和階段結(jié)果，并附有零件實(shí)體模型圖，工程圖，工藝分析方案，刀具和夾具選擇方案，現(xiàn)場(chǎng)加工結(jié)果。課題三 CAM編程及模擬加工實(shí)習(xí)目的：掌握工件加工的工藝分析，自動(dòng)加工的參數(shù)設(shè)置以及零件的加工。六、 相關(guān)知識(shí)介紹及參考資料1.《數(shù)控加工概論》，李誠人編著，清華大學(xué)出版社，2006年出版。系統(tǒng)彈出對(duì)話框，選擇“零件”“實(shí)體”類型。 4. 拉伸去除材料步驟I選擇上表面為草繪平面進(jìn)入草繪，草繪一個(gè)Φ60的圓（圓心位置：距離零件I右邊41mm，下邊距50mm），退出進(jìn)行拉伸（反向）。7. 鏡像第6步的孔選中第6步的沉孔，以X軸為對(duì)稱軸鏡像另一側(cè)。第二章 加工工藝分析1. 加工毛坯的選擇一般地。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機(jī)床，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的機(jī)床，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機(jī)床。選擇采用臥式數(shù)控機(jī)床，還是選擇立式數(shù)控機(jī)床，將直接影響所選擇的夾具
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