數(shù)控編程課程設(shè)計(jì)3-全文預(yù)覽
【正文】 轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度計(jì)算查表得Vc1=15~36m/min 現(xiàn)取Vc1=30m/minVc2=15~36m/min 現(xiàn)取Vc2=30m/minVc3=10~16m/min 現(xiàn)取Vc3=15m/minVc4=15~36m/min 現(xiàn)取Vc4=30m/minfz1=~fz2=~fz3=~fz4=~刀具采用Φ10高速鋼3齒端銑刀Φ4 高速鋼3齒端銑刀Φ12高速鋼2齒鉆頭Φ15高速鋼3齒端銑刀.主軸轉(zhuǎn)速：N1=1000Vc/πd=955（r/min）；N2=1000Vc/πd=2388（r/min）；N3=1000Vc/πd=398（r/min）；N4=1000Vc/πd=637（r/min）；進(jìn)給速度：Vf1= NZfz =229（mm/min）；Vf2= NZfz =573（mm/min）；Vf3= NZfz=95（mm/min）；Vf4= NZfz=152（mm/min）；注：主軸轉(zhuǎn)速N= 1000Vc/πd 進(jìn)給速度Vf= NzfzVc 切削速度 d 刀具直徑 fz 刀具每齒進(jìn)給率 Z 齒數(shù) N 主軸轉(zhuǎn)數(shù)附件三。參考文獻(xiàn)1．《數(shù)控加工概論》 李誠(chéng)人編著 清華大學(xué)出版社2．《數(shù)控加工自動(dòng)編程》 吳明有編著 清華大學(xué)出版社3．《機(jī)械制造工程學(xué)》 張書(shū)森編著 東北大學(xué)出版社感想它是一次綜合的應(yīng)用，集諸多軟件集合的綜合體，幫助我們完成了各自的零件設(shè)計(jì)，懂得零件制造的來(lái)龍去脈，讓我們清醒的認(rèn)識(shí)到：只依靠書(shū)本上的知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，更重要的是鍛煉個(gè)人實(shí)際動(dòng)手操作的能力。二、加工過(guò)程（1）啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床、電腦，將加工程序?qū)霐?shù)控機(jī)床；（2）在數(shù)控機(jī)床上驗(yàn)證程序；（3）裝夾工件；（4）機(jī)床回參考點(diǎn)；（5）采用試切法對(duì)刀；（6）記錄工件坐標(biāo)系，選擇G54坐標(biāo)系，然后輸入工件坐標(biāo)；（7）自動(dòng)加工，循環(huán)啟動(dòng)；（8）加工完成后，關(guān)閉機(jī)床，卸下工件。根據(jù)要求對(duì)給定的零件進(jìn)行加工，零件工程圖見(jiàn)附錄，現(xiàn)在就零件工藝分析如下：一、工藝分析此零件是盤(pán)類(lèi)零件，該工件加工精度要求較高，采用普通數(shù)控機(jī)床——華中世紀(jì)星HNC21。對(duì)刀使用基準(zhǔn)芯棒，對(duì)XY，試切Z軸，確定加工坐標(biāo)系原點(diǎn)G54。刀具 工藝參數(shù)設(shè)置如圖(2) 刀具路徑工序六 （1）鉆孔在工序五的基礎(chǔ)上，利用φ15的鉆刀鉆出深4mm的孔，從而形成沉孔。 刀具 工藝參數(shù)設(shè)置如圖（2）刀具路徑工序二 挖槽（1）利用直徑10mm長(zhǎng)度60mm的平刀對(duì)工件進(jìn)行挖槽，形成60mm32mm（帶倒圓角R=2）的矩形凹槽。6. 工藝參數(shù)計(jì)算（見(jiàn)附件3） 計(jì)算公式主軸轉(zhuǎn)速N= 1000Vc/πd 進(jìn)給速度Vf=NZfzVC 切削速度 D 刀具直徑 fz 刀具每齒進(jìn)給率 Z刀具齒數(shù) N 主軸轉(zhuǎn)數(shù)7. 工序卡數(shù)控加工工序卡片零件名稱(chēng)零件材料夾 具使用設(shè)備班 級(jí)姓 名日 期凹槽零件45鋼平口虎鉗HNC21M機(jī)制0902王英12/10/19工步號(hào)工步內(nèi)容所選加工方式刀具號(hào)刀具規(guī)格及名稱(chēng)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）被吃刀量（mm）1挖槽邊界加工11060D10平刀95522952挖槽一般加工11060D10平刀95522933挖槽一般加工11060D10平刀95522954挖槽一般加工2460D4平刀238857335鉆孔鉆孔加工31260鉆頭3989526鉆孔鉆孔加工41570平刀6371522第三章 自動(dòng)編程及數(shù)控仿真加工1. 加工概述：毛坯去毛刺（鉗工），同時(shí)利用φ10的立銑刀對(duì)工件進(jìn)行外形加工，銑出外形為150mm100mm20mm；挖槽：用φ10的平刀銑工件的外輪廓，工件下層的厚度變?yōu)?0mm；用φ10的平刀銑出外形為120mm86mm的矩形（帶倒圓角），形成一矩形環(huán)凹槽；用φ10的平刀銑出外形為φ60的圓凹槽；用φ4的平刀銑出輪廓熊形圖案輪廓的凹槽；鉆孔：用φ12的鉆頭加工出位工件左側(cè)的兩個(gè)通孔；基于第6步的基礎(chǔ)上用φ15的鉆頭加工一定深度，形成沉孔。4. 夾具選擇本次選擇的夾具為平口虎鉗。刀具的選擇是數(shù)控加工的重要工藝內(nèi)容之一，不僅要精度高，剛度高，耐用度高，要求尺寸穩(wěn)定，安裝方便，這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工工具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機(jī)床有大的功率和較好的剛度。2. 加工機(jī)床的選擇（1）數(shù)控機(jī)床主要的規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)，做到設(shè)備的合理使用。拉伸去除材料命令，高度為3mm。退出進(jìn)行拉伸（反向）。2. 拉伸零件主體I實(shí)體模型中，以FRONT基準(zhǔn)面為草繪平面，TOP基準(zhǔn)面為參照，拉申實(shí)體模型150mm100mm10mm。七、 成績(jī)?cè)u(píng)定
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