數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)與發(fā)展-wenkub.com
2025-06-24 10:18 本頁(yè)面
【正文】 還要感謝我的父母，給予我生命并竭盡全力給予了我接受教育的機(jī)會(huì)，養(yǎng)育之恩沒(méi)齒難忘； 他們不僅培養(yǎng)了我對(duì)中國(guó)傳統(tǒng)文化的濃厚的興趣，讓我在漫長(zhǎng)的人生旅途中使心靈有了虔敬的歸依，而且也為我能夠順利的完成畢業(yè)論文提供了巨大的支持與幫助。是的，隨著論文的終結(jié)，意味著我生命中最純美的學(xué)生時(shí)代即將結(jié)束，盡管百般不舍，這一天終究會(huì)在熙熙攘攘的喧囂中決絕的來(lái)臨。本文在對(duì)數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的分析，對(duì)我國(guó)數(shù)控領(lǐng)域存在的問(wèn)題進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上，對(duì)21世紀(jì)我國(guó)數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展途徑進(jìn)行了探討，提出了以科技創(chuàng)新為先導(dǎo)，以商品化為主干，以管理和營(yíng)銷(xiāo)為重點(diǎn)，以技術(shù)支持和服務(wù)為后盾，堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展道路的總體發(fā)展戰(zhàn)略。選擇循環(huán)啟動(dòng)鍵。（1）ND 系統(tǒng)：①選擇“機(jī)床索引”功能鍵，按數(shù)字鍵“4”將程序鎖打開(kāi)；②選擇“編輯”功能鍵，按“程序”鍵，選擇屏幕下“輸入”軟鍵；③計(jì)算機(jī)傳輸系統(tǒng)啟動(dòng)，設(shè)置好參數(shù)，加載所需程序，點(diǎn)擊“傳輸”即可。（2）手輪：選擇手輪（單步）功能鍵（FANUC 系統(tǒng)為功能旋鈕“手輪”檔），然后選擇運(yùn)動(dòng)方向，KND 系統(tǒng)為 X Y Z 方向按鍵，F(xiàn)ANUC 系統(tǒng)為方向旋鈕。 審定 H01＝10 0 G54 加工工序卡如表1所示。故取Φ30孔和一個(gè)端面作為主要定位面，在聯(lián)接孔Φ13的一個(gè)孔內(nèi)增加削邊銷(xiāo)，在端面上用螺母墊圈壓緊。 為刀具號(hào)，存有預(yù)先由MDI方式輸入的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值。 G40為取消刀具半徑補(bǔ)償指令； 輸入格式：G40 G01 X D（4）補(bǔ)償指令1）刀具半徑補(bǔ)償指令（G4G4G40）或P 圓心角小于等于180度R為正值、圓心角大于180度R為負(fù)值。是圓弧的圓心坐標(biāo)值，均為圓心點(diǎn)相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的增量值。J 是圓弧終點(diǎn)相對(duì)于工件零點(diǎn)的坐標(biāo)，采用G91時(shí)，X Y I順圓插補(bǔ) I逆圓插補(bǔ)或者： G02F G03 X RF Y （2）絕對(duì)尺寸指令和增量尺寸指令1）絕對(duì)尺寸方式（G90） 在該方式下，程序段中的尺寸為絕對(duì)坐標(biāo)值。調(diào)用1次時(shí)，前4位可省略。M03和M04指令之間必須用M05指令使主軸停轉(zhuǎn)后進(jìn)行；M08－冷卻液開(kāi)；M09－冷卻液關(guān)；M98－放在主程序中，用來(lái)調(diào)用子程序。2．主要功能指令（1）常用輔助功能指令用來(lái)指定機(jī)床的輔助動(dòng)作和狀態(tài)（如機(jī)床的啟停、轉(zhuǎn)向、切削液的開(kāi)關(guān)、主軸轉(zhuǎn)向、刀具夾緊松開(kāi)等〕M00－程序暫停，機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)、進(jìn)給、切削液停止。2）G54~G59設(shè)定工件坐標(biāo)系 （3）工件坐標(biāo)系的設(shè)定工件坐標(biāo)系的設(shè)定是進(jìn)行變成計(jì)算的第一步，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的加工要求和編程的方便性恰當(dāng)選擇。（2）工件坐標(biāo)系不管用什么方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個(gè)零件的加工，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班次，最小也不能低于半個(gè)班次的時(shí)間。進(jìn)給量f(mm／r)或進(jìn)給速度F(mm／min)要根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來(lái)選。切削深度主要受機(jī)床剛度的制約，在機(jī)床剛度允許的情況下，切削深度應(yīng)盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率為主要因素。（4）銑刀的選擇①減少刀具數(shù)量；②一把刀具完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用；④先銑后鉆；⑤先曲面精加工，后二維輪廓精加工。3）輔助工序的安排4）數(shù)控加工工序與普通工序的銜接（5）裝夾方案的確定（組合夾具的應(yīng)用）（6）進(jìn)給路線(xiàn)的確定加工路線(xiàn)的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：1）加工路線(xiàn)應(yīng)保證被加工零件的精度和表面質(zhì)量，且效率要高；2）使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程運(yùn)算量；3）應(yīng)使加工路線(xiàn)最短，這樣既可簡(jiǎn)化程序段，又可減少空走刀時(shí)間。（2）加工階段的劃分 1）有利于保證加工質(zhì)量；2）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷；3）有利于設(shè)備的合理使用。2．零件的工藝性分析（1）零件圖樣分析 1）零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注；2）零件技術(shù)要求分析；3）零件圖上尺寸標(biāo)注是否符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。 （1）平面類(lèi)零件（2）變斜角類(lèi)零件（3）曲面類(lèi)（立體類(lèi)）零件數(shù)控銑床編程就是按照數(shù)控系統(tǒng)的格式要求，根據(jù)事先設(shè)計(jì)的刀具運(yùn)動(dòng)路線(xiàn)，將刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡上或零件輪廓上個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)編寫(xiě)成數(shù)控加工程序。鏡像加工又稱(chēng)軸對(duì)稱(chēng)加工，如果一個(gè)零件的形狀關(guān)于坐標(biāo)軸對(duì)稱(chēng)，那么只要編出一個(gè)或兩個(gè)象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過(guò)鏡像加工來(lái)實(shí)現(xiàn)。(2)、 連續(xù)輪廓控制功能 此功能可以實(shí)現(xiàn)直線(xiàn)、圓弧的插補(bǔ)功能及非圓曲線(xiàn)的加工。（2）數(shù)控銑床尤其適合加工形狀比較復(fù)雜的零件，如各種模具等。伺服裝置向伺服電機(jī)發(fā)出控制信號(hào)?？刂齐娫从糜谙蛩欧b置和控制器供電。工作臺(tái)可沿滑鞍上的導(dǎo)軌在 X 向移動(dòng)，滑鞍可沿床身上的導(dǎo)軌在 Y 向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件在 X 和 Y 向的移動(dòng)。主軸下端的錐孔用于安裝銑刀。特別是生產(chǎn)批量小，品種較多，又需要立、臥兩種方式加工時(shí)，用戶(hù)只需買(mǎi)一臺(tái)這樣的機(jī)床就行了。⑵臥式數(shù)控銑床與通用臥式銑床相同，其主軸軸線(xiàn)平行于
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