數(shù)控機床的分類與發(fā)展-文庫吧資料
2025-07-03 10:18本頁面
【正文】 下面的程序；M01－程序選擇停止指令，只有按下面板上“選擇停止”鍵，該指令才有效。G92指令只是設定坐標系，不產(chǎn)生任何移動；G54~G59指令可以與G00指令等組合在相應的工件坐標系中進行位移。這6個坐標系分別被記憶成G5G5G5G5G5G59，在加工時通過G54~G59指令選擇相應的坐標系。數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行該指令前，一般先把刀具置于一個合適的位置，執(zhí)行該段程序后，機床并不產(chǎn)生運動，只是把坐標設定值送入內(nèi)存。 Z1）用G92設定工件坐標系其輸入格式：G92 X工件零點的位置是任意的，由編程人員編制程序時根據(jù)零件特點選定。XK5032立式數(shù)控銑床符合ISO規(guī)定，即以機床主軸軸線方向為Z軸，刀具遠離工件方向為Z軸正方向；X軸規(guī)定為水平平行于工件工件裝夾表面，人在工作臺前面對主軸，右方向為X軸正方向；Y軸垂直于X，Z軸坐標軸，其方向根據(jù)笛卡兒坐標系右手定則確定。以XK5032立式數(shù)控銑床為參考（所配的是FANUC0MC系統(tǒng)）。當然也可以憑經(jīng)驗，采用類比法去確定切削用量。最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數(shù)控系統(tǒng)的限制?？梢杂糜嬎惴ɑ虿楸矸▉磉x取。這樣可以減少走刀次數(shù)。決定切削速度的因素很多，概括起來有：（1）刀具材料（2）工件材料 （3）刀具壽命（4）切削深度與進刀量（5）刀具的形狀（6）冷卻液使用上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質(zhì)的影響最為主要。切削速度快慢直接影響切削效率。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產(chǎn)率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量；機床的壽命。1）銑刀類型的選擇2）銑刀參數(shù)的選擇 a．面銑刀主要參數(shù)的選擇標準 b．立銑刀主要參數(shù)的選擇3）銑刀生產(chǎn)廠家的選擇5．切削用量的選擇在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。（3）銑刀的種類：面銑刀、立銑刀、模具銑刀、鍵槽銑刀、鼓形銑刀、成形銑刀。1）順銑和逆銑的選擇2）銑削外輪廓的進給路線（切入、切出）3）銑削內(nèi)槽的進給路線（行切法、環(huán)切法）4）銑削曲面的進給路線4．刀具選擇（1）數(shù)控刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷、金剛石、立方氮化硼、表面涂層。2）熱處理工序的安排 a．預備熱處理；b．消除殘余應力；c．最終熱處理。（3）工序的劃分1）按所用刀具劃分工序的原則；2）按粗、精加工分開，先粗后精的原則；3）按先面后孔的原則劃分工序。3．工藝路線的確定（1）加工方法的選擇1）內(nèi)孔表面的加工方法2）平面的加工方法3）平面輪廓加工方法4）曲面輪廓加工方法。（2）零件結構工藝性分析1）保證獲得要求的加工精度；2）盡量統(tǒng)一零件外輪廓、內(nèi)腔的幾何類型和有關尺寸；3）選擇較大的輪廓內(nèi)圓弧半徑；4）零件槽底部圓角半徑不宜過大；5）保證基準統(tǒng)一原則；6）分析零件的變形情況。 數(shù)控銑削加工的內(nèi)容（1）零件上的曲線輪廓，特別是由數(shù)學表達式描繪的非圓曲線和列表曲線等曲線輪廓；（2）已給出數(shù)學模型的空間曲面；（3）形狀復雜、尺寸繁多、劃線與檢測困難的部位；（4）用通用銑床加工時難以觀察、測量和控制進給的內(nèi)外凹槽；（5）以尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔或面；（6）能在一次安裝中順帶銑出來的簡單表面；（7）采用數(shù)控銑削后能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕體力勞動強度的一般加工內(nèi)容。所編成的數(shù)控加工程序，要符合具體的數(shù)控系統(tǒng)的格式要求。(8)、 宏程序功能 該功能可用一個總指令代表實現(xiàn)某一功能的一系列指令，并能對變量進行運算，使程序更具靈活性和方便性。(6)、 旋轉功能 該功能可將編好的加工程序在加工平面內(nèi)旋轉任意角度來執(zhí)行。(5)、 比例及鏡像加工功能 比例功能可將編好的加工程序按指定比例改變坐標值來執(zhí)行。(3)、 刀具半徑補償功能 此功能可以根據(jù)零件圖樣的標注尺寸來編程，而不必考慮所用刀具的實際半徑尺寸，從而減少編程時的復雜數(shù)值計算。（1）、 點位控制功能 此功能可以實現(xiàn)對相互位置精度要求很高的孔系加工。（3）數(shù)控銑床自動化程度很高，生產(chǎn)率高，適合加工批量較大的零件。如果忽略刀具的磨損，用同一程序加工出的零件具有相同的精度。主軸電機使刀具旋轉，X、Y 和 Z 向的伺服電機控制刀具和工件按一定的軌跡相對運動，從而實現(xiàn)工件的切削。控制器對加工程序處理后，向伺服裝置傳送指令。 圖12．數(shù)控銑床的工作原理根據(jù)零件形狀、尺寸、精度和表面粗糙度等技術要求制定加工工藝，選擇加工參數(shù)?？刂破饔糜谳斎肓慵庸こ绦蚝涂刂茩C床工作狀態(tài)。無論是 X、Y 向，還是 Z 向的移動都是靠伺服電機驅動滾珠絲杠來實現(xiàn)。工作臺用于安裝工件或夾具。當主軸箱內(nèi)的主軸電機驅動主軸旋轉時，銑刀能夠切削工件。主軸箱用于安裝主軸。，工作原理及特點數(shù)控銑床的基本組成見圖 1，它由床身、立柱、主軸箱、工作臺、滑鞍、滾珠絲杠、伺服電機、伺服裝置、數(shù)控系統(tǒng)等組成。 ⑶立臥兩用數(shù)控銑床目前，這類數(shù)控銑床已不多見，由于這類銑床的主軸方向可以更換，能達
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